【正文】 建 造 5 萬(wàn)噸兼靠 10 萬(wàn)噸級(jí)煤碼頭一座，泊位兩個(gè)，滿足 4 1000MW 機(jī)組燃煤需要。 一期工程安裝 2 臺(tái) 1000MW超超臨界汽輪發(fā)電機(jī)組，將于 2021 年 和 2021 年 分別建成投產(chǎn)。 。 本工程建設(shè) 3000 噸級(jí)綜合碼頭一座，作為電廠卸油、大件運(yùn)輸、石灰石粉和石膏運(yùn)輸共用。 電廠機(jī)組以發(fā)電機(jī)－變壓器組接線接入 500kV 系統(tǒng) ， 本期廠用起動(dòng)和備用電源采用 220kV 電源。 機(jī)組帶基本負(fù)荷并具備調(diào)峰功能。 汽輪機(jī)： 上海汽輪機(jī)廠 有限責(zé)任公司。汽機(jī)和鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層采用大平臺(tái)布置。 送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)露天布置。 本工程調(diào)試將執(zhí)行《火力發(fā)電廠 基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（電建 [1996]159 號(hào)）、《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（建質(zhì)[1996]111 號(hào)）和《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及其條文解釋》（國(guó)電電源 [2021]218 號(hào)，以保證整套啟動(dòng)調(diào)試質(zhì)量和提高機(jī)組移交生產(chǎn)水平，實(shí)現(xiàn)機(jī)組基建達(dá)標(biāo)投產(chǎn)目標(biāo)。 本《大綱》在啟動(dòng)試運(yùn)總指揮簽字批準(zhǔn)后生效執(zhí)行。 《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo) 準(zhǔn)（ 2021 版）及其條文解釋》，國(guó)家電力公司國(guó)電電源 [2021]218 號(hào)。 《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》，國(guó)家電力公司[]。 6 3 主要設(shè)備及系統(tǒng)概況 鍋爐 鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行垂直管圈水冷壁直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用八角雙火焰切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐、露天布置燃煤鍋爐。每臺(tái)鍋爐共設(shè)有 48 只直流燃燒器，在熱態(tài)運(yùn)行中一、二次風(fēng)均可上下擺動(dòng)，擺動(dòng)角度能達(dá)到設(shè)計(jì)值，最大擺角為177。 鍋爐采用二級(jí)點(diǎn)火方式：高能電火花點(diǎn)火器－主油槍－煤粉燃燒器。整個(gè)燃燒器與水冷壁固定連接，并隨水冷壁一起向下膨脹，燃燒器共 48 支，布置于前后墻，形成二個(gè)反向切圓，每層煤粉噴嘴分成上下淡濃兩相噴口，在主燃燒器的上方為 OFA 噴嘴。 每臺(tái)鍋爐配有二臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行、一臺(tái)備用，向磨煤機(jī)及磨煤機(jī)進(jìn)口風(fēng)門提供密封風(fēng)。每臺(tái)磨煤機(jī)出口引出 4 根煤粉管道（管徑為φ ）至爐前經(jīng)煤粉分配器分成 8 根煤粉管道（管徑為φ 508X10），爐前煤粉分配器保證 煤粉的均勻分配。 二次風(fēng)系統(tǒng) 系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)軸流式動(dòng)葉可調(diào)式送風(fēng)機(jī)。配置 2 臺(tái)三室四電場(chǎng)電氣除塵器 。油槍采用回油壓力式機(jī)械霧化。鍋 爐采用的等離子點(diǎn)火系統(tǒng)由等離子點(diǎn)火設(shè)備及其輔助系統(tǒng)組成，等離子點(diǎn)火設(shè)備由等離子發(fā)生器、等離子燃燒器、電源柜、隔離變壓器等組成，輔助系統(tǒng)由載體空氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、圖像火檢系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)、冷爐制粉系統(tǒng)、等離子燃燒器壁溫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、等離子一次風(fēng)速監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。啟動(dòng)分離器為圓形筒體結(jié)構(gòu)，外徑為φ1114，內(nèi)徑為φ 850mm，筒身長(zhǎng) ，直立式布置。啟動(dòng)循環(huán)泵的出力為 740t/h，揚(yáng)程為 ，電動(dòng)機(jī)功率為 600kW。 機(jī)組的旁路容量按 40%BMCR 設(shè)置。在不補(bǔ)汽狀態(tài)下機(jī)組可連續(xù)、穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn) TMCR 工況。中壓 缸 二個(gè)進(jìn)汽口位于汽缸下半；高、中壓閥數(shù)量少，均為一個(gè)主閥配一個(gè)調(diào)閥，閥門直接背于汽缸。 發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： 銘牌功率 ： 1000 MW 額定容量 ： 1056MVA 額定電壓 ： 27kV 功率因 數(shù)： 13 效率 ： 99% 勵(lì)磁方式 ： 無(wú)刷勵(lì)磁 冷卻方式：定子線圈水冷；定子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組氫冷。 控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集（ DAS）、模擬量控制（ MCS） (含旁路控制系統(tǒng) )、順序控制（ SCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控（ FSSS）、電氣控制（ ECS）以及公用系統(tǒng)等。集中控制室布置在主廠房固定端。 14 化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)采用現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)（ FCS）加上位機(jī)控制。 海水淡化的附屬系統(tǒng)包括加藥裝置、清洗裝置等。最小可調(diào)能力與單臺(tái)爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷（即 35%MCR 工況，燃用設(shè)計(jì)煤種的煙氣流量）相適應(yīng) 。 5 啟動(dòng)調(diào)試組織分工及各有關(guān)單位的職責(zé) 啟動(dòng)試運(yùn)的組織 根據(jù) 某電廠 41000MW 建設(shè)工程 的實(shí)際情況，結(jié)合原電力部有關(guān)啟動(dòng)調(diào)試的規(guī)定，在 某電廠 41000MW 建設(shè)工程 2 號(hào) 機(jī)組 起動(dòng) 調(diào)試工作中組建啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)、試運(yùn)指揮部以及下屬的各類分支機(jī)構(gòu)，以便組織和指揮調(diào)試工作，使 調(diào)試 工作按步驟、有條理地展開。 試運(yùn)指揮 部 試運(yùn)指揮部由總指揮 、常務(wù)副總指揮 和副總指揮組成，總指揮 1 名，常務(wù)副總指揮 1 名、 副總指揮 若干 名。 分部試運(yùn)組下設(shè)鍋爐、汽機(jī)、電氣、熱控 、化水（脫硫）、輸煤、灰渣 7 個(gè)專業(yè)組；整套試運(yùn)組下設(shè)鍋爐、汽機(jī)、電氣、熱控、化水（脫硫）、輸煤、灰渣 7 個(gè)專業(yè)組；驗(yàn)收檢查組下設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收組、資料驗(yàn)收組、備件驗(yàn)收組；生產(chǎn)準(zhǔn)備組下設(shè)運(yùn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備組、檢修生產(chǎn)準(zhǔn)備組；綜合組下設(shè)后勤小組和保安小組；試生產(chǎn)組由試生產(chǎn)小組、維護(hù)消缺組、尾工清理組組成。整套試運(yùn)組下設(shè) 7 個(gè)專業(yè)組，各專業(yè)組設(shè)組長(zhǎng) 1 名，副組長(zhǎng) 2 名。 生產(chǎn)準(zhǔn)備組 生產(chǎn)準(zhǔn)備組設(shè)組長(zhǎng) 1 名、副組長(zhǎng) 若干 名。 專業(yè)組 根據(jù)本工程實(shí)際情況，分部試運(yùn)組和整套試運(yùn)組分別下設(shè) 鍋爐、汽機(jī)、電氣、熱控、化水（脫硫）、輸煤、灰渣 7 個(gè)專業(yè)組 。在機(jī)組整套啟動(dòng)前， 負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物質(zhì)的供應(yīng)；根據(jù)調(diào)試進(jìn)度，及時(shí)提供電氣、熱控等設(shè)備的運(yùn)行定值；在啟動(dòng)試運(yùn)中，負(fù)責(zé)設(shè)備代保管和單機(jī)試運(yùn)后的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理和文明生產(chǎn)，對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議；組織運(yùn)行人員配合調(diào)試單位做好各項(xiàng)調(diào)試工作和性能試驗(yàn)；移交試生產(chǎn)后，全面負(fù)責(zé)機(jī)組的安全運(yùn)行和維護(hù)管理工作。 調(diào)試單位 按合同負(fù)責(zé)編制調(diào)試大綱，分系統(tǒng)及機(jī)組整套啟 動(dòng)試運(yùn)的方案與措施；按合同提供或復(fù)審分部試運(yùn)階段的調(diào)試方案和措施；參加分系統(tǒng)試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；全面檢查啟動(dòng)機(jī)組所有系統(tǒng)的完整性和合理性；按合同組織協(xié)調(diào)并完成啟動(dòng)試運(yùn)全過程中的調(diào)試工作；負(fù)責(zé)提出解決啟動(dòng)試 20 運(yùn)中重大問題的方案或建議；負(fù)責(zé)安排機(jī)組試運(yùn)的總體計(jì)劃；對(duì)其它單位承擔(dān)的調(diào)試項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督檢查和技術(shù)把關(guān) ， 確認(rèn)其是否具備試運(yùn)條件；提出啟動(dòng)調(diào)試所需物資清單；填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表；提交整套啟動(dòng)試運(yùn)階段有關(guān)調(diào)試的記錄和文件；提出調(diào)試報(bào)告和調(diào)試工作總結(jié)；確保各項(xiàng)指標(biāo)滿足達(dá)標(biāo)指標(biāo)要求，根據(jù)達(dá)標(biāo)要求做好資料工作。根據(jù)達(dá)標(biāo)要求做好各項(xiàng)工作，督促各參建單位完成各項(xiàng)達(dá)標(biāo)工作。監(jiān)理單位要統(tǒng)一協(xié)調(diào)制造 21 廠現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)與消缺人員的安全監(jiān) 護(hù)。 運(yùn)行專業(yè)負(fù)責(zé)人在試運(yùn)工作中，按調(diào)試措施或調(diào)試要求組織本專業(yè)運(yùn)行人員進(jìn)行監(jiān)視和操作，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向調(diào)試人員匯報(bào)，并根據(jù)實(shí)際情況直接或在專業(yè)調(diào)試人員指導(dǎo)下進(jìn)行處理。 調(diào)試人員在進(jìn)行調(diào)試工作前應(yīng)向安裝、運(yùn)行人員做好技術(shù)交底工作，以便盡早做好準(zhǔn)備工作和配合工作。 安裝人員在試運(yùn)期間負(fù)責(zé)運(yùn)行設(shè)備的維護(hù)和消缺。如涉及到其它設(shè)備系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得專業(yè)人員同意后方可進(jìn)行。 在鍋爐首次點(diǎn)火沖管階段制粉系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、除灰、除渣、除石子煤系統(tǒng)應(yīng)試運(yùn)完畢，具備投粉沖管的條件。調(diào)試單位和生產(chǎn)單位參加分部試運(yùn)。 分部試運(yùn)期間應(yīng)進(jìn)行的主要項(xiàng)目有： 24 (1) 廠用電系統(tǒng)帶電； (2) 所有輔機(jī)單體 試運(yùn) 和單機(jī)試運(yùn) ； (3) 所有分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)；試運(yùn)的范圍應(yīng)包括參加 2 號(hào)機(jī)組整套試運(yùn)的全部分系統(tǒng)，試運(yùn)后按照《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中“工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)范圍”第一階段分系統(tǒng)調(diào)試所列的項(xiàng)目，逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)評(píng)簽證； (4) 進(jìn)行所有熱控系統(tǒng)檢查、通電及調(diào)試；鍋爐首次點(diǎn)火前必須完成爐側(cè)除負(fù)荷、汽壓、汽溫自動(dòng)控制以外的全部系統(tǒng)和機(jī)側(cè)凝結(jié)水、主給水、循環(huán)水、工業(yè)水、電動(dòng)給水泵、汽動(dòng)給水泵、真空、潤(rùn)滑及頂軸油、盤車、 EH 油、除氧器、輔汽及疏放水等系統(tǒng)的 DAS、 SCS、調(diào)節(jié)、保護(hù)和監(jiān)視系統(tǒng)的全部調(diào)試工作；其余的熱控系 統(tǒng)調(diào)試工作，凡在冷態(tài)可以進(jìn)行的，原則上都應(yīng)在汽機(jī)首次沖轉(zhuǎn)前完成； (5)鍋爐水壓試驗(yàn)； (6)鍋爐冷態(tài)通風(fēng)檢查、風(fēng)量標(biāo)定、一次風(fēng)調(diào)平； (7)鍋爐及爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗； (8)鍋爐蒸汽沖管； (9)電動(dòng)給水泵試運(yùn)； (10)汽動(dòng)給水泵試運(yùn) (11)汽機(jī)油循環(huán)； (12)電氣設(shè)備交接試驗(yàn)； (13)電氣設(shè)備及保護(hù)調(diào)試 。在 168h 試運(yùn)合格完成后，由試生產(chǎn)組接替整套試運(yùn)組的試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)工作。啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)對(duì)整組啟動(dòng)試運(yùn)的準(zhǔn)備工作，安全要求、質(zhì)量要求已審議通過。試驗(yàn)措施、整套啟動(dòng)試運(yùn)方案已經(jīng)會(huì)審修改，經(jīng)試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)，出版發(fā)放齊全。 (7) 系統(tǒng)命名、掛牌結(jié)束，各管道系統(tǒng)經(jīng)保溫后色環(huán)、流向指示已標(biāo)明。 (10) 質(zhì)監(jiān)中心站按“質(zhì)監(jiān)大綱”檢查后同意進(jìn)入整套啟動(dòng)試運(yùn)階段。 (3) 蒸汽吹管工作結(jié)束，臨時(shí)系統(tǒng)拆除。 (7) 各分系統(tǒng)試運(yùn)合格，與設(shè)備和系統(tǒng)有關(guān)的保護(hù)、 聯(lián)鎖、控制、信號(hào)等均已靜態(tài)試驗(yàn)完畢，并驗(yàn)收簽證。 (4) 汽輪機(jī)盤車、頂軸油裝置試轉(zhuǎn)結(jié)束，已可投用。 (8)機(jī)組旁路系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試已結(jié)束，已具備滿足機(jī)組啟動(dòng)及事故備用的需要。 (2) 柴油發(fā)電機(jī)組及其保安電源系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)均已合格。 (6) 發(fā)電機(jī) — 主變壓器保護(hù)裝置及系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)均已合格。 (10) 高壓廠用電源的快速切換裝置調(diào)整試驗(yàn)均已合格。 (14)保護(hù)已按整定值整定，試驗(yàn)合格。 (17) 所有電氣設(shè)備外殼可靠接地。 (21) 已向電網(wǎng)調(diào)度部門提交機(jī)組并網(wǎng)申請(qǐng)。 (4) FSSS 系統(tǒng)信號(hào)及回路校驗(yàn)、靜態(tài)試驗(yàn)、聯(lián)鎖、保護(hù)及程控試驗(yàn)完成，可正常投用。 (8) 機(jī)組設(shè)備、系統(tǒng)及其橫向、縱向保護(hù)驗(yàn)收合格，投入運(yùn)行。 (12) 機(jī)組大聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢。 (4) 取樣裝置已調(diào)整，能正常投入運(yùn)行。 (7) 機(jī)組各類化學(xué)儀表安裝結(jié)束，校驗(yàn)合格，能投入正常運(yùn)行。 (2) 輸煤系統(tǒng)具備投用條件。 第二階段為帶負(fù)荷調(diào)試階段： 機(jī)組分階 段帶負(fù)荷直至滿負(fù)荷。該階段還將進(jìn)行過熱器安全門調(diào)校。 機(jī)組具備進(jìn)入 168 小時(shí)試運(yùn)條件后，開始進(jìn)行 168 小時(shí) 滿負(fù)荷 試運(yùn)。 （ 5）發(fā)電機(jī)充氫。 (9) 校核汽輪發(fā)電機(jī)組軸系的臨界轉(zhuǎn)速。 (13) 全面檢查鍋爐熱膨脹情況。 32 (17) 測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。 (21) 除灰、渣系統(tǒng)檢查試投入，為繼續(xù)升負(fù)荷投制粉系統(tǒng)做準(zhǔn)備。 (3) 制粉系統(tǒng)和鍋爐燃燒初步調(diào)整。 (7) 試投爐膛負(fù)壓自動(dòng)和磨煤機(jī)溫度自動(dòng)。 (10) 機(jī)組帶 75%額定負(fù)荷： a、鍋爐洗硅； b、燃燒調(diào)整和制粉系統(tǒng)調(diào)整。 (14) 投高加汽側(cè)及廠用汽切換。 (18) 升負(fù)荷至 100%額定負(fù)荷 (1000MW)： a、鍋爐洗硅； b、制粉系統(tǒng)調(diào)整； c、燃燒調(diào)整； d、 MCS 投入； e、所有聯(lián)鎖、保護(hù)和自動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)投入，確認(rèn)工作良好，否則應(yīng)進(jìn)行必要的完善工作； f、調(diào)整并確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。 (2) 機(jī)組運(yùn)行滿足下列條件后，進(jìn)行 168h 連續(xù)試運(yùn)行： a、達(dá)到額定出力 1000MW； 34 b、高壓加熱器全部投入； c、鍋爐斷油燃燒； d、電除塵器投入正常； e、汽水品質(zhì)符合《驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》； f、熱控自動(dòng)投入率≥ 80%； g、保護(hù)裝置投入率達(dá) 100％； h、吹灰器能正常投運(yùn)； i、主要儀表投入率 100%。 機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)的注意事項(xiàng) 機(jī)組啟動(dòng)、帶負(fù)荷必須嚴(yán)格遵循制造廠家給定的下列曲線： (1) 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)曲線； (2) 鍋爐溫態(tài)啟動(dòng)曲線； (3) 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)曲線； (4) 鍋爐極熱態(tài)啟動(dòng)曲線； (5) 汽機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)曲線； (6) 汽機(jī)溫態(tài)啟動(dòng)曲線； (7) 汽機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)曲線； (8) 汽機(jī)極熱態(tài)啟動(dòng)曲線； 35 (9) 發(fā)電機(jī)出力曲線。為加快洗硅進(jìn)程，在不危害凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的前提下 ,盡早投入該系統(tǒng)。 由于鍋爐運(yùn)行的 干濕態(tài)轉(zhuǎn)變點(diǎn)不確定，它取決于貯水箱水位和分離器入口的過熱度。在此就一些重點(diǎn)的和有共性的問題加以強(qiáng)調(diào)。 電氣專業(yè)：應(yīng)重點(diǎn)防范主變、發(fā)電機(jī)絕緣破壞，堅(jiān)決杜絕非同期并網(wǎng)及非全相事故的發(fā)生。并對(duì)大、小機(jī)潤(rùn)滑油、 EH 油的油質(zhì)，絕緣油質(zhì)和發(fā)電機(jī)冷卻水質(zhì)的取樣及分析加強(qiáng)監(jiān)督、確保符合標(biāo)準(zhǔn)。 汽機(jī)油系統(tǒng)與高溫管道間妥善隔離，運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)及零米無(wú)雜物，主油箱排油系統(tǒng)暢通，事故排油門操作方便、可靠，標(biāo)志明顯，加封后有專人管理，通往該處的道路暢通 。 鍋爐的 FSSS 系統(tǒng)務(wù)必在點(diǎn)火前投入使用。 確認(rèn)電纜與熱力設(shè)備、系統(tǒng)的距離符合要求：電纜孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，為其配置的消防器材、設(shè)施應(yīng)隨時(shí)可用。 空氣預(yù)熱器應(yīng)有專人檢查、監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)著火跡象及時(shí)按有關(guān)規(guī)程和措施規(guī)定，采取消防措施，進(jìn)行滅火處理。 試運(yùn)期間的故障查找、排除及設(shè)備消缺，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度及工作許可制度。 廠高變及備用廠高變 6kV 側(cè)的快速切換裝置及低壓廠用電源的切換裝置，應(yīng)經(jīng)特別檢查試驗(yàn)，確保無(wú)誤。 直流系統(tǒng)的蓄電池及附屬設(shè) 備應(yīng)保證試運(yùn)工作需要，浮充電及定期充電裝置應(yīng)同時(shí)正常投入。