【正文】 北洺河鐵礦 選礦車間 6S 管理 優(yōu)化 總結(jié) 單位： 北洺河鐵礦選礦車間 姓名： 羅 世 勇 日期： 2020 年 11月 15 日 選礦車間 6S 管理優(yōu)化總結(jié) 目 錄 一、 選礦車間 6S 管理優(yōu)化 報告 ―――― ― 5 二、 選礦車間 6S 管理優(yōu)化 效益計算書 ――― 8 三、 選礦車間 6S 管理優(yōu)化 用戶意見 書 ――― 9 四、 選礦車間 6S 推行手冊 ――― ――― 10 3 為全面提升車間 整體 管理水平， 提高生產(chǎn)效率，改善生產(chǎn)現(xiàn)場安全、文明生產(chǎn)，給職工創(chuàng)造一個良好的作業(yè)環(huán)境，我車間 研究決定 進(jìn)一步 推進(jìn) 6S 管理工作， 首先車間結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際制定出 6S 推行手冊及考核標(biāo)準(zhǔn)，車間管理人員首先進(jìn)行手冊的學(xué)習(xí)與領(lǐng)會， 繼而 召集班段長每周進(jìn)行至少兩次學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并要求其在班組內(nèi)大力宣傳和培訓(xùn)，讓職工真正領(lǐng)會 6S 管理理念，全員參與， 逐步按計劃實(shí)施， 車間并嚴(yán)格按照 6S管理考核標(biāo)準(zhǔn)對班組進(jìn)行強(qiáng)制性考核 ， 并使職工逐漸適應(yīng) 6S 管理理念。 一、 工作 現(xiàn)場整理 整頓 ，全面亮化 車間首先對 三條供礦皮帶通廊與新排巖皮帶 通廊進(jìn)行 整理、 整頓 ， 將不要的東西進(jìn)行處理，要的 東西 按 規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。在皮帶通廊上專門設(shè)置了安全綠色通道，通過對皮帶通廊進(jìn)行整理，崗位工清理 廢鐵、及其它廢舊物品 30 余 噸 ，節(jié)約了 100m2的工作空間，給崗位工提供了寬敞的作業(yè) 環(huán)境 ；整頓過程中，將三條 皮帶電機(jī)啟動柜與控制箱上懸掛設(shè)備運(yùn)行提示牌 和設(shè)備運(yùn)行標(biāo)識牌 20個，通過掛牌標(biāo)識，崗位工設(shè)備操作 失誤 率降低為零 。 通過目視化管理，在皮帶所屬 設(shè)備 中標(biāo)注 點(diǎn)檢位及點(diǎn)檢點(diǎn) 30 處 ， 由此 節(jié)省 了崗位工與維修工對設(shè)備的點(diǎn)檢時間， 原來兩小時點(diǎn)檢完的設(shè)備現(xiàn)在 1 小時點(diǎn)檢完畢，大大提高了點(diǎn)檢效率，車間 將所有供礦皮帶通廊內(nèi) 皮帶漏斗、暖氣片、管道、 鋼結(jié)構(gòu) 及電纜橋架 進(jìn)行除銹刷漆防腐 2020m2，將缺損的電纜橋架 50多米進(jìn)行更換加裝，將通廊內(nèi)墻壁 刷漆 1000m2，將供礦系統(tǒng)皮帶通廊所有門窗玻璃 清洗 擦拭 100 余 套 ， 并要求崗位工做到長效保持， 并在每個漏斗上部安裝噴霧除塵裝置三套 ， 使 皮帶通廊內(nèi)的粉塵 濃度大大降低 ，確保職工的健康， 使皮帶通廊整體上得到了亮化 ，原來皮帶通廊雜物亂放的局面得到了改善。 2.、 車間在 4 米放礦平臺 清掃和清潔 ，將不要的東西進(jìn)行處理，要的東西擺放整齊，明確標(biāo)識。 進(jìn)行整理，清理廢舊皮帶 120 米，廢舊滾筒 5 臺，回收廢舊電纜 10000 余米，清理雜物 20 余噸，節(jié)約了 80m2 的工作空間，給崗位工提供了寬敞的作業(yè)環(huán)境 ， 更換 4 或刷新一些電氣控制柜 和設(shè)備漏斗 ，將現(xiàn)已不投入使用的設(shè)備與控制柜 20 多臺套拆除并 退到倉庫， 正在使用的控制柜重新定位， 懸掛設(shè)備運(yùn)行提示牌 50 塊 ，要求崗位工按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)懸掛；更新與補(bǔ)充控制柜上的設(shè)備運(yùn)行標(biāo)識牌 30 塊 。將其平臺上的 24 臺電振定量標(biāo)識，要求其放礦平臺不斷整理，物品、材料不可亂放。 為亮化作業(yè)環(huán)境 ， 將24 個放礦漏斗進(jìn)行除銹刷漆防腐 1500m2， 規(guī)整正在使用的電纜 1200 米， 修整更換損壞的電纜橋架 30 米 ，將其平臺上墻壁及柱子進(jìn)行涂料粉刷 800m2， 將平臺所有門窗玻璃進(jìn)行 清洗 擦拭 30 套 ，并要求崗位工做到長效保持， 已 納入車間每周二安全文明生產(chǎn)檢查考核內(nèi)容 中， 為減少四米平臺粉塵危害，共 安裝噴霧除塵裝置 6 套 ， 使整個四米放礦平臺煥然一新 。 車間在主廠房 0 平膠泵、 7 米過濾平臺 、 15 米與 19 米磁選平臺 進(jìn)行 清掃和清潔，實(shí)現(xiàn)前 四 個 S 的標(biāo)準(zhǔn)，將不要的東西立即處理，不可 占用作業(yè)空間， 共清除廢舊物料30 余噸，節(jié)省了約 150 m2的空間，對所有 平臺設(shè)置了 安全 綠色 通道 300 米 ，要求通廊要經(jīng)常保持清潔和暢通。 各平臺 墻壁內(nèi)粉刷高 米的墻裙 約 800m2， 各水平 所有 管道、設(shè)備及 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行 除銹 刷漆防腐 約 10000m對上下樓梯處刷漆標(biāo)注 安全提示 20 余處 ，門窗玻璃進(jìn)行 清洗 擦拭 50 余套 ， 將膠泵、真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)、過濾機(jī)、除渣篩及 磁選機(jī) 共 44 臺設(shè)備 定量并按順序 標(biāo)號，操作箱與其一一對應(yīng)，制作 設(shè) 備運(yùn)行提示牌 88 塊 ，并且要按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)懸掛， 制作 設(shè)備點(diǎn)檢位牌 8 塊， 標(biāo)注 點(diǎn)檢位及點(diǎn)檢點(diǎn) 200 余處，由此節(jié)省了崗位工與維修工對設(shè)備的點(diǎn)檢時間，原來三小 時點(diǎn)檢完的設(shè)備現(xiàn)在一小時點(diǎn)檢完畢，大大提高了點(diǎn)檢效率 。 將兩臺濃縮機(jī)通廊支架及中心盤進(jìn)行除銹刷漆防腐 200m2，兩邊扶手欄桿進(jìn)行除銹防腐刷漆 50 m2， 主廠房兩臺樓頂爬梯及外墻墻裙進(jìn)行除銹刷漆亮化 2020m2， 6KV 變電專門制定安全綠色通道， 定制 操作位 18 個 ，內(nèi)側(cè)墻壁進(jìn)行刷漆亮化； 三臺變壓器室及調(diào)度室 刷 高 米的墻裙 1000m2， 使廠區(qū)整體得到亮化。 5 車間對廠區(qū)內(nèi)所有 雨水 井蓋進(jìn)行刷漆標(biāo)注 38 個 ，所屬車間轄區(qū)內(nèi)公路兩側(cè)馬路牙磚進(jìn)行黃黑相間刷漆 1000 余塊 ，對廠外橋架通廊支柱進(jìn)行黃黑相間刷漆安全標(biāo)注，對精礦 倉兩側(cè)外圍墻進(jìn)行粉刷，并附上標(biāo)語，對職工起到引導(dǎo)與鞭策的作用。 車間將廠區(qū) 東部空地進(jìn)行平整 1500m2， 清理報廢備件、管道及其他廢物料約 200噸 ，在場地 制作 高 1 米 8 的鐵 柵欄 300 米 ， 并對其進(jìn)行刷漆防腐，在地下設(shè)置地埋件30 個 ，將柵欄焊成一個方形的備件物料存放區(qū)， 將 有用的 備品備件 及物料 分區(qū)擺放，并 做好 標(biāo)識，做到了大型備品備件定置擺放 。 車間所屬 崗位工具、 工具箱、更衣柜物品 要求 定置管理， 要求 崗位所用鐵锨、笤帚等工具定位擺放， 工具箱內(nèi)工具進(jìn)行定位擺放整齊， 個人更衣柜內(nèi)要求物品擺放整齊，不允許存放雜物， 每周進(jìn)行檢查 評比，拍下照片進(jìn)行公示，以促進(jìn)員工素養(yǎng)的提高。 二、倉庫備件備品定位擺放 將 倉庫內(nèi) 備件材料按照電氣、機(jī)械所屬分類擺放，同一設(shè)備所需備件集中上架歸類，并對備件及材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行做牌標(biāo)識 300 套 ，通過定位 定量擺放 ，節(jié)省了維修工領(lǐng)取材料備件的時間，相比原來節(jié)省了 30%的時間，提高了維修效率，提高了生產(chǎn)效率。 三、維修班組工具箱定制管理 對維修電工 與鉗工值班室內(nèi)工具箱定制管理，講工具箱內(nèi)工具定位擺放整齊，按照各種工具的形狀對形入座，采取形式管理，諸如扳手，放入按照扳手形狀制作的工具包內(nèi) ?? 由 此減少了維修工領(lǐng)用工具的時間，相比原來節(jié)約了 20%的尋找工具的時間，提高了維修效率。 四、車間辦公室清掃清潔 車間對其領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)組辦公室和實(shí)驗(yàn)室達(dá)到 5S 標(biāo)準(zhǔn)，將不要的東西徹底清除掉，要的東西清掃干凈。經(jīng)常保持地面的清潔，日常工作內(nèi)容與責(zé)任分工掛牌上墻，文件 6 的擺放與提取通過定義標(biāo)識箭頭來確定擺放位置，存檔的文件標(biāo)注序號和物品目錄，常用設(shè)備諸如電腦，打印機(jī)，飲水機(jī)等要保持清潔， 門窗及玻璃定期打掃、擦拭， 辦公桌水杯，筆筒要定位擺放，花卉掛牌，并使員工的素養(yǎng)提升。 五 、 素養(yǎng) 與安全 車間將已經(jīng)整理過的 4 米磨礦平臺 、隔膜泵站 推行到 6S 標(biāo)準(zhǔn)，增加第 5 個 S 與第6 個 S，即 素養(yǎng)和安全 ， 原來職工靠車間強(qiáng)制性約束管理，轉(zhuǎn)變到了自我管理，自發(fā)性得對其工作區(qū)域進(jìn)行整理整頓， 原來工作現(xiàn)場煙頭及垃圾隨處可見，現(xiàn)在職工自覺性得到提高，現(xiàn)場沒有發(fā)現(xiàn)一處煙頭及紙屑，自覺 定期更新綠色通道，設(shè)備及管道的防腐亮化， 現(xiàn)場衛(wèi)生原來靠水管沖洗，現(xiàn)在用拖布定時進(jìn)行清潔，而且每班進(jìn)行多次清潔，設(shè)備點(diǎn)檢由原來車間規(guī)定時間粗糙點(diǎn)檢轉(zhuǎn)變?yōu)椴婚g斷巡回按位精細(xì)點(diǎn)檢，今年以來，磨礦主機(jī)及隔膜泵沒有發(fā)生一起因設(shè)備點(diǎn)檢不到位 引起 的 故障停機(jī) ， 從而 保證了設(shè)備的整體運(yùn)行安全。 六 、相關(guān) 制度 管理 為使 6S 管理成果得到保持，我車間繼 09 年制定的 6s 管理制度后，又先后下發(fā)了‘設(shè)備檢修掛牌制度’ 、 ‘崗位交接班制度’ 、 ‘倉庫工具借用管理辦法’ 、‘工具箱、更衣柜定置管理考核辦法’、‘崗位工具定位擺放管理辦法’、‘活動室管理辦法’、‘ 6S 檢查標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法 ’ 等 一系列管理制度，有效的促進(jìn)了 6S 管理工作的順利進(jìn)行。 七 、檢查評比 為使 6S 管理工作能夠得到持續(xù)改進(jìn)，我車間 嚴(yán)格按照‘ 6S 檢查標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法 ’在班組之間進(jìn)行考核評比打分，依照打分結(jié)果進(jìn)行獎懲， 例如在 9 月份的檢查評比中，車間磨礦班組獲得了第 一名，對其進(jìn)行了一定獎勵， 并采用現(xiàn)場拍照曝光形式以四定表形式下發(fā)班組，要求班組對照圖片對不合格項(xiàng)目進(jìn)行整改，整改后將圖片連同四定表一起返回，再由主管人員進(jìn)行復(fù)查，對于不整改和重復(fù)出現(xiàn)的問題，車間將按相關(guān) 7 制度對班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行 加倍 考核。 八 、 推行 6S 管理手冊 為了使 6S 活動在選礦車間廣泛、深入、持久開展，讓全體員工確切了解 6S 的涵義、目的、作用、推進(jìn)步驟及其要領(lǐng)，使 6S 活動在我車間生根、開花、結(jié)果， 在全 車間 范圍內(nèi) 組織 學(xué)習(xí) 《選礦車間 6S 推行手冊》，使員工的素質(zhì)不斷得到提高 選礦車間 6S 管理優(yōu)化 經(jīng)濟(jì)效益計算書 車間 通過 6S 管理的實(shí)施 ， 給職工創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，車間安全、文明生產(chǎn)得到了明顯改善，職工的素質(zhì)得到了顯著提高。 通過按照 《選礦車間 6S 推行手冊》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的 現(xiàn)場整理、整頓 、 清掃、清潔 、改善了生產(chǎn) 現(xiàn)場 的環(huán)境，減少了安全事故的發(fā)生， 09 年發(fā)生輕傷事故 4 起，經(jīng)過車間 6s管理的推進(jìn)， 2020 年到目前為止沒有發(fā)生一起輕傷事故。 通過目視管理， 改善了職工的作業(yè)環(huán)境，使職工工作期間身心不受壓抑，上崗作業(yè)期間心情舒暢，在一定程度上緩解了職工工作時緊張的情緒， 提高了職工的工作效率。 通過對設(shè)備等進(jìn)行除銹刷漆防腐，延長 了設(shè)備的使用壽命，四米放礦平臺漏斗經(jīng)過刷漆防腐，相比原來減少了 30%的維修量，同時減少了設(shè)備的更換次數(shù)。 通過對設(shè)備、備品備件定置分區(qū)擺放， 減少了維修工尋找備件的時間，使維修生產(chǎn)效率提高了 20%左右。 隨著員工素質(zhì)得到加強(qiáng)，對設(shè)備點(diǎn)檢的責(zé)任心隨之加強(qiáng)，同期相比，設(shè)備完好率為100%，故障停機(jī)率為 %，都好于原來同期水平。 通過 6S 管理制度的約束，規(guī)范了職工的日常行為，使員工養(yǎng)成了良好的習(xí)慣，通過車間不斷地檢查考核，使員工素養(yǎng)得到不斷地提升。 6S 管理 改善了職工作業(yè)現(xiàn)場的工作環(huán)境，有利于職工 的 身心健康，提高了整個車間