【正文】 13）焊接工藝評定的結(jié)論； （ 14）焊工姓名和鋼印號； （ 15）試驗人員和報告審批人的簽字和日期； 3． 5．由焊接工程師根據(jù)已評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝評定報告編制 焊接工藝卡，以此指導(dǎo)焊工現(xiàn)場施焊。 4． 4．焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、銹垢等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋，夾層等缺陷，清理長度焊口每側(cè)為 20mm 以上。 4． 8．焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 4． 10．氬弧焊絲在使用前應(yīng)清除油銹，必要時用化學(xué)方法清理。 5． ，試驗電流或焊接臨時持物。 5． 縫完成后進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在距焊縫 100mm 處打上焊工鋼印。再將前后水冷壁分上下兩段在地面組裝成形后起吊對接，然后再將水冷屏管吊裝就位，找正后對接。 X 射線探傷拍片率為 2％，Ⅱ級合格，外觀檢查門 100％。 8．下降管及集箱接焊接： 在中間配管焊接，應(yīng)在前后左右水冷壁管及水冷屏管焊完后進(jìn)行。（ 1）．焊前檢驗 1． 1 材質(zhì)抽檢 a 被焊母材，查是否有合格證及化學(xué)性能和機(jī)械性能的檢驗報告； b 主工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計 要部位必須抽查金屬的化學(xué)性能試驗報告； c 規(guī)格、型號、厚度及表面缺陷檢查。 11．焊接質(zhì)量保證措施 （ 1）．現(xiàn)場焊接人員：焊接工程師 1 人，焊接施工員 3 人，無損探傷工程師 1 人，探傷人員 2 人，質(zhì)量檢驗員 1 人，焊接材料保管和烘干人員 2 人。 （ 4）．以焊接工藝評定合格的焊接規(guī)范為依據(jù)編制焊接工藝卡，焊接時嚴(yán)格執(zhí)行。（ 7）．焊接工作六不準(zhǔn) 1）沒有焊接工藝卡，不準(zhǔn)施焊。 5）焊前未經(jīng)技術(shù)交底，不準(zhǔn)施焊。 3）交焊接工藝要領(lǐng)、規(guī)范，使焊工對工藝清楚，避免焊接質(zhì)量事故。 2．進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，受熱面管子在高空組對時，必須系帶安全帶。 6．酒后嚴(yán)禁施焊，嚴(yán)禁登高作業(yè)。 鍋爐組件吊裝就位找正后，開始進(jìn)行鍋爐本體管道的安裝。 閥門的位置應(yīng)便于操作與檢修，并有適當(dāng)固定。 管道支吊架 種類和形式較多，應(yīng)嚴(yán)格按圖上規(guī)定選配，不得錯用。零件齊全，材質(zhì)，尺寸符合圖紙要求，并進(jìn)行清洗，使動作靈活。杠桿應(yīng)水平 ，重錘應(yīng)保持垂直，動作時不得和其他部件相踫。 安全閥和排汽管底部應(yīng)裝接到安全地點的疏水管，排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。石英玻璃管強(qiáng)度高、耐腐蝕，可用于低壓及中壓鍋爐上。連通管應(yīng)水平保持，中心距和水位計相等。玻璃管管口要平整，不能有裂紋。 水位計應(yīng)有良好照明，顯示清楚，照明采用 36V 低壓電源。和壓力表連接處裝有三通旋塞，取壓點裝有截止閥。核對閥門的合格證登記編號，對高壓閥或特殊閥門還應(yīng)有質(zhì)保書。 試驗時體腔內(nèi)注滿水，排盡空氣，閥芯打開，時間長于 5 分鐘，以閥門殼體、大蓋、填料不滲漏為合格。 下列閥門使用前如無制造廠質(zhì)保書必須解體檢查： 安全閥和節(jié)流閥（除制造廠有特殊規(guī)定者外）。表面銹蝕和磨損深度＜ ～ ，螺紋完好與螺紋套筒配合適度； 閥蓋與閥體表面無裂紋、砂眼等，接合面平整無損傷，徑向間一般為 ～ ； 填料壓蓋，填料盒與閥桿間隙適當(dāng)， 一般為 ～ ； 墊片，填料，螺栓齊全； 止推軸承無缺陷； 傳動裝置，操作機(jī)構(gòu)清洗檢查，零件完整，動作靈活可靠；解體檢查后要重做水壓試驗。水平管道上閥門的手輪一般應(yīng)在水平管道之上。 一切受壓元件的焊接工作全部結(jié)束，受壓元件上點焊的各種部件都已完成。 鍋爐整體水壓試驗應(yīng)采用軟化水。 臨時加固、支撐、支架應(yīng)清理干凈。試壓至少裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗，對于低壓鍋筒，壓力表的精度等級不低于 級，中高壓鍋爐用壓力表的精度等級不低于 級，表盤級限為工作壓的 ―― 3 倍。一般采用手電筒或行燈為照明用具。 整理并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄，便于勞動部門進(jìn)行 監(jiān)督檢查和驗收。 全面檢查合格后開始升壓、采用水壓泵。升壓至試驗壓力保持 5 分鐘。 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 安裝前的要求 工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計 所有組裝零件 必須檢驗合格，各零件不得有變形、劃傷、銹蝕等妨礙組裝因素，數(shù)目準(zhǔn)確。 左墻板就位，調(diào)整墊鐵。左墻板完全找正后即為右墻板與梁的安裝相對基準(zhǔn)。用經(jīng)緯儀測量左右墻板前后高度，使兩端墻板上部在準(zhǔn)確的同 一水平面內(nèi)。以此四點測對角線找正。 前梁右端置于墻板托架位置，穿入兩端螺栓。注意前梁的安裝必須準(zhǔn)確，為軸的測量平行線的基準(zhǔn)。 安裝煤斗側(cè)板，注意與墻板的位置應(yīng)相對準(zhǔn)確，穿入螺栓。 導(dǎo)軌部分安裝 在后梁上安裝尾部滑塊，找正后。 檢查煤斗側(cè)板安裝尺寸，一定要兩側(cè)煤斗側(cè)板對稱位置準(zhǔn)確，以保證煤斗與軸的安裝。 各梁相對不平行度允許偏差：墻板與梁不垂直度為 2mm； 各梁上平面相對高度允許偏差為 。確認(rèn)各部尺寸無誤后擰緊各梁上螺栓。 依次將中間工字梁、后梁穿入右墻板方孔后架墻板托架位置，找正孔位，穿入螺栓，右端方孔搭在托架上，取消臨時支架。規(guī)定：爐排前緣統(tǒng)一規(guī)劃、墻板中心線為基準(zhǔn)，打樣沖作標(biāo)記。 右墻板就位，相對于左墻板找正，同樣與左墻板底部接觸。調(diào)整時調(diào)位置高度、水平尺找平，后找正垂直，擰緊螺栓，與墻板接觸后擰緊螺栓，加輔助支撐使鋼板豎直固定。 爐排安裝 在鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上找出墻板中心位置線、前軸位置中心線。在安裝前要清點好爐排的片數(shù)，檢查其質(zhì)量是否符合圖紙要求，并對尺寸進(jìn)行測量，表面檢查鑄件上是否清除了毛刺，是否彎曲和其他變形，安裝好的爐排要求平整，間隙要均勻，對搖爐排和翻轉(zhuǎn)爐排，轉(zhuǎn)動要靈活無卡住現(xiàn)象。試壓結(jié)束后，降壓應(yīng)緩慢，降壓速度控制在每分鐘 ，待壓力接近零時 ,應(yīng)打開所有放氣閥門以便于放水。 試壓時，應(yīng)選定幾個壓力停點進(jìn)行全面檢查，升壓到 ，保持分鐘，檢查各部位。 開啟鍋爐進(jìn)水。 試驗時，環(huán)境溫度高于 5℃；氣溫低于 +5℃時，應(yīng)有防凍措施。一般水溫為 20―― 70℃，不宜過高。 清除焊縫脹口附近的一切污物及鐵銹。 管道及鍋筒上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，除排氣閥門外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 具備上述條件后，由工地質(zhì)保技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方代表和乙方工作人員做好水壓試驗準(zhǔn)備工作。 安裝時避免強(qiáng)力連 接，大而重的閥門應(yīng)設(shè)支架。 介質(zhì)的流動方向與閥體上所示的方向一致。 閥門解體順序： 清除外部的灰垢； 閥體及閥蓋上打記號，防止裝配時錯位，然后閥門全開啟； 拆卸傳動裝置 卸下及退出填料壓蓋，清除舊填料； 卸閥蓋，鏟除墊料； 卸閥桿及閥蕊； 卸螺紋套筒和止推軸承； 工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計 卸下的零件用煤 油洗凈。試驗合格的閥門排盡積水，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口 。 低壓閥門應(yīng)從每批閥門中抽查 10％作水壓強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗。 三、閥門安裝 安裝前應(yīng)核對設(shè)計圖紙，型號規(guī)格與實物相符。 安裝位置便于操作人員觀察，照明良好與視線垂直。 板式水位計安裝時，玻璃板壓緊螺栓應(yīng)均勻擰緊，以免損壞或泄漏。用鍋爐中心線為基準(zhǔn)在鍋爐上標(biāo)出正常水位線，然后用水平儀將此線引到水位計上，并在水位計上標(biāo)出正常水位和最高、最低水位計的位置，其誤差應(yīng)小于 1mm。裝配后可單獨作一次工作壓力試驗。玻璃管水位計只能用于低壓鍋爐。排氣管應(yīng)有固定支架，不壓在安全閥上，同時能承受排氣時蒸汽力。調(diào)節(jié)部位必須有鎖緊裝置，如彈簧安全閥調(diào)節(jié)螺桿的鎖緊螺母，杠桿安全閥重錘的限位夾等。 按不同管材的特點，正確選用焊接及熱處理工藝，保證管口焊接質(zhì) 量。同時不妨礙其他部件熱位移。穿管的程序是先難后易、先長后短、先 下層后上層，每根管穿入安裝位后，用繩子綁扎 臨時固定，然后再依次組對焊接。 汽水系統(tǒng)安裝 一、本體管路鍋爐本體管道包括給水管、再循環(huán)管、下降管、頂部連接管、熱工儀表管以及排污、取樣、加藥、放空、一次閥連接的管道。 4．高空施焊時，仔細(xì)檢查腳手架、踏板等，不安全的情況下拒絕施焊。 5）交安全施工措施，使焊工安全防范意識清晰，防止發(fā)生人身和設(shè)備事 故。（ 8）．技術(shù)交底必須做到五交五清 1）交被焊鋼材的機(jī)械性能和化學(xué)成分，使焊工弄清鋼號，做到焊前心中 有數(shù)。 3）焊條未經(jīng)烘干不準(zhǔn)使用。 （ 6）．堅持全面質(zhì)量管理，做到三檢，并記錄、檢驗報告，自檢自焊， 班組互檢，專職人員專檢。 （ 2）．焊接施工及驗收按國家勞動部頒發(fā)的《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和 GB50273－ 98《工業(yè)鍋爐施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行。 1． 3 檢查工藝條件 a 查坡口角度是否在規(guī)定范圍內(nèi)； b 查鈍邊尺寸是否符合設(shè)計和工藝要求； c 查間隙尺寸是否符合設(shè)計和工藝要求； d 查焊縫高度和寬度，并做好施焊前和后的三檢記錄及專檢記錄表格是否準(zhǔn)備。 9．主給水管道及與Ⅰ級省煤器集箱的焊接：在配管時應(yīng)注意其焊口不得設(shè)置在管子彎曲部分，拍片率 100%，Ⅱ級合 格，外觀檢查 100%。Ⅱ級省煤器的焊接應(yīng)在側(cè)水冷壁吊裝焊接前進(jìn)行，首先是將上下集箱就位找正，然后起吊省煤器蛇形管組立焊接。焊接時，首先焊接兩邊的管頭，然后從兩邊柱中間向兩頭焊接，由兩名焊工兩面同時焊接，將焊接變形量控制在最小程度。 5． 9. 焊縫若有超過規(guī)定的缺陷時，可采用挖補(bǔ)方式修補(bǔ)，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，并在補(bǔ)焊前徹底清除缺陷，補(bǔ)焊時仍需按工藝要求進(jìn)行、焊縫余高及寬度見下表： 焊縫余高及寬度（ mm） 焊縫余高 焊縫余高差 焊縫寬度 平焊 其它位置 平焊 其它位置 比坡口每側(cè)增寬 寬度差 0—3 0—4 ≤2 ≤ 2 — ≤ 3 6．水冷壁管的焊接： 水冷 壁管為膜式水冷壁，出廠時分幾排運至施工現(xiàn)場。氬弧焊時應(yīng)有可靠的擋風(fēng)措施。點固焊后，應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量。焊工按焊接工藝卡到烘干室領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒。 4． 6．焊件對口時要做到內(nèi)壁平齊，如有錯口， 其值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于1mm。 （ 3）管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi) . 4． 2．坡口準(zhǔn)備：鍋爐管的坡口應(yīng) 符合圖紙規(guī)定，一般管壁厚 3mm 以上，開 V 型坡口，大口徑管Φ 133mm 以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光機(jī)將切割面上的氧化皮，淬硬層和過熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈。 c 焊絲選用 TIGJ50，規(guī)格為φ 。 焊接技術(shù)參數(shù)表 規(guī)格 工藝試驗 鎢極直徑（ mm） 焊接材料 焊條直徑（ mm） 焊接電流（ A） 氬氣流量 t ／min 電源種類 小徑管 氬弧打底 2． 5 TIGJ50 2． 5 80100 4－ 6 直流 正接 氬弧蓋面 2． 5 TIGJ50 2． 5 80100 4－ 6 直流正接 大徑管 氬弧打底 2． 5 TIGJ50 2． 5 90110 4－ 6 直流正接 電焊蓋面 / E4303 3． 2 90110 交／直流 c 焊接層數(shù) 當(dāng)壁厚為 35 mm 時，焊接層數(shù)為 2 層；當(dāng)壁厚為 812 mm 時，焊接層數(shù)為 34 層。 氬弧保護(hù)焊時，要求氬氣的純度為 99． 95％，用φ 鈰鎢棒作陰極。鎢極氬弧焊電極采用Ф 鈰鎢棒，氬氣純度 ％。 焊接方法及焊接材料的選用： 2． 1．焊接方法： （ 1）鍋 爐鋼架采用手工電弧焊焊接。焊接工程師負(fù)責(zé)焊接工程的管理以及焊接技術(shù)指導(dǎo)工作；熟悉標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，掌握整個焊接工程的概況；在編制焊接工藝后，組織焊工上崗操作技能訓(xùn)練以及焊接代樣、割樣工作；根據(jù)焊接工藝方案編制焊接工藝指導(dǎo)書（焊接工藝卡），向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底；焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行，檢查、整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo) 書的規(guī)定時，有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況責(zé)令停工檢查。 1． 7 脹接的方法脹管時選用人力，風(fēng)動、電動、液壓或爆炸方法對脹接質(zhì)量都有各自影響。而手動脹接選 2186。 1． 5 脹接前管孔與管子的間隙 脹接管端之間隙應(yīng)符合正常允許間隙值。 1． 4 管端伸出長度及管子的翻邊鍋爐管子伸出長度不宜過長或過短。因此，必須根據(jù)管子及鍋筒的材料情況，決定是否需要退火。７、鍋內(nèi)裝置安裝完成之后，將施工料具、焊條、焊渣等全部清 理干凈，不得把任何異物留在鍋筒內(nèi)。３、鍋內(nèi)裝置安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，位置應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固，并按圖紙要求預(yù)留出熱膨脹間隙。２、鍋內(nèi)裝置在安裝之前應(yīng)按設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，檢查零件的數(shù)量和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予修整和更換。 5 6 整個空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高 177。 安裝結(jié)束，用送風(fēng)機(jī)作風(fēng)壓試驗，消除漏風(fēng)缺陷，作出記錄。符合后在支承上畫出管箱位置。 1 7 相鄰兩肋片管的不等長度 1 8 肋片管兩端法蘭密封面所在同一鉛垂面，偏移 5 9 每根肋管片上有破損的肋片數(shù) 總肋數(shù)的 10% 10 整個省煤器中有破損的肋片管數(shù) 總管數(shù)的 10% (六