【正文】 帶 每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近） 每周 現(xiàn)場存放 非必需品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 二年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 不需要用 變賣／廢棄 定期清理 不能用 廢棄／變賣 立刻廢棄 6S－整理階段 診斷考核表 項次 檢查項目 等 級 得分 查 檢 狀 況 1 通道狀況 一級（差） 0 有很多東西，或臟亂 二級（較差） 1 雖然能通行，但要避開，叉車（臺車）不能通行 24 三級（合格） 2 擺放的物品超出通道 四級（良好） 3 超出通道，但有警示牌 五級（優(yōu)秀） 4 很暢通，又整潔 2 工作場所的設(shè) 備、材料 一級（差） 0 一個月以上不用的物品雜亂放著 二級（較差） 1 角落放置不必要的東西 三級（合格） 2 放半個月以后要用的，且紊亂 四級（良好） 3 一周內(nèi)要用的，且整理好 五級（優(yōu)秀） 4 3日內(nèi)使用，且整理很好 3 作業(yè)臺上、下 及抽屜 一級（差） 0 不使用的物品雜亂 二級（較差） 1 半個月才用一次的也有 三級（合格） 2 一周內(nèi) 要用的，但過量 四級（良好） 3 當(dāng)日使用，但雜亂 五級（優(yōu)秀） 4 桌面及抽屜內(nèi)均最低限度，且整齊 4 貨架狀況 一級（差） 0 雜亂存放不使用的物品 二級（較差） 1 料架破舊，缺乏整理 三級（合格） 2 擺放不使用但整齊 四級（良好） 3 料架上的物品整齊擺放 五級（優(yōu)秀） 4 擺放為近日用，很整齊 5 倉庫 一級（差） 0 塞滿東西，人不易行走 二級（較差） 1 東西雜亂擺放 三級（合格） 2 有定位規(guī)定，沒被嚴格遵守 四級（良好） 3 有定 位也在管理狀態(tài)，但進出不方便 五級（優(yōu)秀） 4 任何人均易了解，退還也簡單 合 計 級 分 ㈡整頓的推行要領(lǐng) 徹底地進行整理； 確定物品放置場所、方法并標識； 劃線定位。 6S－清掃階段 診斷考核表 項次 檢查項目 等 級 得分 查 檢 狀 況 1 通道或衛(wèi)生 責(zé)任區(qū) 一級（差） 0 有紙屑、鐵屑及其它雜物 二級（較差） 1 雖無臟物，但地面不平整 三級（合格） 2 水漬、灰塵不干凈 四級（良好） 3 及時清掃 五級（優(yōu)秀） 4 定期修補，地面干凈、整潔、光亮 26 2 作業(yè)場所 一級（差） 0 有紙屑、鐵屑及其它雜物 二級（較差） 1 雖無臟物，但地面不平整 三級（合格） 2 水漬、灰塵不干凈 四級（良好） 3 零件、材料、包裝物存放不妥，掉地上 五級（優(yōu)秀） 4 定期修補，地面干凈、整潔、光亮 3 辦公桌、作業(yè) 臺 一級（差） 0 文件、工具、零件很亂 二級（較差） 1 桌面、作業(yè)臺面布滿灰塵 三級（合格） 2 桌面、作業(yè)臺面雖干凈，但破損未修理 四級（良好） 3 桌面、臺面干凈整齊 五級（優(yōu)秀） 4 除桌面外，椅子及四周均干凈亮麗 4 窗、墻板、天 花板 一級（差） 0 任憑破爛 二級（較差） 1 破爛但僅應(yīng)緊簡單處理 三級（合格） 2 亂貼掛不必要的 東西 四級（良好） 3 還算干凈 五級（優(yōu)秀） 4 干凈亮麗、舒爽 5 設(shè)備、工具、 儀器 一級（差） 0 有生銹 二級（較差） 1 雖無生銹，但有油垢 三級（合格） 2 有輕微灰塵 四級（良好） 3 保持干凈 五級（優(yōu)秀） 4 使用中有防止不干凈措施，并隨時清理 合 計 級 分 ㈣清潔的推行要領(lǐng) 落實前面的 3S 工作； 目視管理與制訂 6S 實施辦法； 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行； 車間及工段領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動全員重視 6S 活動。以其中一組難度較適中的作為參照系數(shù)為 1，其余的比照確定。 所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。 工具柜內(nèi)物品必須按“物品清單”擺放整齊，不允許混亂擺放。 （ 1）各工段必須按規(guī)定流程申請更衣柜的購買，充分利用更衣柜的空間，現(xiàn)場不得擺放多余更衣柜和利用率低的更衣柜，否則車間將強制收回。 （ 9）更衣柜若發(fā)生被盜，發(fā)現(xiàn)人及所在班組必須保護好現(xiàn)場，并向車間報案。 管理辦法 (1)各工段必須指定專人對更衣室進行管理，并嚴格進行交接班。 （ 9）對故意損壞更衣室內(nèi)公用設(shè)施的，將按損壞程度照價賠償，并對所屬工段處以 100 36 元考核。 管理細則 （ 1）各班組須對現(xiàn)場管轄范圍內(nèi)的設(shè)備提示牌進行管理和考核。 （ 9）對非人為原因造成的提示牌損壞，各班組需向車間申報，并由技術(shù)組負責(zé)統(tǒng)一更換。 。 （ 7）各班組須對管轄范圍內(nèi)的提示牌需建立管理臺賬。 四、設(shè)備提示牌管理辦法 目的 為了加強對現(xiàn)場設(shè)備提示牌的統(tǒng)一使用和管理，特制定如下管理辦法。 （ 7）各工段需對更衣室內(nèi)所有設(shè)施進行妥善保管，不得損壞。 三、更衣室管理辦法 目的 為規(guī)范職工行為，保持更衣室清潔、衛(wèi)生，特制定本管理辦法。 （ 7）各工段必須建立更衣柜管理臺帳。 二、 更衣柜管理規(guī)定 為規(guī)范職工行為，保持更衣柜清潔、衛(wèi)生，特制定本管理辦法。 做好工具柜的標識： ①工具柜表面貼標簽，標簽一律貼在門的左上角。班組由工段負責(zé)人主持頒發(fā)。 ●為調(diào)整車間內(nèi)各班組的區(qū)域劃分差異性，為公平起見，依據(jù)車間各班組的困難度、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)等項目分別 以加權(quán)修正。我們應(yīng)該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì) 控制的一部分。 ㈡ 明確什么是“必需品”與“非必需品” 所謂必需品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的 23 物品。 六、選礦車間實施 6S 管理管理方法 ㈠定點攝影 定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機（或攝像機）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。 ③便利性和通用化。 （ 2）產(chǎn)品識別 識別內(nèi)容：名稱、類別、型號、供應(yīng)商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試 19 制品等）。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除； ②生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。 要點 1：防止因“人的失 誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題； 要點 2：設(shè)備異常的“顯露化”； 要點 3：能正確地實施點檢。 （ 3）目視管理要點： ①無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）； ②能迅速判斷，精度高； ③判斷結(jié)果不會因人而異。 三、 6S 推進組織網(wǎng)絡(luò)及責(zé)任劃分 6S 推進組織網(wǎng)絡(luò)圖 車間主任 安全副主任 技術(shù)副主任 設(shè)備副主任 技術(shù)組 廠內(nèi) 廠外 電工 調(diào)度 磨礦 選濾 鉗工 鏟車 變電 電工 鉗工 供礦 排尾 6S 活動中的責(zé)任 15 ㈠車間領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)組 6S 責(zé)任 確認 6S 活動是車間管理的基礎(chǔ)； 組織、參加 6S 活動有關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩； 以身作則，展示車間推進 6S 之決心； 擔(dān)任車間 6S 推進組織之領(lǐng)導(dǎo)者； 擔(dān)任車間 6S 整體謀劃、管理系統(tǒng)升級、檢查考核； 仲裁有關(guān) 6S 活動爭議（檢討）問題點； 隨時掌握 6S 活動之各項進度與實施成效； 定期實施 6S 活動之上級診斷或評價工作； 主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝凇ｋS著管理水平的提高，人們對安全的認識和要求越來越高，安全（ SAFATY）因其英語單詞也以“ S”開頭，二者合而為一，簡稱為 6S。 選礦車間 2020 年 11 月 15 日 9 選礦車間 6S 推行手冊 2020 年 12 月 10 目 錄 1．前言 2． 6S 的定義與目的 3． 6S 的效用 4． 6S 推進組織網(wǎng)絡(luò)及責(zé)任劃分 5． 選礦車間 6S 推進方針及目標 6． 選礦車間實施 6S 管理目標標準 7． 選礦車間實施 6S 管理管理方 法 8． 選礦車間實施 6S 管理分步實施要領(lǐng) 9．選礦車間 6S 的評分計算方法 10． 6S 的評比 附錄 一、工具柜管理規(guī)定 二、更衣柜管理規(guī)定 三、更衣室管理辦法 四、設(shè)備提示牌管理辦法 11 前 言 員工是企業(yè)的靈魂。 6S 管理 改善了職工作業(yè)現(xiàn)場的工作環(huán)境，有利于職工 的 身心健康，提高了整個車間的安全生產(chǎn)管理水平和設(shè)備管理水平，使 員工的素質(zhì) 整體 上得到了 提高，減少了人 8 身安全和設(shè)備的故障發(fā)生率，通過工具及備件的定制管理與擺放，規(guī)范了設(shè)備及備件管理，提高了維修效率，整體提高了車間的生產(chǎn)效率。 七 、檢查評比 為使 6S 管理工作能夠得到持續(xù)改進，我車間 嚴格按照‘ 6S 檢查標準及考核辦法 ’在班組之間進行考核評比打分，依照打分結(jié)果進行獎懲， 例如在 9 月份的檢查評比中，車間磨礦班組獲得了第 一名，對其進行了一定獎勵， 并采用現(xiàn)場拍照曝光形式以四定表形式下發(fā)班組，要求班組對照圖片對不合格項目進行整改，整改后將圖片連同四定表一起返回，再由主管人員進行復(fù)查，對于不整改和重復(fù)出現(xiàn)的問題，車間將按相關(guān) 7 制度對班組負責(zé)人進行 加倍 考核。 車間將廠區(qū) 東部空地進行平整 1500m2， 清理報廢備件、管道及其他廢物料約 200噸 ，在場地 制作 高 1 米 8 的鐵 柵欄 300 米 ， 并對其進行刷漆防腐，在地下設(shè)置地埋件30 個 ，將柵欄焊成一個方形的備件物料存放區(qū)， 將 有用的 備品備件 及物料 分區(qū)擺放，并 做好 標識，做到了大型備品備件定置擺放 。 2.、 車間在 4 米放礦平臺 清掃和清潔 ，將不要的東西進行處理，要的東西擺放整齊，明確標識。 通過目視化管理，在皮帶所屬 設(shè)備 中標注 點檢位及點檢點 30 處