【正文】 工工序逐一裝上，以增加鋼架整體的穩(wěn)定性，主要鋼架上，鋼架完全固定完后方可進(jìn)行二次灌漿，兩片鋼架間的橫梁在組合時(shí)需先就位、找正、點(diǎn)焊、復(fù)測(cè)，確定無誤后再行焊接，施焊時(shí)要注意焊接程序和采用防變形的焊接措施。 柱高調(diào)整 就位、找正后的鋼架以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高為準(zhǔn)，用水平儀或 U 形管水平儀檢查立柱標(biāo)高，并用柱腳下墊鐵調(diào)整立柱標(biāo)高，用經(jīng)緯儀或從柱頂圓鋼上吊線錘檢 查立柱垂直。 試吊 經(jīng)上述多項(xiàng)檢查之后進(jìn)行試吊，即將鋼架吊離地面時(shí)停住，檢查各部位是否正常：如工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 鋼絲繩受力，卷?yè)P(yáng)機(jī)、綁扎點(diǎn)及錨固點(diǎn)正常，組 件的鋼度性能等均無異常情況下，方可開始吊裝，此時(shí)應(yīng)在柱頭處捆上拉繩。 基礎(chǔ)清理干凈，且劃線驗(yàn)收。 對(duì) 鋼性不足的組件要進(jìn)行適當(dāng)加固。因施工中鍋爐臺(tái)數(shù)和最重件重量不同，選用撥桿的大小和設(shè)置的位置也不同。 焊接平臺(tái)后安裝扶梯支架，并去除全部臨時(shí)焊件。 鋼架的組合焊接 為防止焊接變形施焊時(shí)應(yīng)分對(duì)稱進(jìn)行。 將各立柱吊運(yùn)到組合平臺(tái)上按劃好的各線分別就位，并使立柱的柱 腳底部保持在同一直線，以便確定橫梁位置時(shí)從底部測(cè)量尺寸。 鋼架的組合步驟 在組合平臺(tái)的型鋼上劃出各立柱的中心線位置及邊緣輪廓線。 鋼架組合平臺(tái)的位置，最好在鍋爐基礎(chǔ)附近。立柱對(duì)接按設(shè)計(jì)圖紙和 JB1620《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行，立柱對(duì)接完成后，應(yīng)檢查其各部尺寸、長(zhǎng)度、平直度、焊縫長(zhǎng)度，打出中心線標(biāo)記，準(zhǔn)備進(jìn)行鋼架組合 。組合平臺(tái)示意圖如下： 圖（ 3） 對(duì)于組合平臺(tái)必須滿足以下四點(diǎn)： 1)、各支撐面的標(biāo)高要一致，不平度 5mm。先將基礎(chǔ)表面清理干凈，按劃好的基礎(chǔ)線找出立柱的位置并進(jìn)行鏟平工作，對(duì)預(yù)留的螺栓孔清理干凈。 2 177。 檢查各構(gòu)件有無銹蝕、裂 紋、變形等損壞。若有缺件或錯(cuò)件，以施工圖紙為準(zhǔn)，在裝箱單上加以注明。對(duì)有損壞、缺件或其它問題時(shí)，應(yīng)作詳細(xì)記錄。（四）、鋼架及平臺(tái)安裝前進(jìn)行檢查與校正 檢查驗(yàn)收 鋼架及平臺(tái)梯子構(gòu)件，是由鍋爐廠組裝出廠的。 20（ mm） 3 基礎(chǔ)凸臺(tái)不同面外形尺寸 － 20（ mm） 基礎(chǔ)凹穴尺寸 ＋ 20（ mm） 4 基礎(chǔ)不同面的不平度 每米 5（ mm） 全長(zhǎng) 10（ mm） 5 豎向偏差 每米 5（ mm） 全高 20（ mm） 6 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端） ＋ 20（ mm） － 0（ mm） 在頂部及根部?jī)商帨y(cè)量中心距 177。 到貨鍋爐設(shè)備應(yīng)按照規(guī)程規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保管，建立專職機(jī)構(gòu)，指定專人負(fù)責(zé)；要建立崗位責(zé)任制，負(fù)責(zé)設(shè)備的收發(fā)、倉(cāng)庫(kù)管理、開箱處理及維護(hù)等工作。 基礎(chǔ)劃線后，對(duì)各處基準(zhǔn)線應(yīng)加保護(hù)。 確認(rèn)無誤后 ,在運(yùn)轉(zhuǎn)層取 + 米標(biāo)高線放劃在鍋爐四周的墻上、柱子上，并作出標(biāo)記。圖中所測(cè)各對(duì)角線長(zhǎng)應(yīng)： 2ˊ a＝ aˊ 3 ˊ a＝ aˊ 2ˊ 1＝ 1ˊ 2 、 2ˊ 3＝ 3ˊ 2ˊ 4＝ 4ˊ 2。分別打出 a－ b 及 aˊ－ bˊ兩條平行于 A－ A ˊ的直線。若 PE＝ PF，則表明 A－ Aˊ與 B－ Bˊ互相垂直；若 PE≠ PF，則表明 A－ Aˊ與 B－Bˊ互相不垂直。 B－ Bˊ即當(dāng)鍋爐橫向基準(zhǔn)線，對(duì)于橫置鍋爐取鍋桶中心線在基礎(chǔ)上的投影位 置，如圖 1 中的 C－ Cˊ，為鍋爐橫向基準(zhǔn)線。（二）、在鍋爐基礎(chǔ)上劃線的具體方法與步驟 可按下述程序進(jìn)行見下圖 1： B Z1 Z2 C Z3 Z4 用經(jīng)緯儀、鋼尺等測(cè)量土建施工單位繪出的鍋爐基礎(chǔ)中心線 A－ Aˊ。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合穿插作業(yè)的施工方法，減少高空作業(yè)，以加快安裝進(jìn)度，縮短工期；并盡量使用汽車吊，減少起重作業(yè)，提高勞動(dòng)效率，加快進(jìn)度。 施工前的準(zhǔn)備工作 施工前準(zhǔn)備工作是保證安裝工作順利進(jìn)行的先決條件。鍋爐的相對(duì)位置測(cè)量后，用眼觀察整個(gè)鍋爐房，沒有錯(cuò)位感覺時(shí)，可認(rèn)定此 A－ Aˊ 線為鍋爐的縱向基準(zhǔn)線。見圖 1。不垂直時(shí)應(yīng)找出原因，重新調(diào)整 B－ Bˊ線，直至 PE＝ PF 為止。 分別以 a 及 aˊ為始點(diǎn)在 a－ b 及 aˊ－ bˊ線上用鋼尺量出各鋼柱距 B－ Bˊ線工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 的距離（如圖 1 中 0－ 0－ 0－ 0－ 4，于是便找出 4 與 1ˊ、 2ˊ、 3ˊ、4ˊ、各點(diǎn)即為各鋼柱的基礎(chǔ)中心線）。 找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線，并將其中心線延長(zhǎng)劃到輪廓線以外至少50mm，以便于安裝調(diào)整時(shí)使用。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準(zhǔn)標(biāo)高線再次放劃到鋼架立柱上。（三）、劃線后對(duì)鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量的復(fù)查 基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ10－ 65 修訂本第310 條規(guī)定。防止設(shè)備發(fā)生丟失、受潮、銹蝕、變質(zhì)及變形，保證設(shè)備完好。 2（ mm） 工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 中心位置 177。經(jīng)運(yùn)輸、裝卸的周轉(zhuǎn)后，常因管理不善使構(gòu)件發(fā)生變形、損壞或丟失。由建設(shè)單位負(fù)責(zé)解決。 規(guī)范的要求。 檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān) 檢查校正 鋼架平臺(tái)的幾何尺寸，經(jīng)檢查超出 TJ231（六）－ 78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中第六條規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行矯正。 3 根椐現(xiàn)場(chǎng)情況，鋼架柱等的校正，在本工 法中采用加熱法與冷態(tài)法配合矯正的措施。根據(jù)圖紙標(biāo)出的標(biāo)高和劃線時(shí)所測(cè)得的各立柱實(shí)際標(biāo)高記錄值，再進(jìn)行鑿平或墊高。2)、組合平臺(tái)要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 鋼架預(yù)組合 安裝順序 將合格的立柱、橫梁等構(gòu)件吊運(yùn)到組合平臺(tái)上，按圖進(jìn)行組合――定位焊――檢查組工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 合定位幾何尺寸，合格后――焊接各構(gòu)件――檢查焊縫，合格后――吊裝就位――焊接橫梁，檢查合格后――托架安裝――平臺(tái)安裝－－扶梯安裝――油漆。組合平臺(tái)的場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)。采用拉對(duì)角線的方法檢查所劃線的準(zhǔn)確性。 橫梁的 組裝 在組裝立柱底和頂兩端的橫梁后，然后組裝中間梁。 全部施焊后，再次檢查各部分尺寸及有無變形。 油漆。本工法以兩臺(tái)爐為例采用爐間布置。 柱腳二次灌漿處的油漆除掉，柱底板留排汽孔。 起吊用鋼絲繩經(jīng)過核算和檢查，起重設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格。 起吊就位、找正 起吊工作應(yīng)緩慢地進(jìn)行，起吊中注意用拉繩控制鋼架，不得讓其自由擺動(dòng)以免碰壞構(gòu)件或傷人。 當(dāng)鋼架組件陸續(xù)就位時(shí)，應(yīng)分別用鋼尺測(cè)量立柱間距和對(duì)角線，測(cè)量時(shí)應(yīng)沿立柱分上下二層測(cè)量，每一層必須在同一標(biāo)高下進(jìn)行，所有項(xiàng)目的檢查記錄應(yīng)附合規(guī)范規(guī)定。 焊接后拆除鋼架上臨時(shí)支撐，加固件，拉緊生繩，再進(jìn)行復(fù)測(cè)，整理安裝記錄。10 3 立柱、橫梁的標(biāo)高偏差 177。 檢查鍋 爐、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定（直徑、厚度、長(zhǎng)度、橢圓度）。 集箱中的雜物必須清理干凈，然后封閉。組裝活動(dòng)支座時(shí)應(yīng)注意膨脹方向及膨脹值。記錄檢查結(jié)果，支座的橫向中心線應(yīng)處在鍋筒縱向中心線的投影位置上，分別將固定支座與活動(dòng)支座在各自的位置上對(duì)準(zhǔn)縱橫中心線并初步固定。 下鍋筒不設(shè)支座，對(duì)此應(yīng)設(shè)臨時(shí)構(gòu)架支撐下鍋筒，使之可靠定位，待對(duì)流管束安裝完畢，在水壓試驗(yàn)之前將構(gòu)架拆除。鋼絲繩必須圍繞 筒體捆扎，鋼絲繩和鍋筒間墊木板，并注意捆扎方法和道數(shù)以防止起吊打滑。 鍋筒找正：找正縱橫軸線、標(biāo)高、水平。需要聯(lián)接的部件較多，它的位置正確，使以后的安裝更加容易順利。中、小鍋爐找正，以鍋爐基礎(chǔ)畫線為基準(zhǔn)，測(cè)量前用鋼絲把鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線 拉直。超過時(shí)要調(diào)整支座位置。同端沖痕的標(biāo)高平均值即為該端的標(biāo)高值，同側(cè)沖痕間的標(biāo)高差為縱向水平差，同端沖痕的標(biāo)高差為橫向水平差，標(biāo)高和水平的允許差為 2mm 標(biāo)高和縱向超差時(shí)通過支座下墊鐵調(diào)整，橫向水平超差時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)鍋筒調(diào)整。 3mm，由于上、下鍋筒要安裝（脹接）對(duì)流管束，其間位置測(cè)量好偏差值要作對(duì)流管束放樣的依據(jù)。集箱的找正按鍋筒安裝尺寸為基準(zhǔn)，要測(cè)量各集箱相對(duì)位置、標(biāo)高及用對(duì)角線法核實(shí)平行度。因此安裝為前必須 清點(diǎn)和校正。 放樣受熱面水管系統(tǒng)圖核對(duì)無誤后按 1： 1 的實(shí)樣劃在鋼板平臺(tái)上。 受熱面管子的檢查 檢查與校正的依據(jù)： 管子必須具有出廠合格證。 管壁要均勻 管子公稱外徑為 32～ 42 mm 外徑偏差為177。 對(duì)管子要逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)，通 球常用鋼球或木制球 . 通球球徑管子彎曲半徑 ≥ ～ Dg ≥ 通球球徑不應(yīng)小于 ； ； Dg 表示公稱外徑； Dgo 表示公稱內(nèi)徑 管子彎曲狀的外形偏差應(yīng)符合下表：管子彎曲狀的外形偏差 受熱面管子的校正與校驗(yàn) 項(xiàng)次 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 允許偏差（ mm） 實(shí)測(cè) 1 管口偏移 ≤ 2 2 管段偏移 ≤ 5 3 管口間水平方向距離差 177。新管的材質(zhì)及規(guī)格與舊管一致。 將集箱內(nèi)雜物清除干凈。 在管子單根組對(duì)中，對(duì)接焊縫不得布置在管子的彎曲部分。不同的是若同時(shí)有焊接和脹接時(shí)，是先焊接一端，后脹接另一端；不是先脹接一端再焊接另一端。焊接完畢，復(fù)查幾何尺寸符合要求，焊口經(jīng)外觀檢查，通球試驗(yàn)，無損探傷合格后，方可進(jìn)行下 道工序。 水冷壁安裝完后，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，填寫記錄，并對(duì)焊口進(jìn)行無損探傷。 10 5 個(gè)別管子突出不平 177。 3 三．對(duì)流管安裝 對(duì)流管與鍋筒的連接多為脹接連接，也有采用焊接連接的。正式焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)全部水冷壁或?qū)α鞴軐?duì)接焊縫的 2－5％進(jìn)行無損探傷檢查 ,焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。起吊運(yùn)輸中要防止管子變形。排管的組裝從中間向兩側(cè)先裝的為基準(zhǔn)管，管排吊到集箱相應(yīng)位置時(shí)進(jìn)行標(biāo)高、度的調(diào)整，然后管端與集箱管接頭臨時(shí)點(diǎn)焊。其安裝應(yīng)注意留出膨脹間隙及膨脹方向必須符合圖紙要求。 10 6 管排間距 177。彎頭的密封面是否符合安裝要求。彎頭的兩個(gè)法蘭是否在一全平面。 檢查每根肋片管。 逐根檢查肋片管的長(zhǎng)度，測(cè)量其兩端法蘭密封面的距離并編號(hào)。此后另編號(hào)和記工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 錄。按圖紙要求排列肋片管，對(duì)準(zhǔn)相鄰的位置。 組對(duì)時(shí)，螺栓由里向外穿出，為防止螺栓打滑和便于拆卸事先在螺栓頭上焊一段圓鋼，在螺栓螺紋上涂上黑鉛粉。但注意不使滑動(dòng) 倒塌，采用 8＃鋼線橫向捆扎牢靠。 整體吊裝就位： 吊裝設(shè)備為撥桿。 用不同厚度及片數(shù)的熱鐵來調(diào)整省煤器標(biāo)高及水平度，使之符合圖紙要求后，予以固定。 3 2 支承架標(biāo)高偏差 177。通過煤油滲漏試驗(yàn)兩端以發(fā)現(xiàn)小的泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏作出記號(hào)，清除可燃物進(jìn)行補(bǔ)焊。支承梁與下管板間塞石棉繩密封。 10 3 管箱不垂直度 10 4 管箱與構(gòu)架立柱中心線 177。鍋內(nèi)裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查和準(zhǔn)備工作。二、鍋內(nèi)裝置安裝１、由于鍋筒內(nèi)空間較小，內(nèi)件安裝應(yīng)采用合理的順序和步驟，本著方便施工，先上后下，先里后外的原則進(jìn)行，以加快安裝速度和確保安裝質(zhì)量。５、鍋內(nèi)裝置用螺栓、銷子連接時(shí) ,所有連接件必須全部裝置擰緊，不得有任何松動(dòng)，遺漏和丟失，焊接連接時(shí)，應(yīng)焊接牢固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷，與鍋筒連接焊接時(shí)，鍋筒一側(cè)不得有咬邊現(xiàn)象，并將焊渣清理干凈。９、鍋內(nèi)裝置聯(lián)檢合格后，按設(shè)計(jì)要求在人孔蓋和鍋筒之間加墊，涂抹密封油料，封閉人孔，并加封印。而脹管率過大時(shí)，會(huì)使管孔過渡變形而失去彈性，形成過脹。太長(zhǎng)，板邊的管端擴(kuò)脹量太大，容易產(chǎn)生裂紋。 1． 6 脹接速度和溫度影響脹接的速度是指脹管器每轉(zhuǎn)一周脹桿的進(jìn)度或管子內(nèi)徑擴(kuò)大的大小，而脹 桿每轉(zhuǎn)一周進(jìn)度的大小決定于推進(jìn)角的大小，推進(jìn)角機(jī)械脹接最好為 1186。30180。 1． 9 脹接順序合理的脹接順序，可使各脹口形變應(yīng)力很小，并且趨于平衡，而互相影響很微。正式施焊前，每個(gè)焊工都應(yīng)按該工程施焊的焊接材料、接頭形式、焊接位置等進(jìn)行模擬試驗(yàn)，焊接試件經(jīng)外觀檢查、無損探傷及機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方可允許上崗施焊。 2． 2．焊材使用要求： 管材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》的規(guī)定，焊接材料（焊條、焊絲）的質(zhì)量應(yīng)符合 GB／ T5117－ 85《碳鋼焊條》及 GB／ T8110《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》的規(guī)定。 3． 1．焊接材料選用與鍋爐受熱面材質(zhì)相同的 20/GB3087 鋼管；壁厚為 12 mm 的 20鋼 板。 （ 2）管板焊接，采用手工全氬弧焊焊接。詳細(xì)檢驗(yàn)和試件按《鍋爐壓力容 器焊工考試規(guī) 則》有關(guān)條文做。 3． 4．編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊接工藝試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接工藝評(píng)定報(bào)告內(nèi)容是： （ 1）焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)和日期； （ 2）相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)； （ 3）焊接方法； （ 4）接頭型式； （ 5）工藝試件母材的鋼號(hào)、分類號(hào)、厚度、直徑、質(zhì)量證明書號(hào)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號(hào) ； （ 6）焊接材料的牌號(hào)、類型、直徑、質(zhì)量證明書號(hào)； （ 7）焊接位置； （ 8）預(yù)熱溫度、層間溫度； （ 9）焊后熱處理溫度和保溫時(shí)間； （ 10）各條焊道實(shí)際的焊接參數(shù)和施焊技術(shù)； （ 11）焊接接頭外觀和無損探傷的檢查結(jié)果； （ 12）拉力、彎曲、沖擊韌性的試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)和金相試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)、試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)結(jié)果，角焊縫的斷面宏觀檢驗(yàn)結(jié)果； （