【正文】 辦理交接手續(xù)。 試生產(chǎn)組 試生產(chǎn)組設(shè)組長 1 名、副組長若干名，其主要職責(zé)是：機組試生產(chǎn)期間設(shè)備 的運行、維護和消缺 ； 對施工單位和調(diào)試單位試運結(jié)束后的尾工進行清理； 負責(zé)組織協(xié)調(diào)調(diào)試生產(chǎn)階段的調(diào)試、消缺和實施未未完項目等 ?，F(xiàn)場服務(wù)人員必須嚴格遵守有關(guān)的安全規(guī)程和本工程的安全工作規(guī)定，服從監(jiān)理單位的管理。 設(shè)備制造廠現(xiàn)場服務(wù)人員，負責(zé)完成或指導(dǎo)完成供貨設(shè)備的單體調(diào)試或系統(tǒng)投入。 整套啟動試運工作由啟動委員會和試運總指揮領(lǐng)導(dǎo)，整套試運組負責(zé)組織有關(guān)人員按照有關(guān)調(diào)試方案進行整套啟動調(diào)試。 (9) 配套送出的輸變電工程應(yīng)滿足機組滿發(fā)滿送出的要求。 (7) 汽輪機本體 ETS、 TSI 均已校驗合格。 (13) 電氣設(shè)備交接試驗結(jié)束，試驗報告齊全，并經(jīng)驗收合格，電氣回路操作、指示正常，符合設(shè)計要求。 29 (7) SOE 回路試驗結(jié)束，即時打印正常。 除灰、輸煤、制粉系統(tǒng) (1) 除灰系統(tǒng)，高低壓沖灰水系統(tǒng)、石子煤排放系統(tǒng)，爐底渣排放系統(tǒng)，灰漿排 放系統(tǒng)，爐底灰斗、碎渣機具備投用條件。 （ 4）鍋爐上水清洗。 (20) 檢查機組旁路投入情況，整定再熱器安全門。 (13) 進行真空嚴密性試驗。 在鍋爐點火升壓過程中，嚴格控制下列參數(shù)： (1) 省煤器入口給水流量設(shè)定值為 25%BMCR=738t/h； (2) 燃料量（油）： (3) 爐膛出口煙溫應(yīng) 560℃； (4) 過熱器 、再熱器管壁各點金屬溫度不得超過規(guī)定值； 加強鍋爐洗硅，根據(jù)主汽壓與含硅量的關(guān)系，嚴格控制爐水含硅量，當(dāng)達到下一級壓力允許含硅量時，才能繼續(xù)升壓。 化學(xué)專業(yè)；要防止酸洗過程中的大量泄漏，并堅持啟動過程中的沖洗、換水 、加藥和取樣分析，確保試運期間的水、汽、氣品質(zhì)符合規(guī)程要求。 鍋爐膨脹指示應(yīng)有專人定期檢查和記錄。 防設(shè)備丟失損壞 試運保衛(wèi)工作應(yīng)嚴格制度，責(zé)任到人；生產(chǎn)、施工、調(diào)試人員應(yīng)有專門機構(gòu)統(tǒng)一發(fā)放的通行證件。 高壓廠用電系統(tǒng)的保護定值及低壓網(wǎng)絡(luò)的自動開關(guān)定值，熔絲規(guī)格，都應(yīng)準確地按定值通知單執(zhí)行。鍋爐首次啟動升壓及嚴密性試驗時，應(yīng)有專人監(jiān)視除氧器和支吊架及系統(tǒng)隔離情況，并及時消除 膨脹受阻等故障。 40 汽機專業(yè)；要把防止大軸彎曲、斷油燒瓦、大軸及軸瓦拉傷磨毛、軸瓦及軸系振動超標(biāo)、事故超速、汽缸進水、發(fā)電機斷水、汽動給水泵抱死、啟 動參數(shù)超過規(guī)定允許范圍作為重點加以防范。 (5) 整套試運結(jié)束后，由啟動驗收委員會組織進行機組整套啟動試運驗收，辦理后移交試生產(chǎn)的簽字手續(xù)。 (9) 投給水自動。 (16) 在電網(wǎng)調(diào)度部門批準后，機組并網(wǎng)， 汽機全面檢查無異常后，帶 10%～ 15%負荷穩(wěn)定 4～ 6h。其間，機組須連續(xù)運行不中斷，平均負荷率達到《驗標(biāo)》考核。 (6) 化學(xué)加藥系統(tǒng)試轉(zhuǎn)、沖洗、水壓結(jié)束，藥量配好備足，能投入正常運行。 (3) SCS 系統(tǒng)信號及回路校驗、靜態(tài)試驗、聯(lián)鎖及保護試驗完成，可正常投用。 (9) 發(fā)電機、主變、高備變、廠高變等（工作變、公用變）電氣設(shè)備的控制、保護、測量和信號裝置調(diào)整試驗均已合格。 (3) 各受壓容器均經(jīng)過水壓試驗合格，安全閥動作性能良好，各有關(guān)的汽水、油管路均已沖洗干凈，油系統(tǒng)和油質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門和人員驗收合格，符合機組的啟動需要及要求。 (6) 消防設(shè)備和系統(tǒng)、電梯已按要求投用。并由施工單位向調(diào)試單位辦理相應(yīng)的 中間 調(diào)試 移交手續(xù)。在設(shè)備及系統(tǒng)代保管前，設(shè)備及系統(tǒng)的動力電源送、送電工作由安裝單位負責(zé)；在設(shè)備及系統(tǒng)代保管后，由生產(chǎn)單位負責(zé)。 主持審查調(diào)試計劃、調(diào)試措施；參與協(xié)調(diào)工程的分系統(tǒng)試運和整套試運工作。其主要職責(zé)是負責(zé)驗收簽證，核準分部試運驗收單的手續(xù)；負責(zé)安裝工程施工和調(diào)整試運質(zhì)量驗收及評定結(jié)果記錄、安裝調(diào)試記錄、圖紙資料和技術(shù)文件的核查評定及其交接工作；組織對廠區(qū)外與市政公用單位有關(guān)工程的驗收或核查其驗收評定結(jié)果；協(xié)調(diào)設(shè)備材料、備品配件、專用儀器和專用工具的清點移交工作。具體執(zhí)行《火力發(fā)電廠基本建設(shè)啟動及竣工驗收規(guī)程（ 1996年版）》、《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（ 1996 年版）》?！皟墒摇奔粗醒爰锌刂剖液桶摿?，輸煤的輔助控制室；“三點”即集中控制點和脫硫控制點，輸煤控制點。在汽輪機處于零功率和 TMCR 功率之間時，補汽調(diào)節(jié)閥通常處于關(guān)閉狀態(tài)，但隨時可根據(jù)電網(wǎng)頻率變化起到調(diào)頻作用。 10 現(xiàn)在 A 層 PM 燃燒器濃側(cè)改為等離子燃燒器。煤粉細度為 200 目篩中 通過率為 80%。 鍋爐采用無分隔墻的八角反向雙火焰切圓燃燒方式。事故處理按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行。 工程三大主機設(shè)備生產(chǎn)廠分別為： 鍋爐： 哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 。 一期工程安裝 2 臺 1000MW超超臨界汽輪發(fā)電機組，將于 2021 年 和 2021 年 分別建成投產(chǎn)。 機組帶基本負荷并具備調(diào)峰功能。 本工程調(diào)試將執(zhí)行《火力發(fā)電廠 基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（電建 [1996]159 號）、《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準》（建質(zhì)[1996]111 號）和《火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準及其條文解釋》（國電電源 [2021]218 號，以保證整套啟動調(diào)試質(zhì)量和提高機組移交生產(chǎn)水平，實現(xiàn)機組基建達標(biāo)投產(chǎn)目標(biāo)。 6 3 主要設(shè)備及系統(tǒng)概況 鍋爐 鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運行垂直管圈水冷壁直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用八角雙火焰切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐、露天布置燃煤鍋爐。 每臺鍋爐配有二臺密封風(fēng)機，一臺運行、一臺備用，向磨煤機及磨煤機進口風(fēng)門提供密封風(fēng)。油槍采用回油壓力式機械霧化。 機組的旁路容量按 40%BMCR 設(shè)置。 控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集（ DAS）、模擬量控制（ MCS） (含旁路控制系統(tǒng) )、順序控制（ SCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控（ FSSS）、電氣控制（ ECS）以及公用系統(tǒng)等。最小可調(diào)能力與單臺爐不投油最低穩(wěn)燃負荷（即 35%MCR 工況，燃用設(shè)計煤種的煙氣流量）相適應(yīng) 。整套試運組下設(shè) 7 個專業(yè)組，各專業(yè)組設(shè)組長 1 名，副組長 2 名。 調(diào)試單位 按合同負責(zé)編制調(diào)試大綱，分系統(tǒng)及機組整套啟 動試運的方案與措施；按合同提供或復(fù)審分部試運階段的調(diào)試方案和措施；參加分系統(tǒng)試運后的驗收簽證；全面檢查啟動機組所有系統(tǒng)的完整性和合理性；按合同組織協(xié)調(diào)并完成啟動試運全過程中的調(diào)試工作；負責(zé)提出解決啟動試 20 運中重大問題的方案或建議；負責(zé)安排機組試運的總體計劃；對其它單位承擔(dān)的調(diào)試項目進行監(jiān)督檢查和技術(shù)把關(guān) ， 確認其是否具備試運條件；提出啟動調(diào)試所需物資清單；填寫調(diào)整試運質(zhì)量驗評表；提交整套啟動試運階段有關(guān)調(diào)試的記錄和文件；提出調(diào)試報告和調(diào)試工作總結(jié)；確保各項指標(biāo)滿足達標(biāo)指標(biāo)要求，根據(jù)達標(biāo)要求做好資料工作。 調(diào)試人員在進行調(diào)試工作前應(yīng)向安裝、運行人員做好技術(shù)交底工作，以便盡早做好準備工作和配合工作。調(diào)試單位和生產(chǎn)單位參加分部試運。試驗措施、整套啟動試運方案已經(jīng)會審修改，經(jīng)試運指揮部批準，出版發(fā)放齊全。 (7) 各分系統(tǒng)試運合格，與設(shè)備和系統(tǒng)有關(guān)的保護、 聯(lián)鎖、控制、信號等均已靜態(tài)試驗完畢，并驗收簽證。 (6) 發(fā)電機 — 主變壓器保護裝置及系統(tǒng)調(diào)整試驗均已合格。 (21) 已向電網(wǎng)調(diào)度部門提交機組并網(wǎng)申請。 (4) 取樣裝置已調(diào)整，能正常投入運行。該階段還將進行過熱器安全門調(diào)校。 (13) 全面檢查鍋爐熱膨脹情況。 (7) 試投爐膛負壓自動和磨煤機溫度自動。 (2) 機組運行滿足下列條件后，進行 168h 連續(xù)試運行： a、達到額定出力 1000MW； 34 b、高壓加熱器全部投入； c、鍋爐斷油燃燒； d、電除塵器投入正常； e、汽水品質(zhì)符合《驗評標(biāo)準》； f、熱控自動投入率≥ 80%； g、保護裝置投入率達 100％； h、吹灰器能正常投運； i、主要儀表投入率 100%。在此就一些重點的和有共性的問題加以強調(diào)。 鍋爐的 FSSS 系統(tǒng)務(wù)必在點火前投入使用。 廠高變及備用廠高變 6kV 側(cè)的快速切換裝置及低壓廠用電源的切換裝置，應(yīng)經(jīng)特別檢查試驗，確保無誤。 43 運行人員除熟悉和執(zhí)行大綱及專業(yè)措施外，還應(yīng)有專門的事故預(yù)想和反事故對策。 電氣運行、檢修人員的一切操作、巡視、抄表行為均應(yīng)執(zhí)行運行規(guī)程、調(diào)度規(guī)程及安全規(guī)程的規(guī)定。燃油系統(tǒng)確保無泄漏，燃油加熱溫度嚴格控制在規(guī)定范圍。 試運前和試運期間，應(yīng)加強對汽機潤滑油、 EH 油、發(fā)電機密封油的油質(zhì)監(jiān)督，確保其符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準的要求。 (16) 電除塵器投入，加強爐膛和尾部及空預(yù)器的吹灰，爐膛吹灰系統(tǒng)投入試驗。 帶負荷試運階段 (1) 機組啟動，帶負荷 20%： a、鍋爐洗硅； b、投制粉系統(tǒng)。 （ 7）鍋爐點火、熱態(tài)清洗，按冷態(tài)曲線升溫、升壓達汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)。 機組整套啟動調(diào)試的主要程序 機組整套啟動試運可分為三個階段： 第一階段為空負荷調(diào)試階段： 應(yīng)完成的主要工作有機組按啟動曲線開機；機組軸系振動監(jiān)測；調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)的調(diào)試和整定；電氣試驗、并網(wǎng)帶初負荷；超速試驗。 (10) 光示牌報警確認顯示正常。 (15) 聲光信號、報警裝置投入使用。 (10) 汽輪機防進水保護校驗結(jié)束。 鍋爐部分 (1) 冷態(tài)通風(fēng)試驗結(jié)束，數(shù)據(jù)整理完畢，并經(jīng)制造廠認可，以利提供燃燒調(diào)整時參考。任何未經(jīng)試運或未經(jīng)驗收簽證或分部試運中發(fā)生問題未處理完善的設(shè)備和系統(tǒng)，均不得參加整套啟動試運。 分部試運主要工作進度，以施工單位編制的輔機分部試運日程表為依據(jù)，個別輔機或系統(tǒng)由于條件限制或施工工藝上的沖突，不能如期進行試運，可以略作調(diào)整 ，但必須保證在整套啟動試運前，完成試運行并 23 通過分系統(tǒng)試運驗收。 6 調(diào)試階段工作原則 在試運指揮部領(lǐng)導(dǎo)下的整套啟動試運組，全面領(lǐng)導(dǎo)各專業(yè)組進行機組的整套啟動調(diào)試工作，各專業(yè)組長 (或其代理人 )對本專業(yè)的試運工作全面負責(zé)，重點做好本專業(yè)的組織及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)配合工作。 啟動試運中各方主要職責(zé) 試運總指揮 全面組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)機組啟動試運工作，對試運中的安全、質(zhì)量、進度和效益全面負責(zé)，審批主要調(diào)試方案和措施，協(xié)調(diào)解決啟動試運 中的重大問題，組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)試運指揮部各組及各階段的交接簽證工作。試運指揮部主要職責(zé)是全面組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)機組啟動試運工作；對試運中的安全、質(zhì)量、進度和效益全面負責(zé)；審批啟動調(diào)試方案和措施；協(xié)調(diào)解決啟動試運中的重大問題；組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)試運指揮部各下屬機構(gòu)及調(diào)試各階段的交接簽證工作。 海水淡化系統(tǒng) 本工程全部淡水 采用海水淡化獲得，淡化工藝為混凝澄清－超濾裝置－反滲透裝置。 整個汽輪機的大修周期為 12 年。每臺鍋爐設(shè)有一只分離器貯水箱，外徑為 1188mm，內(nèi)徑為 900 mm，筒身長度為 。向爐膛電視攝像機、泄漏探測器、導(dǎo)管和火焰監(jiān)測器提供冷卻風(fēng)。 鍋爐設(shè)計的主要尺寸及數(shù)據(jù) ： 爐膛斷面（寬深高） 32084 15670 66400 mm 爐膛容積 28000m3 爐膛有效輻射受熱面（ EPRS） 11500m2（含分隔屏和后屏過熱器） 6400 m2（不含分隔屏和后屏過熱器） 7 燃燒器區(qū)域受熱面積 1353 m2 上排一次風(fēng)中心到 屏底距離 m 爐膛容積熱負荷 kW/ m3 爐膛截面熱負荷 MW/ m2 燃燒器區(qū)域壁面熱負荷 MW/ m2 爐膛有效投影輻射受熱面熱負荷 爐膛出口煙氣溫度 1000 ℃ 屏式過熱器底部煙氣溫度 1300 ℃ 鍋爐主要參數(shù) 編號 項 目 單 位 設(shè)計煤種 校核煤種 1 過熱蒸汽流量 t/h 2 過熱蒸汽壓力 MPa(g) 3 過熱蒸汽溫度 ℃ 605 605 4 再熱蒸汽流量 t/h 2446 2446 5 再熱器進口壓力 MPa(g) 6 再熱器出口壓力 MPa(g) 7 再熱器進口溫度 ℃ 377 377 8 再熱器出口溫度 ℃ 603 603 9 省煤器入口溫度 ℃ 298 298 10 預(yù)熱器進口一次風(fēng)溫度 ℃ 11 預(yù)熱器進口二次風(fēng)溫度 ℃ 23 23 12 預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫度 ℃ 13 預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫度 ℃ 14 鍋爐排煙溫度（未修正） ℃ 15 鍋爐排煙溫度（修正后） ℃ 8 編號 項 目 單 位 設(shè)計煤種 校核煤種 16 鍋爐保證效率（ LHV） BRL 工況 % 17 鍋爐不投油最低穩(wěn)定負荷 %BMCR 35 35 18 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率（一年內(nèi)） % 6 6 19 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率（一年后） % 8 8 20 NOx 排放量 mg/Nm3 360 360 鍋爐燃燒制粉系統(tǒng) 燃燒器 燃燒器采用無分隔墻的 8 角雙火球切圓燃燒方式， 全擺動式燃燒器。