【正文】 K2：清掃清潔面積系數(shù)。 6S－清潔階段 診斷考核表 項次 檢查項目 等 級 得分 查 檢 狀 況 1 通道和作業(yè) 區(qū) 一級（差） 0 沒有劃分 二級（較差） 1 有劃分，但不流暢 三級（合格） 2 畫線感覺還可 四級（良好） 3 畫線清楚，地面有清掃 五級（優(yōu)秀） 4 通道及作業(yè)區(qū)感覺舒暢 2 地面 一級（差） 0 有油或水 二級（較差） 1 油漬或水漬顯得不干凈 三級（合格） 2 沒有污垢、劃痕 四級（良好） 3 經(jīng)常清理，沒有臟物 五級（優(yōu)秀） 4 地面干凈亮麗，感覺舒暢 3 辦公桌、作業(yè)臺、椅 子、架子、會議室 一級（差） 0 很臟亂 二級（較差） 1 偶爾清理 三級（合格） 2 雖有清理，但還顯得很臟亂 27 四級（良好） 3 自己感覺良好 五級（優(yōu)秀） 4 任何人都會覺得很舒服 4 洗手臺、廁所 等 一級（差） 0 容器或設(shè)施臟亂 二級（較差） 1 破損未修補 三級（合格） 2 有清理，但還有異味 四級（良好） 3 經(jīng)常清理，沒異味 五級（優(yōu)秀） 4 干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服 5 儲物室或雜 物間 一級（差） 0 陰暗潮濕 二級（較差） 1 雖陰濕，但有通風 三級（合格） 2 照明不足 四級（良好） 3 照明適度，通風好，感覺清爽 五級（優(yōu)秀） 4 干干凈凈，整整齊齊，感覺舒服 合 計 級 分 ㈤素養(yǎng)的推行要領(lǐng) 制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準； 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定； 制訂禮儀守則（如《員工手冊》）； 教育培訓（新員工加強）； 推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。 重點： ①整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西； ②對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。 作用： ①必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識；②、紅牌 上有改善期限，一目了然； ③引起責任部門人員注意，及時清除非必需品。推行標準化就可以讓這些好方法留在車間。 識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。工具、夾具、量具、儀表、機器設(shè)備在工序、工位、機臺上停放應(yīng)有明確的定置要求。 2. 實現(xiàn)定置管理 （ 1）定義：定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。 ②目視管理的作業(yè)管理。自主創(chuàng)新方法 ㈢、員工 6S 責任 自 己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放； 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間； 通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通； 物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所； 16 滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、電焊機等周圍要時刻保持清潔； 物品、設(shè)備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層； 保管的工具、設(shè)備及所負責的責任區(qū)域要整理； 要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、煙頭、材料屑、零件的習慣，并集中存放于規(guī)定場所； 不斷清掃，保持清潔； 自己的責任范圍內(nèi)安全監(jiān)督。 目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成任何人對任何工作都持認真態(tài)度的習慣，真正實現(xiàn)“以人為本”，安全、規(guī)范作業(yè) 13 二、 6S 的效用 6S 的效用可以歸納為： 6S 可以形成溫馨、愉快的工作環(huán)境 ①明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快； ②員工動手做改善 ，有成就感； ③員工凝聚力增強，工作更愉快。 2S—— 整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。 為了使 6S 活動在選礦車間廣泛、深入、持久開展，讓全體員工確切了解 6S 的涵義、目的、作用、推進步驟及 其要領(lǐng)，使 6S 活動在我車間生根、開花、結(jié)果，車間特組織編寫并發(fā)行《選礦車間 6S 推行手冊》。 通過目視管理， 廠房 廠區(qū) 變得漂亮了，改善了職 工的作業(yè)環(huán)境， 在一定程度上緩解了職工工作時緊張的情緒。 通過目視管理， 改善了職工的作業(yè)環(huán)境，使職工工作期間身心不受壓抑，上崗作業(yè)期間心情舒暢，在一定程度上緩解了職工工作時緊張的情緒， 提高了職工的工作效率。 三、維修班組工具箱定制管理 對維修電工 與鉗工值班室內(nèi)工具箱定制管理，講工具箱內(nèi)工具定位擺放整齊，按照各種工具的形狀對形入座，采取形式管理，諸如扳手，放入按照扳手形狀制作的工具包內(nèi) ?? 由 此減少了維修工領(lǐng)用工具的時間，相比原來節(jié)約了 20%的尋找工具的時間，提高了維修效率。 為亮化作業(yè)環(huán)境 ， 將24 個放礦漏斗進行除銹刷漆防腐 1500m2， 規(guī)整正在使用的電纜 1200 米， 修整更換損壞的電纜橋架 30 米 ，將其平臺上墻壁及柱子進行涂料粉刷 800m2， 將平臺所有門窗玻璃進行 清洗 擦拭 30 套 ，并要求崗位工做到長效保持， 已 納入車間每周二安全文明生產(chǎn)檢查考核內(nèi)容 中， 為減少四米平臺粉塵危害，共 安裝噴霧除塵裝置 6 套 ， 使整個四米放礦平臺煥然一新 。 北洺河鐵礦 選礦車間 6S 管理 優(yōu)化 總結(jié) 單位： 北洺河鐵礦選礦車間 姓名： 羅 世 勇 日期： 2020 年 11月 15 日 選礦車間 6S 管理優(yōu)化總結(jié) 目 錄 一、 選礦車間 6S 管理優(yōu)化 報告 ―――― ― 5 二、 選礦車間 6S 管理優(yōu)化 效益計算書 ――― 8 三、 選礦車間 6S 管理優(yōu)化 用戶意見 書 ――― 9 四、 選礦車間 6S 推行手冊 ――― ――― 10 3 為全面提升車間 整體 管理水平， 提高生產(chǎn)效率，改善生產(chǎn)現(xiàn)場安全、文明生產(chǎn)，給職工創(chuàng)造一個良好的作業(yè)環(huán)境，我車間 研究決定 進一步 推進 6S 管理工作， 首先車間結(jié)合現(xiàn)場實際制定出 6S 推行手冊及考核標準，車間管理人員首先進行手冊的學習與領(lǐng)會， 繼而 召集班段長每周進行至少兩次學習和培訓，并要求其在班組內(nèi)大力宣傳和培訓，讓職工真正領(lǐng)會 6S 管理理念，全員參與， 逐步按計劃實施， 車間并嚴格按照 6S管理考核標準對班組進行強制性考核 ， 并使職工逐漸適應(yīng) 6S 管理理念。 車間在主廠房 0 平膠泵、 7 米過濾平臺 、 15 米與 19 米磁選平臺 進行 清掃和清潔，實現(xiàn)前 四 個 S 的標準，將不要的東西立即處理，不可 占用作業(yè)空間， 共清除廢舊物料30 余噸，節(jié)省了約 150 m2的空間，對所有 平臺設(shè)置了 安全 綠色 通道 300 米 ，要求通廊要經(jīng)常保持清潔和暢通。 四、車間辦公室清掃清潔 車間對其領(lǐng)導與技術(shù)組辦公室和實驗室達到 5S 標準，將不要的東西徹底清除掉，要的東西清掃干凈。 通過對設(shè)備等進行除銹刷漆防腐，延長 了設(shè)備的使用壽命，四米放礦平臺漏斗經(jīng)過刷漆防腐，相比原來減少了 30%的維修量，同時減少了設(shè)備的更換次數(shù)。 通過對設(shè)備進行 了亮化 ， 螺栓緊固 除銹刷漆防腐，發(fā)現(xiàn)了設(shè)備的缺陷，杜絕了重大設(shè)備事故的發(fā)生，使設(shè)備管理水平進一步得到了提高 。特要求廣大職工對該手冊勤學習，深領(lǐng)會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。 目的：排除尋找的浪費。 6S 有助于形成和諧的人際關(guān)系 地物人和諧統(tǒng)一 關(guān)聯(lián)圖 地、 物 第 1 個 S 整 理 區(qū)分“要”與“不要”的東西，將不要物進行清理 第 2 個 S 整 頓 第 3 個 S 清 掃 將不要的東西徹底清除掉，要的東西清掃干凈。 1注意上級的指示，并積極配合。 要點 1：明確作 業(yè)計劃及事前需準備的內(nèi)容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致； 要點 2：作業(yè)能否按要求的那樣正確實施，及能清楚地判定是否在正確實施； 要點 3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。 (2)實施： ①工作場所的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應(yīng)有明確的定置要求。有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限的特定信號或標志。 （ 4）環(huán)境識別 通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等； 區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等； 設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施等； 環(huán)境識別一般通過顏色、各類標識牌來區(qū)別。 ⑤明確責任。 紅牌的形式： ①、紅牌尺寸：大約長 13 厘米，寬 10 厘米，將標牌涂上紅色；②紅牌表單：（如下表） 責任單位： 編號： 項 目 區(qū) 分 □物料 □產(chǎn)品 □電氣 □作業(yè)臺 □機器 □地面 □墻壁 □門窗 □文件 □檔案 □看板 □辦公設(shè)備 □運輸設(shè)備 □更衣室 □廁所 紅牌原因 問題現(xiàn) 象描述 理 由 發(fā)行人 改善期限 改善責任人 處理方案 處理結(jié)果 效果確認 □可（關(guān)閉） □不可（重對策） 確認者： 紅牌作戰(zhàn)的對象： ①工作場所中不要的東西； ②需要改善的事、地、物； ③有油污、不清潔的設(shè)備； 22 ④衛(wèi)生死角。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應(yīng)能馬上知道。 重點： 素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習慣，最終達成全員“品質(zhì)”的提升。 例： 面積比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K= K1＋（ K2 K3）＋ K4 3 ＋ K1 K2 K3 K4 2 K5 面積比率＝ 責任區(qū)面積數(shù) 6S 活動總面積（或全廠面積數(shù)） 33 K2 1 ③ K3：清掃清潔人數(shù)系數(shù)。 人數(shù)比率＝ 該組員工人數(shù) 6S活動總?cè)藬?shù)（或全車間員工人數(shù)） 34 附錄： 一、工具柜管理規(guī)定 為規(guī)范工具柜的管理，管好工具，防止工具丟失，提高工作效率，特制定本規(guī)定。 工具柜表面及柜內(nèi)保持干凈，無油污、無臟物、無垃圾等。 （ 3）做好更衣柜的標識：更衣柜表面貼標簽，標簽一律貼在門的左