【正文】 ISO/TS 16949： 20xx 質(zhì)量管理體系對(duì) 6S 的要求： 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔 組織應(yīng)保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)處于有序、清潔的狀態(tài)，并按產(chǎn)品和制造過(guò)程需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)。企業(yè)通過(guò) “整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 ”這 6 個(gè) S 的綜合推進(jìn)和管理，各有側(cè)重，效果紛呈。 ● 總結(jié)： 通過(guò) 6S 活動(dòng)，企業(yè)能夠健康、穩(wěn)定、快速地成長(zhǎng)，逐漸發(fā)展成為對(duì)地區(qū)有貢獻(xiàn)和影響力的世界級(jí)企業(yè)，并且最少可以達(dá)到以下四個(gè)方面的滿意： （ 1） 投資者滿意：通過(guò) 6S，使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境 界，投 資者可以獲得更大的利潤(rùn)和回報(bào)； （ 2） 顧客滿意：表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交付準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點(diǎn)； （ 3） 員工滿意：效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個(gè)員工可獲得安全、尊重和成就感； （ 4） 社會(huì)滿意：企業(yè)對(duì)區(qū)域有杰出的貢獻(xiàn)，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護(hù)，這 5 樣的企業(yè)有良好的社會(huì)形象。 （ 4） 切換產(chǎn)品時(shí)間為零 6S 是高效率的前提 ● 工裝、模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓，不需要過(guò)多的尋找時(shí)間； ● 整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升； ● 徹底的 6S，讓初學(xué)者和新進(jìn)人員一看就懂，快速上崗。 （ 8）縮短作業(yè)周期，確保準(zhǔn)時(shí)交付： 由于實(shí)施了 “一目了然 ”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減 少人員、設(shè)備、時(shí)間的浪費(fèi)，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，確保準(zhǔn)時(shí)交付。通過(guò)經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污 物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 2） 促成效率的提升： 良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然提高。 類型 日 文 英 文 典型案例 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、長(zhǎng)期不用的物品放倉(cāng)庫(kù) 整頓 SEITON Neatness 30 秒內(nèi)就可以找到要用的物品 清掃 SEISO Cleaning 誰(shuí)使用 物品，誰(shuí)負(fù)責(zé)清潔和管理 清潔 SEIKETSU 管理的公開化、透明化 素養(yǎng) SHITSUKE Discipline and Training 嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神 安全 Safety Safety 佩帶勞保用品，將與安全有關(guān)的事項(xiàng) 明確標(biāo)識(shí)。 ■ 清潔 ：將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。日本人的 5S觀念 二、 6S 的概念和定義 6S 指的是由 5S 的日文 SEIRI（整理）、 SEITON（整頓）、 SEISO（清掃）、 SEIKETSU（清潔）、 SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文 SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是 “S”，所以簡(jiǎn)稱為 “6S”。 1955年，日本當(dāng)初只推行 2S，即 “整理、整頓 ”，安全始于整理整頓，終于整理整頓 ”，其目的是為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要，由原來(lái)的 2S逐步增加到后續(xù)的 3S，即現(xiàn)在的 5S”整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) ”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍得到了進(jìn)一步拓展。 引引 言言 人造環(huán)境 環(huán)境育人 企業(yè)內(nèi)所有員工都希望有一個(gè)良好的工作環(huán)境，和諧融洽的人際關(guān)系和管理氣氛。 1986年，日本第一本 5S著作出版問(wèn)世，它的問(wèn)世對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了很大的沖擊作用。 ■ 整理 ：將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品 和不需要品，對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管，對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。 ■ 素養(yǎng) ：以 “人性 ”為出發(fā)點(diǎn)，透過(guò)整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語(yǔ)言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良 好習(xí)慣，進(jìn)而促 進(jìn)全面管理水平的提升。 三 、推行 6S 的目的（八大目的） 3 實(shí)施 6S 活動(dòng)可以為企業(yè)帶來(lái)巨大的好處。 （ 3） 改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率： 整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進(jìn)行最低庫(kù)存量管理，能夠作到必要時(shí)能立即取出有用的物品。 （ 5） 保障企業(yè)安全生產(chǎn)： 儲(chǔ)存明確，物歸原位，工作場(chǎng)所寬敞明亮，通道暢通，地上不會(huì)隨意擺放不該放置的物品，安全有保障。 四 、 6S 的作用（八大作用） （ 1） 虧損為零 6S 是最佳的推銷員 ● 至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠； ● 無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的聲譽(yù)在顧客之間口碑相傳，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多； ● 知名度很高，很多人慕名來(lái)參觀； ● 大家爭(zhēng)著來(lái)這家公司工作； ● 人們都以購(gòu)買這家公司的產(chǎn)品為榮； ● 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間 。 （ 5）事故為零 6S 是安全的軟件設(shè)備 ● 整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用； ● 物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素； ● 工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然； ● 人車分流，道路通暢； ● “危險(xiǎn)、注意 ”等警示明確； ● 員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)； ● 所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患； ● 消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或自然災(zāi)害時(shí)，員工生命的安全有保障。 五 、 6S 之間的關(guān)系 6 個(gè) S 并不是各自獨(dú)立、互不相關(guān)的；她們之間是相輔相成、缺一不可的關(guān)系 整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通過(guò)清潔和素養(yǎng)，則在企業(yè) 形成整體的改善氣氛。 6S 與相關(guān)質(zhì)量管理體系和其他活動(dòng)的關(guān)系 ● 6S 是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，是 TPM（ Total Productive Management：全面生產(chǎn)保證）的前提，是 TQM（ Total Quality Management：全面質(zhì)量管理）的第一步，也是ISO900 QS9000、 ISO/TS16949 等質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)推行的捷徑。 ● 營(yíng)造整體氛圍： 6S 能夠營(yíng)造一種 “人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn) ”的良好氛圍。 ● 6S 為相關(guān)活動(dòng)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)： 6S 是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)， 6S 推行水平的高低，代表著現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，則制約著 TPM、 ISO900 QS9000、 ISO/TS1694 TQM 等活動(dòng)能否順利推行。 ■ 警示說(shuō)明： 如果你的工作崗位堆滿了不需要的物品，就會(huì)導(dǎo)致你的需要品無(wú)處擺放；這時(shí)你可能希望增加一張工作臺(tái)來(lái)堆放需要品，這樣一來(lái)就造成了浪費(fèi)，并形成了惡性循環(huán)。 整理推行要領(lǐng) （ 1） 對(duì)所有的工作場(chǎng)所進(jìn)行全面檢查，包括看得到的和看不到的地方，如：機(jī)器設(shè)備的內(nèi)部、文件柜的頂部、桌子的底部 等位置。 ⑤ 倉(cāng)儲(chǔ) /貯存區(qū)域： ● 倉(cāng)儲(chǔ) /貯存區(qū)域使用的空間規(guī)劃不合理，造成貯存空間的浪費(fèi)； ● 貯存區(qū)料架上存放著呆料 、廢料或其他非材料的物品； ● 貯存區(qū)或其料架上有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起； ● 已生銹或變質(zhì)的材料或零件、配件仍放置于貯存區(qū)內(nèi)或其料架上 ； ● 不用的物品隨意放置在倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域或與料架上的物品參雜放在一起。 ■ 管理 “需要品 ”和清除 “不需要品 ”同樣重要。所以管理者區(qū)分是 “需要 ”還是 “想要 ”是非常關(guān)鍵的。 ● 制定 “要 ”和 “不要 ”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。 （ 3） 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常使用量。 A） 過(guò)多：造成現(xiàn)場(chǎng)空間不足或任意擺置，產(chǎn)生了不需要的東西。 A） 過(guò)多：異常，對(duì)空間而言，產(chǎn)生了不需要的東西 。 ■ “要丟又不能丟，真?zhèn)X筋！ ”、 “請(qǐng)指示這些不要的物品該放到哪兒去才好？ ”，這些都是員工經(jīng)常疑惑的問(wèn)題。 ■ 設(shè)定不需要物品的回收制度； ■ 設(shè)定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處理方法； ■ 建立不需要物品判定的廢棄小組； ■ 盡量不制造不需要的物品。整理貴在天天做、 時(shí)時(shí)做，偶爾突擊一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。 （ 3） 多余的裝配零件不要： ● 沒(méi)必要裝配的零件不要； ● 能共通化的盡量共通化； ● 設(shè)計(jì)時(shí)從安全、品質(zhì)、操作方面考慮，能減少的盡量減少。 （ 7） 不良品與良品分開擺放： ● 設(shè)置不良品放置場(chǎng)； ● 規(guī)定不良品的標(biāo)識(shí)方法，誰(shuí)都知道那是不良品； ● 規(guī)定不良品的處置方法和處置時(shí)間、流程。 ■ 特別說(shuō)明： 整頓其實(shí)是研究提高效率的一門學(xué)科。 ■ 在整頓物品的過(guò)程中要注意的事項(xiàng)： ● 剛開始時(shí)，大家擺放的很整齊，可是不知從誰(shuí)開始，從什么時(shí)候開始，慢慢地又搞亂了； ● 識(shí)別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識(shí)別的手法不統(tǒng)一，有和沒(méi)有一樣； ● 擺放位置轉(zhuǎn)移的很快，今天換一個(gè)地方，明天又換一個(gè)地方，很多人來(lái)不及知道； ● 空間太小，一次搬入現(xiàn)場(chǎng)的物品太多，連擺放的位置都沒(méi)有。 （ 1） 徹底地進(jìn)行整理，然后對(duì)需整頓的物品進(jìn)行現(xiàn)狀分析。 ● 員工取放物品的時(shí)間為什么會(huì)這么長(zhǎng)？追根究底，其原因一般包括： A） 不知道物品存放在哪里？ B） 不知道要取 /拿的物品叫什么？ C） 存放物品的地點(diǎn)太遠(yuǎn)； D） 存放物品的地點(diǎn)太分散； E） 物品太多，難以找到； F） 不知道是否已用完或別人正在使用（沒(méi)找到）。 ■ 以類別型態(tài)來(lái)決定物品的放置方法； ● 產(chǎn)品按類別放置，如：某種型號(hào)的機(jī)械維修工具集中放置； ● 產(chǎn)品按機(jī)能放置，如： A型、 B型以及 O型皮帶歸類放置。 ● 固定位置（即：三固定）：即工作場(chǎng)所固定、物品存放位置固定、物品的標(biāo)識(shí)方法固定。 A）自由位置的定置標(biāo)志可采用可移動(dòng)的牌架、可更換的插牌標(biāo)識(shí)，對(duì)不同的物品加以區(qū)分。 （ 5） 對(duì)工作場(chǎng)所中的所有物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)（目視管理的重點(diǎn)）。 應(yīng)重視并 遵守使用前能 “馬上取得 ”，使用后能 “立刻歸位 ”的原則。 由于這類工具在重復(fù)使用以及搬動(dòng)時(shí)容易發(fā)生損壞，所以在整頓這類工具時(shí)應(yīng)格 15 外小心。 （ 8） 檢具 、量具等的整頓。因此， 也是 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的主要對(duì)象。 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆放的在制品，包括各類載具、搬運(yùn)車、棧板等，要求始終保持疊放、擺放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現(xiàn)場(chǎng)整齊美觀，又便于隨時(shí)清點(diǎn)，確保在制品 “先進(jìn)先出 ”。 ■ 在制品存放和移動(dòng)中，要慎防碰壞和刮痕，應(yīng)有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放時(shí)間稍長(zhǎng)的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。 以定位、定量、定容來(lái)整頓倉(cāng)庫(kù)。 ● 搬運(yùn)工具的定位，以便減少尋找時(shí)間。 ● 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的量具來(lái)取量。 （ 1） 辦公室的整頓。 ● 有隔屏的，則在隔屏的正面標(biāo)示部門。 ● 長(zhǎng)時(shí)間離位以及下班時(shí)，桌面物品應(yīng)歸好位，鎖好抽屜，逐一確認(rèn)后離開。 ● 文件內(nèi)頁(yè)引出目錄或編目，以便索引檢出。 ■ 會(huì)議室、教室。 ■ 放置場(chǎng)所。 ● 長(zhǎng)柄的如掃把、拖把等，用懸掛方式 ● 畚斗、垃圾桶等，在地上定位。實(shí)施數(shù)個(gè)月后，該車間的模具管理取得了顯著的進(jìn)步。同時(shí)，干凈的工作環(huán)境讓人感覺(jué)身心愉快。 ■ 利用公司的平面布置圖，標(biāo)識(shí)各部門工作環(huán)境的責(zé)任區(qū)域及負(fù)責(zé)人； ■ 各部門工作環(huán)境的責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化成各部門的定置圖； ■ 必要時(shí)，對(duì)公共區(qū)域可采用輪值的方式進(jìn)行清掃。 （ 2） 執(zhí)行日常例行掃除，清理臟污。 ■ 清掃過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不良之處，應(yīng)加以改善，如： ● 墻壁、天花板脫落； ● 死角、擦拭不到的地方； ● 地板破損的地方。 ■ 臟污是一切異常與不良的根源； ● 電路板上的臟污，是短路、斷路的主要原因。如設(shè)計(jì)免用油路設(shè)備，可去掉油污；密封圈的更新可杜絕滲漏。 （ 5） 文件、資料的清掃。 （ 6） 工裝、模具、夾具、機(jī)器、設(shè)備的清掃。 ■ 以良好的工作心態(tài)來(lái)清掃工作區(qū)域周圍的環(huán)境； ● 設(shè)備內(nèi)外不需要品的清掃，如：廢料、垃圾、不良品； ● 配套設(shè)備的 清掃，如：風(fēng)管、排氣扇等； ● 依 “清掃安全基準(zhǔn) ”對(duì)電氣部分進(jìn)行清掃； ● 設(shè)備周圍死角部分的清掃。 ● 更換老化或破損的水管、氣管、油管。 ● 添置必要的安全防護(hù)裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。 20 （ 7） 公共區(qū)域的清掃。 （ 3） 機(jī)械、設(shè)備每天要保持光亮： ● 機(jī)械、設(shè)備保持锃亮如新； ● 不能將機(jī)械、設(shè)備不清潔的地方用油漆等粉飾一番，蒙騙過(guò)關(guān)； ● 通過(guò)對(duì)機(jī)械、設(shè)備每天的擦洗來(lái)發(fā)現(xiàn)細(xì)小的異常； ● 清掃后及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。該廠對(duì)灰塵、垃圾的管制可以說(shuō)相當(dāng)?shù)膰?yán)格，讓筆者感到佩服。一般的觀念是，把垃圾掃起來(lái)，把臟的地方弄干凈就是清