【正文】 預(yù)器出入口煙道（組合） t 鍋爐廠供材料；因紙版圖未到工程量以終版為準(zhǔn) 14. SCR 出口煙道（組合） 107 t 鍋爐廠供材料；因紙版圖未到工程量以終版為準(zhǔn) 施工機(jī)具、材料及作業(yè)人員 主要施工機(jī)械 序號 機(jī)械名稱 單位 數(shù)量 備注 1 50t汽車吊 臺 1 2 50t龍門吊 臺 1 組合機(jī)械 3 平板車 臺 1 設(shè)備運(yùn)輸 注：吊裝所使用的起重機(jī)應(yīng)該具有安全檢驗(yàn)合格證書，吊裝機(jī)具安全裝置性能要安全可靠。 2) 準(zhǔn)備好安裝所使用的工具。 6) 到現(xiàn)場的 型材 應(yīng)按 業(yè)主 要求及時(shí)提供有關(guān)檢查、檢驗(yàn)的報(bào)告 。 工序交接 、風(fēng)管道制作完驗(yàn)收完畢后交保溫專業(yè)進(jìn)行防腐、刷漆。 施工工藝流程 管道制作工藝流程如下： 施工方法和要求 材料矯正 Y 放樣 下料 拼接 防腐 驗(yàn)收檢查 滲油試驗(yàn) 整體組合 單片組合 材料矯正 修補(bǔ)處理 N 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 5 頁 共 36 頁 因運(yùn)輸、裝卸等原因，鋼材產(chǎn)生較大的變形，給加工制作造成困難，影響制造精度，制作前搭設(shè)穩(wěn)固組合平臺，或鋪設(shè)平整的有一定強(qiáng)度的混凝土平臺，進(jìn)行矯正，使之平整，宜采用手工延伸矯正。用氧乙炔焰或其他氣體火焰對構(gòu)件或成品變形部位進(jìn)行矯正，加熱方式有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種（見附圖）。 鋼板矯正方法采用冷矯正，即采用大錘校平。尺寸誤差控制在177。號料的允許偏差如下表 號料公差表 序 號 項(xiàng) 目 公 差 值1 長、寬 177。 0 . 55 兩排孔心距 177。 材料劃線應(yīng)充分考慮到構(gòu)件的尺寸和原材料的尺寸，做到合理排布，充分利用，防止浪 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 7 頁 共 36 頁 費(fèi)材料，施工各種煙、風(fēng)、煤、粉管道應(yīng)充分考慮到接口排布情況，在號料過程中不 能出現(xiàn)板縫十字接口，板材拼接要求錯(cuò)開 200mm 以上。下料完畢后，再次復(fù)查尺寸的準(zhǔn)確性，并做相應(yīng)調(diào)整。主材可采用半自動(dòng)氧氣切割機(jī)下直線料；型材、管材切割采用無齒鋸；連接板切割宜采用剪板機(jī)。制作完使用前請技術(shù)員或質(zhì)檢員檢查樣板弧度的準(zhǔn)確性。尤其是段焊的間距、焊縫的長度、焊角尺寸 的大小 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 8 頁 共 36 頁 不能超過圖紙的參數(shù)。槽鋼應(yīng)側(cè)放，兩端頭割成坡度形，兩頭與側(cè)板、底板之間焊縫長度達(dá)到 50mm，以此保證支撐槽鋼及支撐點(diǎn)焊接的強(qiáng)度。煙風(fēng)道拼裝注意事項(xiàng)如下 a 整體組合的另一個(gè)控制點(diǎn)是注意留出足夠的焊縫位置，在整體焊接完成前不能除去角支撐。見下圖 c 煙風(fēng)道翻身吊耳設(shè)置，一般每件煙風(fēng)道設(shè)置 4個(gè)吊耳，考慮到翻身過程中防止沖載荷，吊耳兩邊應(yīng)設(shè)置三角加強(qiáng)肋板，見下圖。煙風(fēng)道之間組合時(shí)如縫隙較大，可采用同厚度的鋼板、扁鋼貼實(shí)后焊接。 滲油檢驗(yàn) 為了檢查管道的嚴(yán)密性，首先檢查管道是否有漏焊處，尤其是法蘭處。 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 11 頁 共 36 頁 b角焊縫必須達(dá)到平滑過度，用手摸無扎手的感覺。 f打磨質(zhì)量必須符合涂層的要求，涂層前必須經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主等各方的驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。 減少焊接應(yīng)力與變形的方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 減少焊接應(yīng)力與變形的措施方法 1 設(shè)計(jì)和構(gòu)造 （ 1）在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，不使焊縫尺寸過大 （ 2）對接焊縫避免過高、過大 （ 3）對稱設(shè)置焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫 （ 4）受力不大或不受力結(jié)構(gòu)中，可考慮用間斷焊縫 （ 5）盡量使焊縫通過截面重心，兩側(cè)焊縫量相等 2 放樣和下料 （ 1） 嚴(yán)格控制下料尺寸 （ 2）放足電焊后的收縮余量 （ 3）梁、桁架等受彎構(gòu)件放樣和下料時(shí)，考慮起拱 3 結(jié)構(gòu)裝配 （ 1）組裝尺寸做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 12 頁 共 36 頁 （ 2）小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后用合適的焊接順序一次完成 （ 3）大型結(jié)構(gòu)，如大型桁架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接 4 焊接規(guī)范和 焊接順序 （ 1） 先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時(shí)，設(shè)法消除起弧點(diǎn)缺陷 （ 2） 手工焊接長縫時(shí)，宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施焊 （ 3） 盡量采用對稱施焊，對大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工 同時(shí)對稱施焊，自動(dòng)焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施 （ 4） 選擇合理的焊接次序，以減小變形，如桁架先焊下弦，后焊上弦，先由跨中向兩側(cè)對稱施焊，后焊兩端 （ 5） 對主要受力節(jié)點(diǎn)，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當(dāng)加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過熱，以減小變形 （ 6） 構(gòu)件經(jīng)常翻動(dòng)，使焊接彎曲變形相互抵消 5 反彎措施 對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時(shí)，將焊縫處墊高 1176。 拼接寬度不應(yīng)小于 100mm，長度不應(yīng)小于 200mm。 同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜多于兩道，兩縱縫間距不應(yīng)小于 100mm。主管道上開孔位置不宜在焊縫上，三通分支管焊縫與主管道焊縫之間的距離不宜小于 100mm。 的對接焊縫應(yīng)與管道縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于 100mm。3 DN＞ 500 177。 、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時(shí)向技術(shù)員提出，上報(bào)有關(guān)部門采取措施后進(jìn)行處理。 、風(fēng)道制作的外形尺寸必須符合煙風(fēng)煤管道 制作 的評定標(biāo)準(zhǔn) 。戴好安全帽，高空作業(yè)必須扎好安全帶，并將安全帶掛在上方牢固處，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，六級以上大風(fēng)停止高處作業(yè)。 施工材料應(yīng)堆放整齊，做到工完場清，堅(jiān)持文明施工。 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 15 頁 共 36 頁 使用電動(dòng)工具前外殼、開關(guān)、電源線是否完好，無誤后方可使用。 氧氣瓶、乙炔瓶使用時(shí)之間距離不得小于 8m，距離明火不得小于 10m，乙炔表必須安裝回火器方可使用 ， 氧氣帶、乙炔帶應(yīng)使用規(guī)定的顏色，有橫向裂紋的嚴(yán)禁使用 。 煙道組合施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，避免無關(guān)人員進(jìn)入，以免發(fā)生意外事故。 設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行清理，確保清潔；鋼絲繩不得與吊物的棱角直接接觸，應(yīng)在接觸處墊以半圓管、木板或其它柔軟物。 施工中和施工后，施工區(qū)域都應(yīng)盡量保持整潔，尤其施工后要盡力將施工區(qū)域的環(huán)境恢復(fù)原貌。每班施工結(jié)束后應(yīng)清理作業(yè)場所，做到“工完、 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 16 頁 共 36 頁 料盡、場地清”。針對本作業(yè)指導(dǎo)書涉及的強(qiáng)制性條文如下： 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第 1 部分：火力發(fā)電廠 《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第 8 部分：加工配制 起重 1） 通用規(guī)定 : ，交底人和作業(yè)人員應(yīng)全部簽字。 。 45176。 2） 起重機(jī)操作人員及操作應(yīng)符合下列規(guī)定： 、技術(shù)性能、保養(yǎng)和維修的基本知識。 ② 操作人員體力和精神不適時(shí)，不得操作起重機(jī)。 。 ，吊臂及吊物上嚴(yán)禁有人或有浮置物。 ，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。 ，指揮人員應(yīng)確認(rèn)降落區(qū)域安全方可發(fā)出降落信號。吊起后進(jìn)行水平移動(dòng)時(shí)，其底部應(yīng)高出所跨越障礙物 500mm 以上。在接近額定載荷時(shí)，不得同時(shí)操作兩個(gè)動(dòng)作。 ，嚴(yán)禁從人員的頭頂上方越過。 、操作人員看不清或聽不清指揮信號時(shí)，不得進(jìn)行起重作業(yè)。 。 ②嚴(yán)禁隨身攜帶電焊導(dǎo)線、氣焊軟管登高或從高處跨越，應(yīng)在切斷電源和氣源后用繩索提吊。 。 ，接地電阻不得大于 4?；嚴(yán)禁多臺電焊機(jī)串聯(lián)接地。 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 20 頁 共 36 頁 ，導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相 適應(yīng)。 、裝電焊機(jī)一、二次側(cè)接線、轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)、發(fā)生故障或電焊工離開作業(yè)場所時(shí)，應(yīng)切斷電源。 機(jī)具的電壓表、電流表、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等監(jiān)測儀表，以及制動(dòng)器、限制器、安全閥、閉鎖機(jī)構(gòu)等安全裝置，應(yīng)齊全、完好。 機(jī)具應(yīng)按其出廠說明書和銘牌的要求使用。 不得站在 移動(dòng)式梯子上或其他不穩(wěn)定的地方使用電動(dòng)機(jī)具。～ 30176。 1使用卷板機(jī)作業(yè)時(shí)，操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用 方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，方可進(jìn)行操作。 1使用卷板機(jī)作業(yè)時(shí)，多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。 手動(dòng)工具應(yīng) 符合下列規(guī)定 1 千斤頂： 1） 使用前應(yīng)進(jìn)行檢查；油壓式千斤頂?shù)陌踩ㄓ袚p壞、螺旋式千斤頂或齒條式千斤頂?shù)穆菁y或齒條的磨損量達(dá) 20%時(shí)，嚴(yán)禁使用。 4） 使用油壓式千斤頂時(shí)，任何人不得站在安全栓的前面。 7） 油壓式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^限位標(biāo)志線；螺旋及齒條式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^螺桿或齒條高度的 3/4。 2） 吊鉤應(yīng)經(jīng)過索具與被吊物連接，嚴(yán)禁直接鉤掛被吊物。 5） 制動(dòng)器嚴(yán)防沾染油脂。 8） 在使用中如發(fā)生卡鏈情況，應(yīng)將重物固定牢固后方可進(jìn)行檢修。高處使用時(shí)嚴(yán)禁雙手施壓。 1） 外殼、手柄無裂縫、無破損。 5） 開關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無缺損。 長期停用或新領(lǐng)用的電動(dòng)工具應(yīng)用 500V 的兆歐表測量其絕緣，絕緣電阻值應(yīng)大于 2MΩ 。 電流型漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流不得大于 30mA，用 于潮濕、金屬容器或有腐蝕介 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 23 頁 共 36 頁 質(zhì)場所的漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流不得大于 15mA，動(dòng)作時(shí)間不得超過 ；電壓型漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電壓不得大于 36V。 在潮濕或含有酸類的場地上以及在金屬容器內(nèi)使用Ⅲ類絕緣的電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)采取可靠的絕緣措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，應(yīng)設(shè)足夠的照明。 高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；切割的工件、邊角余料等有可能墜落的物件，應(yīng)放置在安全處或固定牢固。 高處作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)清除積水、霜、雪、冰，必要時(shí)應(yīng)采取可靠的防滑措施。 臺風(fēng)和汛期到來之前，施工現(xiàn)場及生活區(qū)的臨建設(shè)施、 大型腳手架及高架施工機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行維修、加固或拆除，應(yīng)提前配備充足的防汛物資和器材。休息室應(yīng)配備飲水設(shè)施，保持通風(fēng)良好或配備空調(diào)等其他防暑降溫設(shè)施。 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 25 頁 共 36 頁 序號 作業(yè)活動(dòng) 風(fēng)險(xiǎn)因素 可能導(dǎo)致的事故 涉及的相關(guān)方 判定依據(jù) （Ⅰ Ⅴ） 作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評價(jià) 風(fēng)險(xiǎn)級別 是否有控制措施 備注 L E C D 一 施工準(zhǔn)備階段 1 電焊機(jī)的使用 觸 電 人員傷害 施工人員 維修人員 Ⅴ 3 6 3 54 一般風(fēng)險(xiǎn) √ ※ 機(jī)械傷害 人員傷害 施工人員 維修人員 Ⅴ 1 6 1 6 稍有風(fēng)險(xiǎn) √ 弧光傷害 電光性皮炎 施工人員 Ⅴ 6 6 1 36 一般風(fēng)險(xiǎn) √ 2 其他電動(dòng)工器具使用 觸 電 人員傷害 保管員 施工人員 Ⅴ 3 6 3 54 稍有風(fēng)險(xiǎn) √ 3 施工材料準(zhǔn)備 物體打擊 人員傷害 施工人員 Ⅴ 1 6 1 6 稍有風(fēng)險(xiǎn) √ 二 施工過程 1 設(shè)備運(yùn)輸 鋼絲繩倍數(shù)不夠而破斷 人員傷害 施工人員 Ⅴ 6 40 120 顯著風(fēng)險(xiǎn) √ 鋼絲繩與棱角接觸而破斷 人員傷害 施工人員 Ⅴ 6 40 120 顯著風(fēng)險(xiǎn) √ 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 26 頁 共 36 頁 序號 作業(yè)活動(dòng) 風(fēng)險(xiǎn)因素 可能導(dǎo)致的事故 涉及的相關(guān)方 判定依據(jù) （Ⅰ Ⅴ） 作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評價(jià) 風(fēng)險(xiǎn)級別 是否有控制措施 備注 L E C D 重心選取不當(dāng) 物體打擊 施工人員 Ⅴ 3 6 1 18 稍有風(fēng)險(xiǎn) √ 人工搬運(yùn) 物體打擊 施工人員 Ⅴ 3 6 1 18 稍有風(fēng)險(xiǎn)