【正文】 上角。 (11)對不符合上述管理要求的，每發(fā)現(xiàn)一項，將考核工段 10 元。 (3)更衣室內無人時，必須關燈及其它電器設備。 （ 11）對不符合上述其余管理要求的，每發(fā)現(xiàn)一次，將考核工段 10 元。 （ 3）設備正常運行和停運牌由現(xiàn)場崗位人員按設備運行狀況負責摘換管理，對閑置的提示牌崗位人員須將其掛于值班室 內統(tǒng)一保管；設備檢修牌由調度統(tǒng)一管理，檢修人員檢修時須到調度處登記、領取和回交；備用設備牌由技術組負責管理。 （ 11）對懸掛不正確、不整齊、不清潔、不及時摘換牌的，每發(fā)現(xiàn)一處，將考核班組 37 10 元。 （ 13）本管理辦法由車間技術組起草，并負責解釋。 （ 5）設備提示牌表面必須整潔、干凈，不得亂涂亂畫。 （ 13）本管理辦法由車間技術組起草，并負責解釋。 (5)職工嚴禁在更衣室內打鬧及做與工作無關的事情。 (13)本管理辦法由車間技術組起草，并負責解釋。 （ 5）更衣柜表面及柜內保持干凈，無油污、無臟物、無 垃圾等。 各工段、班組必須每月月末組織對工具柜進行自查，將自查結果車間倉庫負責人。 各工段、班組必須按規(guī)定流程申請工具柜的制作（購買），充分利用工具柜的空間，多余工具柜強制收回。 例： 人數(shù)比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K4 1 ⑤ K5：安全系數(shù)， 事故等級 安全 微輕 一般 較重 大 重大 K5 九、 6S 的評價 評比以季度為單元進行，取第一名，授予“本季度 5S 最佳單位”錦旗和發(fā)放獎金人民幣 300 元，最后一名發(fā)給“本季度 5S 最差單位”警示旗，以示鞭策。 八、選礦車間 6S 的評分計算方法 （一） 6S 的檢查要點 現(xiàn)場擺放物品（如備品，備件、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”； 模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放； 機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠； 桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理； 茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放； 資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放； 塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放； 潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標識； 1作業(yè)場所是否予以劃分，并標示場所名稱； 1消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理； 1加工中的材料、半成品、成品等是否堆放 整齊并有標示； 1通道、走道是否保持通暢，通道內是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推 29 車、電動車等）； 1不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離； 1易燃品是否定位放置并隔離； 1制動開關、動力設施是否加設防護物和警告牌； 1垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除； 1廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除； 地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃； 2飲水機是否干凈； 2垃圾箱、桶內外是否清掃干凈； 2墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃； 2工作環(huán)境是否隨時保持整潔 、干凈； 2長期置放（ 1 周以上）的物品、材料、設備等有沒有加蓋防塵； 2墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補； 2地上、門窗、墻壁是否保持清潔； 2下班后是否清掃物品并擺放整齊； 2是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）； 工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）； 3服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現(xiàn)象； 3工作服是否干凈、整潔，無污洉； 3干部能否確實督導部屬進行自主管理； 3使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保 持清潔（如廁所等）； 3停工和下班前是否確實打掃、整理； 3能否遵照公司有關規(guī)定，不違反廠規(guī)。執(zhí)行例行掃除，清理臟污； 把設備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來； 調查污染源，予以杜絕； 建立清掃基準，作為規(guī)范。 七、選礦車間實施 6S 管理分步實施要領 ㈠整理的推行要領 對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方； 對“必需品”與“非必需品”進行判斷； 清除不需要物品； 制定廢棄物處理方法； 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量； 每日自我檢查。明確責任后，我們才有可能對今后工作進行改進。 （ 2）作用： ①降低成本。首先要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。工具箱應按標準的規(guī)定設計定置圖。生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物 品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示。 要點 1：清楚明了地表示出應該進行維持保養(yǎng)的機能部位； 要點 2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常； 要點 3：是否正常供給、運轉清楚明了； 要點 4：在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫； 要點 5：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界； 要點 6：設備是否按要求的性能、速度在運轉。 2020 年 6S 推行方針及目標：整體推進，重點突破； 五、選礦車間實施 6S 管理目標標準 1. 實現(xiàn)目視管理 （ 1）定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學方法。 6S 是標準化的推進者 ①強調按標準作業(yè)； ②形成按標準作業(yè)的素養(yǎng)。 目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。 12 一、 6S的定義及目的 6S 是指“ 5S”＋“ S”。 通過推行 6S 管理，減少了安全事故的發(fā)生，激發(fā)了員工的工作熱情，提高了設備的工作效率，減少了成本的浪費和投入，提升了車間人員的素養(yǎng)。 隨著員工素質得到加強，對設備點檢的責任心隨之加強，同期相比，設備完好率為100%，故障停機率為 %，都好于原來同期水平。 五 、 素養(yǎng) 與安全 車間將已經(jīng)整理過的 4 米磨礦平臺 、隔膜泵站 推行到 6S 標準，增加第 5 個 S 與第6 個 S，即 素養(yǎng)和安全 ， 原來職工靠車間強制性約束管理，轉變到了自我管理，自發(fā)性得對其工作區(qū)域進行整理整頓， 原來工作現(xiàn)場煙頭及垃圾隨處可見，現(xiàn)在職工自覺性得到提高，現(xiàn)場沒有發(fā)現(xiàn)一處煙頭及紙屑，自覺 定期更新綠色通道，設備及管道的防腐亮化， 現(xiàn)場衛(wèi)生原來靠水管沖洗，現(xiàn)在用拖布定時進行清潔，而且每班進行多次清潔，設備點檢由原來車間規(guī)定時間粗糙點檢轉變?yōu)椴婚g斷巡回按位精細點檢，今年以來，磨礦主機及隔膜泵沒有發(fā)生一起因設備點檢不到位 引起 的 故障停機 ， 從而 保證了設備的整體運行安全。 將兩臺濃縮機通廊支架及中心盤進行除銹刷漆防腐 200m2，兩邊扶手欄桿進行除銹防腐刷漆 50 m2， 主廠房兩臺樓頂爬梯及外墻墻裙進行除銹刷漆亮化 2020m2， 6KV 變電專門制定安全綠色通道， 定制 操作位 18 個 ，內側墻壁進行刷漆亮化； 三臺變壓器室及調度室 刷 高 米的墻裙 1000m2， 使廠區(qū)整體得到亮化。在皮帶通廊上專門設置了安全綠色通道，通過對皮帶通廊進行整理，崗位工清理 廢鐵、及其它廢舊物品 30 余 噸 ，節(jié)約了 100m2的工作空間，給崗位工提供了寬敞的作業(yè) 環(huán)境 ；整頓過程中，將三條 皮帶電機啟動柜與控制箱上懸掛設備運行提示牌 和設備運行標識牌 20個，通過掛牌標識，崗位工設備操作 失誤 率降低為零 。 進行整理，清理廢舊皮帶 120 米，廢舊滾筒 5 臺，回收廢舊電纜 10000 余米，清理雜物 20 余噸，節(jié)約了 80m2 的工作空間，給崗位工提供了寬敞的作業(yè)環(huán)境 ， 更換 4 或刷新一些電氣控制柜 和設備漏斗 ，將現(xiàn)已不投入使用的設備與控制柜 20 多臺套拆除并 退到倉庫， 正在使用的控制柜重新定位， 懸掛設備運行提示牌 50 塊 ，要求崗位工按統(tǒng)一標準懸掛；更新與補充控制柜上的設備運行標識牌 30 塊 。 車間所屬 崗位工具、 工具箱、更衣柜物品 要求 定置管理， 要求 崗位所用鐵锨、笤帚等工具定位擺放， 工具箱內工具進行定位擺放整齊， 個人更衣柜內要求物品擺放整齊，不允許存放雜物， 每周進行檢查 評比，拍下照片進行公示，以促進員工素養(yǎng)的提高。 八 、 推行 6S 管理手冊 為了使 6S 活動在選礦車間廣泛、深入、持久開展，讓全體員工確切了解 6S 的涵義、目的、作用、推進步驟及其要領，使 6S 活動在我車間生根、開花、結果， 在全 車間 范圍內 組織 學習 《選礦車間 6S 推行手冊》，使員工的素質不斷得到提高 選礦車間 6S 管理優(yōu)化 經(jīng)濟效益計算書 車間 通過 6S 管理的實施 ， 給職工創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，車間安全、文明生產(chǎn)得到了明顯改善，職工的素質得到了顯著提高。這些都體現(xiàn)了健康、安全、環(huán)保的管理理念 ， 取得了較大經(jīng)濟效益和社會效益。 企業(yè)內員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。 1S—— 整理 定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。 5S—— 素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、習慣） 定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。 ㈡段、班級長 6S 責任 各部門領導是本部門 推進的第一責任人。 17 （ 4）目視管理的分類： ①目視管理的物品管理。 ⑤目視管理的安全管理。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化； ④倉庫的定置要求。 識別方法：說明書、印記、標識牌等。 ④積累技術。 作用： 制定標準 執(zhí)行標準 完善標準 標 準 人員 ：組織機構圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則 設備 ：操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準 材料 ：物料構成表、驗收標準、圖紙 方法 ：生 產(chǎn)類標準（作業(yè)指導書）、管理類標準（程序文件） 環(huán)境 ： 5S 標準 TS16949 標準、平面布置圖等 21 ①保存資料，便于宣傳； ②讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善； ③直觀、效果明顯。 非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如 1 個月、 3 個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如報廢的備件等。清掃是要用心來做的。 ●加權系數(shù) K： ① K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責任區(qū)域設備、物品的多少，物品輕重，地方多少，物品進出的頻率，整理整頓的難易度。 所 頒錦旗和警示旗于下次現(xiàn)場改善成果發(fā)布會前收回。 ②工具柜內貼有“物品清單”，“物品清單”一律貼在門的左上角。 車間各崗位更衣柜。 （ 8）各工段必須每月組織對更衣柜進行自查。 適用范圍 車間各崗位更衣室。 （ 8）對非人為原因造成的更衣室公用損壞，各工段需向車間申報。 適用范圍 本管理辦法適用于車間各部位的設備提示牌。 （ 8）各班組每班須對提示牌進行自查，并履行交接班手續(xù)