生產(chǎn)準備車間精益管理和6s管理培訓總結(jié)-wenkub
2024-10-28 19 本頁面
【正文】 有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！目的：建立起安全服務的環(huán)境，所有的工作應建立在安全有序的前提下。4．清潔（SEIKETSU）：維持上面3S成果。2．整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。生產(chǎn)準備車間 201656第二篇：6S精益管理6S精益管理“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代營業(yè)場所行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被各大知名企業(yè)采用。全體總動員，從本職崗位上行動起來，從身邊做起。另外還學習了《生產(chǎn)準備車間開展“八大浪費”的調(diào)研》，系統(tǒng)梳理了浪費現(xiàn)象，并制定了改進措施。車間培訓結(jié)合實際開展針對性培訓，學習車間精益生產(chǎn)和6S管理的各項制度規(guī)程，使廣大職工轉(zhuǎn)變觀念，將規(guī)程和制度要求切實做到日常的生產(chǎn)過程中，堅持問題導向，認真自查自糾，全面梳理完善，確保嚴格執(zhí)行。車間主任參加公司了統(tǒng)一組織的學習，作為主要授課人，其它車間骨干做補充。第一篇：生產(chǎn)準備車間精益管理和6S管理培訓總結(jié)生產(chǎn)準備車間精益管理和6S管理培訓總結(jié)我車間根據(jù)集團公司及廠部兩級工作部署，于2016年3月至4月陸續(xù)對全體職工進行了精益管理和6S管理學習培訓。學習資料有PPT課件、文檔資料等。實現(xiàn)標準化作業(yè)，提高效能。使職工有據(jù)可依，有效實施精益改進，切實減少浪費，降低成本。充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智，規(guī)范管理、消除浪費、降低成本、提升效能。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。5．素養(yǎng)（SHITSUKE）：每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。管理階段：精細管理精確管理精益管理。遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！一旦我們克服了這些缺點，五星級企業(yè)指日可待！三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。事流程化建立安全，確保健康七、6S精益管理推行的三部曲分工明確是為了更好的合作九、6s美容銷售服務微笑（smiling），清潔（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,專業(yè)（special）,安全（safely）六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。蝶依斕家居布藝公司要求，所有員工任何時間，任何地點，任何情況下面對客戶都要致以真誠的微笑。把窗簾整理出最美的效果，并調(diào)試到最好的使用效果。除了自己專業(yè)操作，還要求對客戶專業(yè)培訓,教會客戶使用維護,填寫客戶反饋信息。銷售只能分天下，服務才能定江山。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動，進而轉(zhuǎn)換為行動，最終養(yǎng)成良好的習慣是一個過程。做事隨意，沒有規(guī)矩！人規(guī)范化 減少浪費，節(jié)約成本 孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì) 第二章 6S的推行一、企業(yè)如何自我照鏡子企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底 企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事三、建立明確的責任鏈創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。如何讓牽頭人員有效的運作 活動水準的評估方法第三章 6S實施要領一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動二、6S各項內(nèi)容的推行要點抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍三、推行過程實例參照說明正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影四、目視管理和看板管理將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然 現(xiàn)場
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