jit生產(chǎn)系統(tǒng)的概念及目標(biāo)-wenkub
2023-05-21 17:59:36 本頁面
【正文】 著對 TPS半瓶子醋的理解 ，在世界各地講課 、 指導(dǎo) ， 每年可以賺到上百萬美元 。 2021/6/15 華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院 21 豐田生產(chǎn)方式遭遇中國困境 中國人不如美國人好學(xué) ？ ? TPS早在 1981年便被引入中國 ， 可在歷經(jīng)豐田汽車公司專家的多次講座 、 現(xiàn)場指導(dǎo) ， 以及中國企業(yè)派員到豐田學(xué)習(xí)之后 ， 取得了怎樣的成果呢 ？ ? 豐田方面對在中國企業(yè)實施 TPS的評價恐怕更令人失望 。 2021/6/15 華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院 22 TPS沒有國籍 海外企業(yè) TPS的應(yīng)用情況則是外來的和尚好念經(jīng) ?例如在波蘭的工廠 、一些零部件企業(yè)中的英國人在運用 TPS時比日本人更巧妙。 ?只有國企領(lǐng)導(dǎo)有了強(qiáng)烈的危機(jī)意識 ， 就能夠?qū)嵤?TPS。 2021/6/15 華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院 24 我國企業(yè)推行 TPS活動中存在的問題 ?豐田生產(chǎn)方式不僅僅是準(zhǔn)時生產(chǎn)與看板管理 ， 如果僅僅從形式 去效仿看板管理是不能成功的 。 質(zhì)量管理不是獨立存在的體系 ， 它必須溶于生產(chǎn)過程 。 我國許多企業(yè)在推行質(zhì)量管理 、 工業(yè)工程 、 技術(shù)改造 、 市場研究 ， CIMS工程等都按職能部門劃分 ， 上述工作應(yīng)集成一體 ，形成全廠行為 ， 確立本企業(yè)的模式 ， 以 IE為支撐技術(shù) ， 經(jīng) 過連續(xù)不斷的改善與努力 ， 最終求得企業(yè)整體化效益 。 ?加快體制改革的步伐 。 ?在服務(wù)環(huán)境中可以 JIT嗎？為什么？ ?為什么在實踐中 JIT很難實行？ ?用 JIT的思想解釋質(zhì)量和生產(chǎn)率的關(guān)系？ 。 2021/6/15 華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院 27 討論題 ?消除浪費 JIT的關(guān)鍵內(nèi)容。 同時要注意研究國內(nèi)外推行過 TPS企業(yè)的成 功經(jīng)驗與失敗教訓(xùn) 。 可以說工業(yè)工程是豐田生產(chǎn)方式實現(xiàn)的支撐性技術(shù)體系 ， 特別是改善活動依托的理與方法主要 是 IE。 改善是TPS哲理的基礎(chǔ)與條件 ， 也就是推行 TPS首先從連續(xù)改善入手 。 ?與對企業(yè)干部的考核制度有關(guān) 。在上海通用發(fā)現(xiàn)，中國人比美國人更容易接受 TPS，原因可能在于中國人的組織、紀(jì)律性比美國人高，而組織、紀(jì)律性強(qiáng)同樣是日本人的特點，這種特點很適合于 TPS。通用從在加州與豐田的合資廠那里學(xué)到了 TPS；福特汽車公司從豐田在美國的企業(yè)里挖人 ， 做成了 TPS的福特版；克萊斯勒學(xué)習(xí)福特；全球最大的汽車零部件生產(chǎn)商德爾福也實施了 TPS 。 當(dāng)然 ， 最重要的是豐田人確實認(rèn)為自己找到了現(xiàn)代化生產(chǎn)的真諦 ， 并深受其益 ，所以對 TPS逐漸生出了一種宗教般的情感 ， 忍不住要向世人布道 ， 只是不會強(qiáng)加于人 。 ?為了推動 JIT在我國的成功應(yīng)用，國內(nèi)的 IE應(yīng)對 JIT的理論和應(yīng)用進(jìn)行全面深入的研究。 ? 看板管理則是通過看板的傳遞或運動實施對企業(yè)整個生產(chǎn)過程的有效組織與控制，從而優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)的一種方法。如果準(zhǔn)結(jié)時間趨于零，則準(zhǔn)結(jié)成本也趨于零，就有可能采用極小批量。準(zhǔn)結(jié)時間長短與批量選擇相聯(lián)系。L機(jī)床公司 福特汽車公司 豐田汽車公司 ? 產(chǎn)品特點 按顧客要求生產(chǎn) 品種單一、標(biāo)準(zhǔn)化 品種多樣、系列化 ? 設(shè)備及工裝 通用、價廉 專用、高效 柔性高、效率更高 ? 分工與內(nèi)容 粗略、復(fù)雜多樣
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