【正文】 拱各十二只。除渣系統(tǒng)采用刮板撈渣機(jī)→渣溝→排渣泵→脫水 倉→汽車送往灰場(chǎng)堆放。 輸煤系統(tǒng) 本工程設(shè)干煤棚一座和儲(chǔ)煤場(chǎng)一個(gè)。 施工方案 施工平面布置 鍋爐專業(yè)的施工平面布置是依據(jù)總平面布置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照優(yōu)化組合的原則進(jìn)行布置的，它是專業(yè)施工的指導(dǎo)性文件，因此專業(yè)施工平面布置將直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)施工的進(jìn)度和文明施工。 （ 3） 一臺(tái) M250 履帶吊做為輔助吊車，最初布置在＃ 1 鍋爐左側(cè)，配合吊裝完左側(cè)鋼架和受熱面后轉(zhuǎn)到爐后逐步由＃ 1 爐向＃ ＃ ＃ 4 爐轉(zhuǎn)移，同時(shí)還要配合 DBQ3000 完成卸汽包和主變 等大件的任務(wù)和＃ ＃ 2 電除塵的安裝。 （ 6） 一臺(tái) H3/36B 塔吊布置在＃ ＃ 4 電除塵器后部和＃ 2 煙囪之間，承擔(dān)＃ ＃ 4 電除塵器安裝。根據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)劃分兩個(gè)組合場(chǎng)。四臺(tái)爐的組合架一次搭設(shè)，重復(fù)使用。大板梁放到＃ 2 鍋爐基礎(chǔ)上，待鋼架吊裝完畢在集控室基礎(chǔ)上組合疊梁。氬氣供應(yīng)采取分散供應(yīng)。在＃ 2 爐和＃ 3 爐中間＃ 2 塔吊旁布置一個(gè)電源箱供塔吊使用。 、水源布置 施工用水從現(xiàn)場(chǎng)用水水管網(wǎng)接至隊(duì)部、組合場(chǎng)、鍋爐零米、鍋爐汽包平臺(tái)，供施工用水和鍋爐水沖廁所使用。共 24 根柱，沿爐深方向共 5 排，編號(hào)為：F—G—H—J—K，沿爐寬方向共 5 列，編號(hào)為： 1—2—3—4—5，爐寬方向 F、 H、 J、 K 排柱各有 5 根， G 排柱有 4 根。由爐前塔吊、爐后塔吊和 M250 履帶吊同時(shí)吊裝。 （二）、頂板梁安裝方案 爐頂鋼架共 6 件頂板大梁。 G、 H 大梁地面進(jìn)行組裝，組裝位置在鍋爐右側(cè)，與鍋爐縱向中心線平行，大梁左側(cè)朝爐后。 省煤器進(jìn)口集箱Φ 325 45mm，材質(zhì) 25MnG，重約 7 噸，每根集箱分 2 段供貨。每根吊掛管上下分 5 段供貨。 省煤器進(jìn)、出口集箱在地面組合成整根。（見一級(jí)過熱器安裝方案） （二）、汽包 汽包直徑Φ 2145 185mm，長 21600mm，起吊重量 210 噸，材質(zhì) SA299。）卸車至汽包拖運(yùn)線滑道上，地面工作完成后，用一套 32 噸的五 .五滑輪組，將汽包拖至 F、G 柱之間零米就位位置下方。汽包就位后穿吊桿銷子，找正后固定。其余段不組合，散裝。 中間 2 根下降管▽ 22700mm～▽ 31700mm 段和兩側(cè) 2 根下降管▽ 25250～▽ 34000mm 段，在汽包吊裝前臨時(shí)懸掛于就位位置附近。前水分上下 5 段、兩側(cè)分 4 段、后水 分 6 段、延伸管分 2 段供貨。 上段地面組合▽ 39450mm 處和▽ 28700mm 處焊口兩排，分左、中、右 3 個(gè)組件，左組件4 片管排，中、右組件 6 片管排。 下段為冷灰斗區(qū)域單件吊裝，地面不組合。 下段地面組合▽ 17500mm 處焊口一排，分前、中、后 3 個(gè)組件，前組件 4 片管排，中組件2 片管排，后組件 4 片管排。單件長 28603mm，寬 10600mm，厚 3200mm，重 37 噸。 3安裝 水冷壁組件由兩臺(tái) DBQ3000tm 塔吊雙車抬吊豎立后，用爐后塔吊單車將組件從爐頂 G、 H 間開口進(jìn)入安裝位置（頂梁 96兩根、 97一根先不安裝）。拱部燃燒區(qū)水冷壁組件，懸掛于▽36200mm 的桁架梁下。后墻水冷壁上段吊裝時(shí)，從爐頂開口位置穿入后旋轉(zhuǎn) 90 度，先臨時(shí)懸掛于 95頂梁下，待兩件后水上段懸掛完后，安裝 96（兩根）、 97頂梁，并完善后水吊桿梁，然后再將后水上段正式就位。 頂棚過熱器管Φ 76 9mm，材質(zhì) 25MnG， 重 噸，頂棚從爐前到爐后分四段，長度分別為 11000mm、 、 mm、 5240mm。包墻集箱除前包 、隔墻的上集箱外其余制造廠均和管排對(duì)接焊好。 前后包墻過熱器剛性梁出廠時(shí)在爐中心線處沿爐寬分為兩段，側(cè)包墻過熱器上面三層剛性梁在前包墻處也分為兩段，可以滿足四側(cè)包墻組合的需要。每個(gè)組件長寬＝ 15000mm 10600mm，重 37 噸 (安裝全部 6 層剛性梁 )。每個(gè)組件長寬＝ 15000mm9150mm，重 25 噸（帶全部 6 層剛性梁）。 其它的不用加固架， 直接抬吊。一級(jí)過熱器總重 453 噸。 （八）、屏式過熱器 1構(gòu)成 屏式過熱器Φ 51 ～ ，安裝焊口處材質(zhì) 12Cr1MoVG，共 12 排，每排由 2 片組成，排間距 1500mm。 屏過進(jìn)口管組和出口管組單片重均為 噸，長寬＝ 14505 1450mm。 2組合、安裝 由于二過進(jìn)口集箱、出口集箱制造廠均通長供貨，地面無法組合，因此， 二級(jí)過熱器全部考慮散件安裝，空中對(duì)口焊接。 （十）、再熱器 1構(gòu)成 再熱器水平管組安裝 于前包墻過熱器與中隔墻過熱器之間，采用掛耳型式進(jìn)行固定。 11 再熱器垂直管組Φ 51 ，安裝焊口處材質(zhì)為 15CrMoG、 12Cr1MoVG，沿爐寬布置 97 排，排間距 225mm。 3安裝 再熱器水平管組吊裝時(shí)，組件從右到左依次安裝， 250t 履帶吊將組件從爐頂 8 103頂梁間進(jìn)入，用預(yù)先布置在頂梁下的一臺(tái) 5T 電動(dòng)葫蘆接組件后吊裝就位，掛上各層的前包墻和中隔墻上的掛耳后，進(jìn)行下一組件的吊裝。 再熱器水平管組、垂直管組管口對(duì)接并找正固定后，單根連接再熱器過渡管組。其突出特點(diǎn)：由中心軸驅(qū)動(dòng)；弧形板和扇形板 為固定式，不可調(diào)節(jié)；密封系統(tǒng)良好，能保證漏風(fēng)系數(shù) 6%；模數(shù)倉格內(nèi)蓄熱元件為散件，共 48 分倉；上、下軸承用水冷卻。 (3)、 底部檢修平臺(tái)就位，端柱找正并固定到底梁上。 (7)、 底部推力軸承、頂部導(dǎo)向軸承和轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)器減速箱加工注適量潤滑油。扇格。正確定位后，密封焊接。 (13)、 安裝停車報(bào)警系統(tǒng)、吹灰器及其管道、消防裝置、軸承溫度指示器、火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)，最后進(jìn)行外殼保溫工作 12 注意事項(xiàng)： (1)、 上、下部煙風(fēng)道接口時(shí)，空氣預(yù)熱器不應(yīng)受外力，以免導(dǎo)致空氣預(yù)熱器的變形，影響轉(zhuǎn)子的密封性能。 (3)、 導(dǎo)向軸承安裝后應(yīng)注意防塵防潮，直到驅(qū)動(dòng)器裝好為止。 DG1025/Ⅱ 15 型鍋爐安裝方案 由于 4鍋爐無詳細(xì)圖紙資料，以下方案僅供參考，待正式圖紙資料到后，再最終確定。整個(gè)爐架分爐膛和尾部兩部分進(jìn)行安裝。尾部主要支撐 AH 旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，在爐膛不要部分安裝結(jié)束后，再進(jìn)行安裝，安裝方法與爐膛部分相同。同時(shí)要求受熱面頂部吊掛裝置同步進(jìn)行吊裝，以滿足受熱面組件吊裝。 爐底渣井支架部分在設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，在鍋爐零米組合。 六道部分均為爐上單裝，具體施工方案根據(jù)圖紙而定。拆除汽包內(nèi)部裝置后汽包凈重： 噸。鍋爐組合場(chǎng) 設(shè)前水冷壁、后水冷壁、左、右水冷壁等 4 個(gè)組合架。水平煙道區(qū)域水冷壁與集箱分 2 件組合吊裝，切角區(qū)域水冷壁與下集箱不進(jìn)行組合，單件吊裝。水冷壁剛性梁與組件不進(jìn)行組合。 蒸汽連接管、汽水引出管、下水連接管等設(shè)備地面不組合，待汽包 、水冷壁、集中下降管安裝找正固定后，單根安裝。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時(shí)存放于煙道上部組件安裝位置。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時(shí)就位于煙道上部組件安裝位置處，在包墻系統(tǒng)找正安裝后，再將該集箱正式懸吊于左右側(cè)包墻下集箱上。由于再熱器管排存在T9 12Cr1MoV、 15CrMo、 SA210C 多種材質(zhì)，在安裝過程中不能將管排用錯(cuò)。其中進(jìn)口集箱φ 273X40，廠家分 2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面組合，在前水冷壁吊裝完畢后，進(jìn)行吊裝。 包墻過熱器系統(tǒng)由前、中、后、左、右側(cè)包墻和水平煙道側(cè)包墻過熱器組成。水平運(yùn)輸由 2 臺(tái) 40t/42m 龍門吊進(jìn)行抬吊。 低過出口集箱φ ，廠家分 2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，在地面進(jìn)行組合，在低過管圈安裝完畢后再進(jìn)行穿裝，懸吊于頂板梁下。全大屏進(jìn)口集箱φ ，廠家分段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面組 合，在受熱面大件吊裝之前，將其吊至安裝位置預(yù)就位。高過進(jìn)口集箱共 42 只，與第一組管屏 42 片在廠家組裝好后，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。 、空氣預(yù)熱器安裝方案 容克式三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝采用組裝與散裝相結(jié)合的安裝方法 ,在頂梁安裝之前 ,回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器各大件應(yīng)安裝到位。磨煤機(jī)主軸承、傳動(dòng)機(jī)、減速機(jī)慢速裝置與主要設(shè)備必須在該公司技術(shù)員的指導(dǎo)和要求下進(jìn)行檢修?？v橫中心及標(biāo)高以土建提供基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。 安裝工藝流程如下圖 : 送風(fēng)機(jī)的安裝采用三位一體的綜合找正方法 ,即轉(zhuǎn)子部件安裝 ,電機(jī)安裝與中間軸安裝盡量同時(shí)進(jìn)行 ,電機(jī)與轉(zhuǎn)子部件相互為基準(zhǔn)反復(fù)找正 ,保證徑相對(duì)正 ,軸向誤差在允許范圍內(nèi)。 其施工流程圖如下 : 基礎(chǔ)復(fù)查劃線、設(shè)備檢修 定子部件安裝 軸承組安裝 輪轂部的安裝 葉片安裝 葉片間隙調(diào)整 液壓調(diào)節(jié)部分安裝 伺服馬達(dá)安裝 葉片角度調(diào)整 電機(jī)安裝 對(duì)輪找正 中間軸安裝 儀表測(cè)量裝置安裝 剛性連接安裝 風(fēng)機(jī)分部試運(yùn) 16 焊接施工方案 1). 機(jī)具、材料 ?手工鎢極氬弧焊焊接設(shè)備可采用 ZX7 系列或其他類型的手工直流氬弧焊 機(jī)。 ?氬弧焊所用的焊絲，應(yīng)采用專用氬弧焊絲，并有制造廠的質(zhì)量合格證，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。一般堿性焊條的烘焙溫度 300400℃，恒溫 12 小時(shí)；酸性焊條的烘焙溫度 100200℃。 ?施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的內(nèi)外壁和所用的焊絲清理干凈，應(yīng)除油、漆、銹等污物，直至露出金屬光澤。 ?焊接場(chǎng)所必須采取防風(fēng)、防雨措施，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。 3). 焊接工藝 ?根據(jù)鋼材種類、工件厚度、焊接方法和工藝評(píng)定確定焊件的預(yù)熱溫度和焊 接工藝。 ?焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，禁止在工件外表面隨意引弧。每道、每層焊完后，焊工應(yīng)認(rèn)真清理焊渣，進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行次層焊接 。 焊接熱處理施工方案 1). 加熱方法 a. 熱處理加熱方法的選擇以實(shí)現(xiàn)均勻加熱為目的，力求焊件內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻。 c. 壁厚大于 10mm 時(shí)，選用遠(yuǎn)紅外電加熱。 e. 熱處理測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄。 c. 接管座與主管的焊接，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。 ② 壁厚大于 32mm 的碳素鋼容器。 D. 熱處理后，熱處理工應(yīng)做好記錄，并自檢。 19 主汽系統(tǒng)（一次汽）和再熱系統(tǒng)（二次汽）分開試驗(yàn)。 對(duì)于立式過熱器、再熱器等無法放水的設(shè)備采取除鹽水中加氨水和聯(lián)胺進(jìn)行保養(yǎng)。不可疏水的過熱器 或再熱器中的水可用臨時(shí)加熱裝置將其溫度維持在結(jié)冰溫度以上。 雨季施工 由于電廠所處地區(qū)一年四季多雨，年平均降雨量多達(dá) ，年平均降雨天多達(dá) 天，這對(duì)施工帶來了不少困難。露天作業(yè)遇大雨時(shí)或爆雨時(shí)暫停施工，雷雨時(shí)暫停高空作業(yè)和起吊作業(yè)。因此在施工中雙方必須密切配合，加強(qiáng)協(xié)調(diào)。 文明施工措施 A、 首先加強(qiáng)職工教育，提高職工的安全文明施工和防止二次污染的思想意識(shí)，轉(zhuǎn)變思想觀念。 E、 各層平臺(tái)設(shè)置必要的水沖洗廁所，并排污到污水管網(wǎng)。 D、 施工后的成品必要時(shí)做一些保護(hù)罩，防止損壞造成浪費(fèi)和不必要的損失。主要控制點(diǎn) ＃ 1 鍋爐鋼架開始吊裝 2020 年 10 月 1 日 ＃ 1 鍋爐鋼架和大板梁吊裝結(jié)束 2020 年 1 月 31 日 ＃ 1 鍋爐受熱面爐前吊裝結(jié)束 2020 年 3 月 10 日 ＃ 1 鍋爐受熱面吊裝結(jié)束 2020 年 4 月 10 日 ＃ 1 鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束 2020 年 7 月 25 日 ＃ 1 鍋爐動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn) 2020 年 11 月 30 日 ＃ 1 鍋爐酸洗開始 2020 年 12 月 15 日 ＃ 1 鍋爐吹管開始 2020 年 1 月 15 日 ＃ 1 鍋爐整套啟動(dòng) 2020 年 2 月 15 日 ＃ 1 鍋爐輔機(jī)開始安裝 2020 年 1 月 1 日 ＃ 1 鍋爐輔機(jī)安裝結(jié)束 2020 年 11 月 10 日 ＃ 1 鍋爐燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束 2020 年 11 月 20 日 ＃ 1 鍋爐六道安裝開始 2020 年 4 月 1 日 ＃ 1 鍋爐六道安裝結(jié)束 2020 年 11 月 10 日 ＃ 1 機(jī)組 168 小時(shí)結(jié)束 2020 年 4 月 30 日 ＃ 2 鍋爐鋼架開始吊裝 2020 年 ＃ 2 鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束 2020 年 3 月 25 日 ＃ 2 鍋爐動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn) 2020 年 8 月 30 日 ＃ 2 鍋爐酸洗開始