【正文】 【本講重點】素養(yǎng)6S實施總結1．形似且神似所謂“形似且神似”，指的是做任何事情都必須做到位。如果連6S管理都做不好、不能堅持下去的話，其他的先進管理都是空話。如圖51所示，從建立組織開始，由企業(yè)廠長親自擔當推行委員會的主任，下面可另設副主任職務。2．擬訂推行方針及目標推行6S管理的第二個步驟是擬訂推行6S管理的推行方針與終極目標。5．前期的宣傳造勢推行6S管理的第五個步驟是前期的宣傳造勢。以區(qū)域劃分與劃線為例：主通道的寬度、區(qū)劃線的寬度、紅黃綠三種顏色的使用場合、實線與虛線的使用方法，都需要推行辦公室與各個車間進行協商，最后由推行辦公室制定出統(tǒng)一的規(guī)則。對某些污染很嚴重、實施難度很大的車間，僅靠一套標準是不合理的。9．評分結果公布及獎懲6S管理推行的第九個步驟是公布評分結果，并進行相應的獎勵和懲罰。此外，還可以增加一些質量控制（QC）七手法與工業(yè)工程（IE）工程改善的內容，這樣就能使企業(yè)的6S管理水平達到更高層次。那么，應該采用什么樣的培訓方法來改變員工的觀念，使其積極參與到6S活動中去呢？如果你作為6S活動的推動者，你打算如何做？請簡單敘述之。如圖54所示，從明確組織責任、明確方針目標計劃、宣傳造勢、樹立樣板區(qū)直到個人禮貌素養(yǎng)的提升，要通過不斷的PDCA循環(huán)，達到全方位、有計劃的過程控制，最終獲得良好的實施效果。紅牌作戰(zhàn)經常貫穿應用于6S管理的整個實施過程中，對于預先發(fā)現和徹底解決工作現場的問題具有十分重要的意義。每次紅牌作戰(zhàn)都要進行詳細地記錄：第幾次紅牌作戰(zhàn)、在哪個部門發(fā)行的紅牌等。編制人車間問題點登錄已解決數未解決數解決率裝配車間5105001098%機加工車間425420599%熱處理車間6235606390%辦公室1817195%1號庫1431412%調試車間5554198%外協區(qū)41410100%總計1815173382%在這一過程中，應用紅牌作戰(zhàn)的主要目的就是尋找工作場所中可以改善之處。清潔清掃過程中已經針對不合理的事物和地點進行了“紅牌”標示。另一方面，紅牌作戰(zhàn)過程中遇到的一部分問題并不能立刻得到解決。請簡單敘述你的想法。圖61 定點攝影公布欄舉例于是，這位老總決定向專家求助。因此，6S管理的關鍵是掌握其推行步驟，全方位、有計劃地對管理過程實施控制，增強員工對6S活動的信心，激發(fā)員工參與6S的熱情。但是，由于企業(yè)領導和員工對6S管理的理解不夠，對6S管理的推行往往流于形式。浙江某企業(yè)的老總決定在自己的企業(yè)內推行6S管理。這樣，就能將問題揭露得清清楚楚，這對存在問題的部門產生的整改壓力是相當大的。某企業(yè)主要承接重加工業(yè)務，其工作場地很狹窄，產品往往需要經過多個部門的加工才能完成，但常常由于半成品堆積過多，產品難以發(fā)出去，造成工作場所的雜亂和擁擠，經常引發(fā)事故，在很大程度上影響了工作效率的提高。這些問題一旦得到解決，就應該及時將工作現場的“紅牌”摘掉。因此，如何保證工作現場的安全是所有企業(yè)，特別是制造型企業(yè)需要重點關注的問題。2．紅牌作戰(zhàn)的實施方法紅牌作戰(zhàn)策略是貫穿于整個6S活動的，在整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六大步驟中都能夠得到很大的應用。事實正是如此。驗收結果：驗收日6S問題揭示單記錄的內容包括責任部門、對存在問題的描述和相應的對策、要求完成整改的時間、完成的時間以及審核人等，如表61所示。圖53 全方位的過程控制【自檢】培訓是6S管理順利推行所必不可少的環(huán)節(jié)，企業(yè)必須動員和鼓勵員工積極參與6S知識的培訓。因此，6S管理是一個永無休止、不斷提高的過程。因此，企業(yè)制定一套具有高度可行性、科學性的6S管理考評標準是非常必要的。前期作業(yè)準備（責任區(qū)域明確、用具和方法準備）、樣板區(qū)推行、定點攝影、公司徹底的“洗澡”運動、區(qū)域劃分與劃線、紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及明確6S管理推行時間等，都是導入實施過程中所需要完成的工作。例如，企業(yè)可以利用晨會的時間進行說明，還可以通過宣傳欄、板報等多種形式進行宣傳教育。2前期準備制定表51所示的日程與計劃表，讓相關部門的負責人以及全公司的員工都知道應該在什么時間內完成什么工作，如:什么時間進入樣板區(qū)的選定、什么時間進行樣板區(qū)域6S推行、什么時間進行樣板區(qū)域階段性交流會?；閱T的權責主要有：對制造部6S推行工作情況進行稽核，必須保持公平性、積極提出6S推行工作中的問題及建議、每稽核一項必須經班長簽核，對抗拒者提交委員會處理、每月稽核四次，每次稽核間隔至少三天。僅僅給車間主任配備幾本教材、給每個干部員工上幾堂課，并不能做好6S管理?！拘牡皿w會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第8講 6S管理實戰(zhàn)內容（五）在宣講文明禮貌用語的過程中，也能很好地提升管理干部的語言表達能力和溝通能力。3．長期堅持6S管理需要長期的堅持實施。6S管理的整理、整頓、清掃等步驟不僅是要保持現場的整潔，更重要的是要找出污染現場的根源，進而找出解決問題的對策，以便從根本上解決問題。“整理、整頓、清掃、安全”一時做到并不難，但要長期維持就不容易了，若能經常保持4S的狀態(tài)，也就做到達到了清潔管理的要求了。如果現場沒有相應的警告、指示、禁止、提示等標識，一些不了解現場的人員可能因為忙中出錯而導致發(fā)生安全事故。因此，推行6S管理一定要重視安全工作的重要性，認真做好整理、整頓、清掃這三項要求。安全的含義所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災害的發(fā)生。3．發(fā)現臟污問題發(fā)現臟污問題也是為了更好地完成清掃工作。清掃的主要對象清掃主要是為了指將工作場所徹底清掃，杜絕污染源，及時維修異常的設備，以最快的速度使其恢復到正常的工作狀態(tài)。而現場管理遇到的問題則要復雜得多，如果不能夠實現標準化，同樣的錯誤可能不同的人會重復犯。在6S管理中，經常采用如表41所示的6S區(qū)域清掃責任表來確保責任化。清掃的含義清掃是將工作場所內看得見和看不見的地方打掃干凈，當設備出現異常時馬上及時進行修理，使之恢復正常運轉狀態(tài)。但是，一定要明確允許張貼的區(qū)域，標明相關責任人。如果辦公室的桌面狀態(tài)能夠達到圖中的水平，就能使辦公人員的效率提高，不容易出錯，并且還能帶來視覺上的享受。如圖41所示，將所有資料分為沖壓機、注塑機和發(fā)電機技術等類別，并在各自的文件夾上加貼對應的標識，標識應盡量采用數字等易懂的符號。這樣，現場人員不需要打開柜門，就能清楚地知道里面放置的是什么?！拘牡皿w會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第5講 6s管理實戰(zhàn)內容（二）推行6S管理之后，企業(yè)積極展開形跡管理，工具的擺放固定有序，一目了然（如下圖）?！景咐?004年12月6日，一家媒體公布了《中國“工作倦怠指數”調查結果》：普通員工出現工作倦怠的比例最高，達到48%。2．定容定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。一般說來，要使標識清楚明了，就必須注意以下幾點：要考慮標識位置及方向的合理性，公司應統(tǒng)一（定點、定量）標識，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。圖33 物料架的劃分整頓的三要素所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標識。于是，公司開始在廠房之間搭建天棚作為臨時倉庫，希望等有空余地方的時候再拆掉這些臨時倉庫?；氐狡髽I(yè)后，他們推行了8個月的6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現場管理的標桿企業(yè)。例如，質檢科負責不用物料的檔案管理和判定；設備科負責不用設備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負責不用物品的審核、判定、申報；采運部、銷售部負責不要物的處置；財務部負責不要物處置資金的管理。表31 辦公桌上允許及不允許放置的物品要（允許放置）不要（不允許放置）1．電話號碼本1個2．臺歷1個3．三層文件架1個4．電話機5．筆筒1個1．照片（如玻璃板下）2．圖片（如玻璃板下）3．文件夾（工作時間除外）4．工作服5．工作帽圖31 整理的流程整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。而6S管理正是使這三個方面得以提升的一種基礎管理模式。通過實施6S管理，環(huán)境起到了約束員工和提升員工品質的作用。例如，雷鋒的大公無私就是一種非常優(yōu)秀的品質。6S管理是人的品質提升之利器在設備管理方面，這些企業(yè)將平均無故障時間（MTBF）、平均故障修理時間（MTTR）這兩個重要指標全部記錄在管理看板上。【案例】國內某大型企業(yè)的老總在深圳觀摩一家外資企業(yè)生產現場的情況，并注意到了各種改善實例的記錄：改善前存在的問題，改善方法和改善結果（成本降低多少，效率提高多少，差錯減少多少）。日本企業(yè)注重文化及方法與國內許多企業(yè)注重標語與泛泛的宣傳相比，日本企業(yè)更注重企業(yè)文化與工作的方法。國內企業(yè)過于依賴精神的作用中國的很多企業(yè)過于相信精神的作用，熱衷于口號、標語、文化宣傳和其他一些短期性活動，而不結合具體工作開展活動，這種做法對提升員工品質幾乎沒有任何幫助。對現場管理的定位不同中國企業(yè)認為“臟、亂、差”只是衛(wèi)生問題，不會嚴重影響工作；很多企業(yè)的管理人員認為只要花半天時間就能把生產現場整理得非常干凈。反觀國內很多企業(yè)，維修工十分不注重細節(jié)，到達現場后就開始拆卸零件，油乎乎的零件被隨手扔在地上，很容易發(fā)生意外。國外許多優(yōu)秀的企業(yè)都十分強調管理的規(guī)范與細節(jié)，而國內企業(yè)與它們的差距也正在于此。實施這些方法，就能夠降低成本、減少差錯、提高效率。第2講 6S管理的定位（二）評價6S管理是否成功的一個重要標準就是企業(yè)是否創(chuàng)造了一種追求卓越、追求細節(jié)的文化，是否提高了員工的品質意識?！景咐吭谀称髽I(yè)的樣板生產線上，一個工人在工作過程中少裝了兩個零件，導致產品報廢，造成了幾萬元的經濟損失。企業(yè)的品質文化也是制約其管理水平提高的一個瓶頸。如果在企業(yè)中缺乏品質文化與人的能力，僅靠管理體系來提高企業(yè)的管理水平，是難以獲得良好的工作結果的。甚至目前有些管理咨詢公司的ISO 9000推廣人員都對ISO 9000的條款要素缺乏真正的了解。因此，ISO 9000體系要求有質量手冊、標準文件和大量的記錄；而中國文化與歐美文化恰恰相反，依次強調的是情、理、法。他認為：第一，6S管理是基礎管理的基礎，現場不推行6S管理，其他的基礎管理就是空中樓閣；第二，“6S有限，創(chuàng)意無限”。4．激發(fā)員工無窮的創(chuàng)意6S管理的實施激發(fā)了這家企業(yè)員工無窮的創(chuàng)意，為員工提供了展現自己智慧的舞臺：一位老工人經過構思，設計出了能讓水管收放自如的操作箱。整個現場井井有條，工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。下面是某企業(yè)實施6S管理的實例。6S推行專家到這家企業(yè)進行指導的時候，在生產車間注意到有個工人在不停地打掃地面。推行6S管理的誤區(qū)：把6S活動當作大掃除6S管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。5．提升效率6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。表12 西方國家的5S說法中 文英 文內 容分類Sort區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉定位Straighten將需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日?；顒蛹皺z查工作成為制度標準化Standardize將上述4個步驟標準化，使活動維持和推行6S管理概論表11 6S的含義中 文日 文英 文典型例子整理SEIRIOrganization定期處置不用的物品整頓SEITONNeatness金牌標準：30秒內就可找到所需物品清掃SEISOCleaning自己的區(qū)域自己負責清掃清潔SEIKETSUStandardization明確每天的6S時間素養(yǎng)SHITSUKEDiscipline andTraining嚴守規(guī)定、團隊精神、文明禮儀安全SAFETYSafety嚴格按照規(guī)章、流程作業(yè)因此，6S管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的。2．提升員工歸屬感6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。4．保障安全降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。導致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是6S管理。這位車間主任對6S管理的理解是否正確？如果有問題，請指出問題的癥結在什么地方？如果您是這位車間主任，您打算怎么做？請簡要闡明您的見解。這種工作環(huán)境表明，這