【正文】 管端硬度低時(shí)，可取低溫值；、打磨之前進(jìn)行。，內(nèi)容包括退火長(zhǎng)度、溫度，加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、保溫方法、環(huán)境溫度、退火前、后管子硬度等。放樣在牢固的鋼制平臺(tái)上進(jìn)行。上，下鍋筒放樣應(yīng)有內(nèi)，外壁表面輪廓線、鍋筒的水平、垂直中心線、各排管孔的中心線和投影線。3）在管子外表面輪廓線彎曲位置兩側(cè)焊上若干個(gè)30mmX3mm的長(zhǎng)度約30mm的角鋼頭，直段可以少焊或不焊。對(duì)于管子的直線度、彎曲角度誤差不大的情況下，可用錘子進(jìn)行冷調(diào)。2mm。經(jīng)打磨的管端，應(yīng)保持圓形，不得有棱角、凹痕、縱各刻紋、麻點(diǎn)、裂紋等，最大不得使管壁厚度小于規(guī)定壁厚的90%。打磨合格后的管子應(yīng)對(duì)其外徑、橢圓度、壁厚等進(jìn)行記錄。管孔孔徑和管子直徑在測(cè)量時(shí)，應(yīng)在其相互垂直的兩個(gè)平面內(nèi)測(cè)量，然后以其平均值作為管孔的直徑和管子的外徑。對(duì)于合格的對(duì)流管束進(jìn)行脹接，可采用先軸向，后縱向由中心向兩側(cè)進(jìn)行。4）擴(kuò)脹和翻邊脹接：擴(kuò)脹是脹接最關(guān)鍵一步，是產(chǎn)生脹接應(yīng)力的操作方法，能否脹牢或是否過(guò)脹成敗在此一看。D+d2+δ式中d1—脹完后管子內(nèi)徑，mm。擴(kuò)脹完成后，立即進(jìn)行翻邊脹，翻邊起點(diǎn)應(yīng)伸入孔壁0—2mm，翻邊角度為12—15度，管端伸出長(zhǎng)度7—12mm為宜。（四）、燃燒器，鼓、引風(fēng)機(jī)安裝燃燒器設(shè)備的安裝應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）燃燒器安裝后應(yīng)符合下表所列標(biāo)準(zhǔn)。5點(diǎn)火槍和燃油管路的連接采用金屬軟管，連接時(shí)要求嚴(yán)密不漏。煙，風(fēng)、煤管道制造尺寸允許誤差序號(hào)偏差名稱允許偏差值mm1方（距）形截面邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)2‰2方（距）形截面對(duì)角線差邊長(zhǎng)2‰3圓形截面直徑直徑2‰4圓形截面橢圓度直徑2‰5制件長(zhǎng)度2‰（不許負(fù)值）6制件彎曲度長(zhǎng)度2‰7法蘭盤中心與螺栓孔中心距離177。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標(biāo)記。打開(kāi)鍋筒上部的排氣閥，并裝一塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的試驗(yàn)用壓力表。無(wú)常壓滲漏，開(kāi)始用試壓泵（安有校驗(yàn)壓力表）加壓。（七）、筑爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)按圖紙要求，砌筑爐墻，并做絕熱層和保溫層；本鍋爐爐墻為敷管與輕型護(hù)板爐墻相結(jié)合。以我公司多年從事鍋爐筑爐施工工藝為基點(diǎn)，此工程涉及有關(guān)材料基本技術(shù)要求為：①高鋁耐火磚：外觀要求，無(wú)缺棱角、無(wú)扭曲、變形、龜裂，具有規(guī)則的幾何尺寸。④礬土耐火骨料：規(guī)格一致，符合配比要求。1折煙墻3177。22爐墻垂直度每 米3吊線檢查，每面墻的兩端和中間各檢查3處。鍋爐砌筑必須在水壓試驗(yàn)合格并由鍋檢部門檢查驗(yàn)收后進(jìn)行。（4）下部爐墻砌筑：要嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：①耐火磚縫3mm。（5）、施工技術(shù)及要求1）首先做好基礎(chǔ)抄平、放線工作，并在兩側(cè)墻板及框架標(biāo)出磚的層數(shù)。5）爐墻砌筑必須掛線，隨時(shí)注意線的松緊程度應(yīng)適當(dāng)。8）膨脹縫：耐火磚與澆注料的膨脹縫應(yīng)平直，大小符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填完石棉繩并夾緊，穿墻的管子要用石棉繩滿纏并符合要求。一般需4～6分鐘，過(guò)長(zhǎng)時(shí)間會(huì)降低強(qiáng)度，時(shí)間過(guò)短，角落不能持久振實(shí)，上層的澆注應(yīng)在下一層初凝后進(jìn)行。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均按工程設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)的規(guī)則嚴(yán)格執(zhí)行。2）質(zhì)量檢查結(jié)果記錄。，適當(dāng)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門，使?fàn)t膛內(nèi)維持30～40㎜水柱的負(fù)壓，采用蠟燭對(duì)爐墻、風(fēng)、煙道各部位進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)白粉瀉出外部，則為漏風(fēng)處，應(yīng)作好標(biāo)記、熱、風(fēng)道以及煙道的漏風(fēng)檢查均可參照以上方法進(jìn)行，首先鑿或打磨出一定深度、寬度的毛面鋒局該部位清除干凈后將水濕潤(rùn)，采用相同材質(zhì)型號(hào)的耐火混凝土澆注料重新澆注，必須搗實(shí)。預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm。三、電纜預(yù)防性試驗(yàn)：1）低壓電纜可用1000 V搖表測(cè)量,電纜絕緣電阻不小于1 MΩ。3）電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。7）電纜終端頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。3）將導(dǎo)線按接線圖校好，如有差錯(cuò)立即糾正，校好的線應(yīng)套好異型線號(hào)。7）備用的導(dǎo)線不要切斷，綁到線束的最高處。材料供應(yīng)部門及時(shí)籌備。2毫米，管子擰入閥門兩端后，在六角體上應(yīng)露出絲扣23扣；針型閥門和活接頭平面間墊入合適的墊圈，以保證接觸面密封。2）介質(zhì)測(cè)溫溫度計(jì)安裝：其安裝形式共有三種，即帶螺紋的插座、帶法蘭和活動(dòng)緊固裝置。取壓裝置的安裝：取壓裝置在管道上安裝時(shí)，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平，不得伸入內(nèi)壁；測(cè)量含有微量灰塵的送風(fēng)、天然氣壓力時(shí)，取壓裝置應(yīng)有吹洗用的堵頭和可拆卸的管接頭；測(cè)量液體流量時(shí)，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計(jì)高，如節(jié)流裝置位置低于差壓計(jì)時(shí)，為防止空氣侵入測(cè)量管路內(nèi)，測(cè)量管路由節(jié)流裝置引出時(shí)應(yīng)先下垂，再向上接至儀表，其下垂距離一般不應(yīng)小于500毫米，使測(cè)量管路內(nèi)的液體得以充分凝結(jié)或冷卻，不致產(chǎn)生對(duì)流熱交換；對(duì)于測(cè)量液體的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)裝在管道水平線以下45度角之間范圍內(nèi)。3）在安裝節(jié)流裝置時(shí)，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)角緊固，不得一次擰緊，在焊接時(shí)，應(yīng)將節(jié)流裝置的法蘭用不小于16平方毫米的銅導(dǎo)線跨接。4）測(cè)量液體流量時(shí)，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計(jì)高。7）導(dǎo)管一般采用冷彎法，大直徑的低壓導(dǎo)管可采用標(biāo)準(zhǔn)的熱壓彎頭成品，導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3——5倍。10）采用活接頭連接導(dǎo)管時(shí)，將帶有接管嘴的鎖母擰入接頭座中，然后將接管嘴與導(dǎo)管對(duì)口、找正、用火焊對(duì)稱點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn)，再次找正，進(jìn)行焊接。13）安裝支架時(shí)，應(yīng)按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。在主設(shè)備開(kāi)始升壓前，打開(kāi)管路的一次閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否暢通無(wú)堵塞，然后關(guān)閉排污閥門。儀表用電纜或補(bǔ)償導(dǎo)線保護(hù)管不能埋在墻或柱內(nèi)。轉(zhuǎn)彎部分要按套彎的要求施工。彎角時(shí)，除個(gè)別情況允許用彎頭外，通常都用穿線盒來(lái)代替。3）彈性元件，當(dāng)測(cè)量介質(zhì)溫度大于70攝氏度時(shí)，就地壓力表二次閥門前為半U(xiǎn)形彎或環(huán)形彎，使儀表與高溫介質(zhì)隔離。差壓儀表及變送器安裝1）安裝時(shí)應(yīng)按其本體上的水平儀嚴(yán)格找平；當(dāng)無(wú)水平儀時(shí)，應(yīng)根據(jù)刻度盤上的垂直中心線進(jìn)行找正。4）法蘭式差壓液位變送器一般安裝在最低液位的同一水平線上。3）儀表線路不能在高溫工藝設(shè)備、管道的上方平行敷設(shè)，也不能在有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方平行敷設(shè)。對(duì)于絞線在接線時(shí)必須使用端子頭套，剝削電纜時(shí)嚴(yán)防損傷電纜絕緣及芯線。鍋爐房?jī)?nèi)煙囪安裝前鍋爐本體應(yīng)就位完畢。穿好鋼絲繩拉索，當(dāng)?shù)踯嚨跗饡r(shí)找正煙囪的垂直度焊接牢固。烘爐時(shí)間47天，視季節(jié)和鍋爐砌筑后自然風(fēng)干情況，時(shí)間靈活掌握。煮爐：可在烘爐后期進(jìn)行，裝好安全閥，在一定壓力下提高煮爐效果。壓 力時(shí) 間16h12h12h4h降壓排污、換水清洗、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋筒、集箱內(nèi)無(wú)油垢、無(wú)銹斑、管內(nèi)壁有氧化膜，爐水堿度不小于45毫克當(dāng)量/升。鍋爐72小時(shí)總體試運(yùn)行：烘煮爐嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，鍋爐重新注滿經(jīng)過(guò)軟化處理的合格水，進(jìn)行72小時(shí)總體連續(xù)試運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)負(fù)荷增加要緩慢，逐步達(dá)到全負(fù)荷，在72小時(shí)試運(yùn)行期間，要做好運(yùn)行記錄，并注意檢查如下項(xiàng)目；1）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械油位，軸承溫度、運(yùn)行電流、設(shè)備振動(dòng)、冷卻水管情況是否正常2）檢查全負(fù)荷下各部位熱膨脹情況，特別注意下鍋筒向爐后的膨脹量。主要零部件質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。焊接記錄、焊口探傷數(shù)量及探傷報(bào)告。鼓風(fēng)機(jī)安裝及單機(jī)試運(yùn)記錄。1煮爐記錄。（2）加強(qiáng)對(duì)各種可燃物資的管理，大宗燃料按品堆放，不得混入硫化物和其它雜質(zhì)；對(duì)丙酮、油類、甲醇、油漆等易燃物妥善保管，不得靠近火源。并要對(duì)滅火器材經(jīng)常檢查，使之處于良好狀態(tài)。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)的道路保持通暢，消防通道和緊急輸送口應(yīng)設(shè)立明顯的標(biāo)志和標(biāo)識(shí)。（4）工期從滿足施工條件起，共計(jì)55天。（2）環(huán)境保護(hù)措施：1）在汽車運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)易產(chǎn)生粉塵污染的物質(zhì)（土、保溫材料、施工及生活垃圾）在運(yùn)輸過(guò)程中用防塵布進(jìn)行封蓋，保證車斗嚴(yán)密、無(wú)泄漏，2）安排專人對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的道路進(jìn)行清理、灑水、保持路面整潔。3）加強(qiáng)焊接作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)，特別是管道及密閉容器內(nèi)要有可靠通風(fēng)措施，防止作業(yè)場(chǎng)所有毒氣體超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，危害職工健康。2）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛在居民區(qū)附近或在夜間嚴(yán)禁鳴笛，防止擾民。2）工地設(shè)立保潔小分隊(duì)，由工程指揮部指定專人對(duì)公共場(chǎng)所、公用設(shè)施的衛(wèi)生清理保潔、整理工作。保證開(kāi)箱后或安裝過(guò)程中所有設(shè)備開(kāi)口均被封口保護(hù)，開(kāi)箱和安裝后的包裝材料等廢物不遺留在現(xiàn)場(chǎng)。9）施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。2）安全設(shè)施完善、安全保護(hù)裝置完好率100%。2）在鍋爐的零米和運(yùn)轉(zhuǎn)層分別設(shè)放統(tǒng)一垃圾箱。6）現(xiàn)場(chǎng)拉設(shè)安全繩，兩端拉直且牢固可靠。/min臺(tái)118手電鉆GBM400把1019彎管器套120萬(wàn)用表塊121電動(dòng)脹管器臺(tái)2。8）施工過(guò)程中保證安全設(shè)施完好，施工完畢將防護(hù)設(shè)施及時(shí)收回。4）消防設(shè)施標(biāo)志明顯，有合格標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)所有的宣傳標(biāo)語(yǔ)牌要規(guī)范和諧。4）施工現(xiàn)場(chǎng)做到“工完 、料盡、場(chǎng)地清”5）施工現(xiàn)場(chǎng)消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜頭、板條頭、鐵絲頭。11）施工人員在工程結(jié)束或暫時(shí)離開(kāi)施工地點(diǎn)時(shí)隨時(shí)帶走工機(jī)具、電纜線頭、保溫廢料、廢鐵等施工廢棄物，清理灰漿、油漆滴痕，全員做到工完、料凈、場(chǎng)地清。7）油漆施工時(shí)，采用統(tǒng)一的鐵板收集除銹粉塵和滴下的油漆，在已安裝就位的設(shè)備周圍油漆、粉刷時(shí)采用塑料布、粘貼紙等隔離防范措施，保證不對(duì)設(shè)備和環(huán)境造成二次污染。4）所有進(jìn)入總平面區(qū)域的車輛必須保持干凈整潔，按指定的道路和限定的時(shí)速安全行駛，道路上未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意停車裝卸貨物，經(jīng)批準(zhǔn)臨時(shí)停車裝卸貨物的車輛，駕駛員不得離開(kāi)車輛。在不同施工階段采取隔音措施。：食品廢料、包、瓶等生活垃圾倒在業(yè)主許可的地點(diǎn)。：1）施工現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)嚴(yán)禁焚燒工業(yè)垃圾和生活垃圾。2）工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放，施工油劑回收率100%。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用流水施工和平行施工交叉作業(yè)，鍋爐安裝的各項(xiàng)工作同步開(kāi)展，保證施工緊湊、連續(xù)、均衡地進(jìn)行。（6）教育職工嚴(yán)格遵守防火制度，嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)吸煙，執(zhí)行明火作業(yè)報(bào)告制度。（4）配備消防設(shè)施，要按規(guī)定配備：消防栓、消防水源等。1鍋爐安裝和各種簽證。1筑爐保溫記錄。鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收記錄。向甲方辦理交工手續(xù)。（十一）、鍋爐72小時(shí)試運(yùn)行及嚴(yán)密性試驗(yàn)（有單獨(dú)試運(yùn)行方案）嚴(yán)密試驗(yàn)可以結(jié)合有壓煮爐進(jìn)行，在煮爐達(dá)到工作壓力75%之后，檢查人孔、手孔、法蘭、閥門等接合處的熱態(tài)嚴(yán)密性；檢查熱態(tài)下?tīng)t口有無(wú)滲漏；檢查煙、風(fēng)系統(tǒng)焊接法蘭連接處有無(wú)漏煙、風(fēng)現(xiàn)象，如有滲漏，做出標(biāo)記，侍停爐修補(bǔ)。12H2O）3Kg/m324 Kg上表藥量按100%純度劑量，使用時(shí)稀釋成水溶液在安全閥孔內(nèi)加入后再裝上安全閥。合格標(biāo)準(zhǔn)，%，則為烘爐合格,并劃出實(shí)際烘爐曲線。煙囪和房頂間制做防雨罩參照國(guó)標(biāo)01R409（十）、烘爐、煮爐(有單獨(dú)烘煮爐方案)烘爐前對(duì)鍋爐全面檢查清理，并對(duì)防爆門重點(diǎn)檢查，各系統(tǒng)安裝分部試運(yùn)結(jié)束，并能確保運(yùn)行正常。當(dāng)鋼煙囪立以后應(yīng)做好加固并找正煙囪的垂直度1/1000。煙囪采用δ5mm鋼板，內(nèi)外壁除銹刷無(wú)機(jī)富鋅底漆兩道，卷制成圓筒形。5）自控電纜原則上不允許接頭，在需要接頭時(shí)，必須設(shè)置分線盒或接線盒，不能使用焊接。2）補(bǔ)償導(dǎo)線在使用前要仔細(xì)核對(duì)型號(hào)與分度號(hào)。3）差壓變送器的安裝同壓力變送器，但正、負(fù)壓側(cè)的管路不得接錯(cuò)。單元組合儀表的壓力變送器由環(huán)形夾緊固在垂直安裝的或水平安裝的管狀支架上，管狀支架直徑為φ4560毫米。2）儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)烈振動(dòng)，否則應(yīng)采取防振措施。配制好的儀表保護(hù)管要用管卡固定在支架上。3）保護(hù)管的彎曲要大于90度，儀表電纜保護(hù)管在使用前要去毛刺。 儀表電纜管敷設(shè)1）敷設(shè)在多塵和潮濕場(chǎng)所的儀表電纜保護(hù)管，它的管口與管子連接處，管子與接線盒、穿線盒的連接處都應(yīng)密封。14）儀表管路安裝后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。成排敷設(shè)時(shí)，兩導(dǎo)管間的凈距應(yīng)保持均勻，一般為導(dǎo)管本身的外徑。對(duì)口時(shí)，導(dǎo)管不應(yīng)承受機(jī)械力，以免引起附加應(yīng)力。管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用水或空氣進(jìn)行沖洗，并應(yīng)無(wú)漏焊和錯(cuò)焊現(xiàn)象。2）導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度為+5——+50攝氏度的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)。2）節(jié)流件在管道中安裝應(yīng)與管道軸線垂直，其偏差不超過(guò)177。4）壓力溫度計(jì)安裝：壓力溫度計(jì)溫包應(yīng)全部浸入到被測(cè)介質(zhì)中；壓力式溫度計(jì)毛細(xì)管的敷設(shè)路徑盡量避免過(guò)熱、過(guò)冷和溫度經(jīng)常變化的地點(diǎn)，否則應(yīng)采取隔熱措施；毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)盡量減少?gòu)澢?，其彎曲半徑不?yīng)小于50毫米，毛細(xì)管應(yīng)有保護(hù)措施，防止損傷或折斷，可將毛細(xì)管置于角鋼或開(kāi)槽鋼管內(nèi)。低壓管道上的溫度計(jì)傾斜安裝時(shí)，其傾斜方向應(yīng)使感熱端迎向流體。2）測(cè)孔的開(kāi)鑿：工作壓力為40公斤力/平方厘米及以下的溫度測(cè)孔，可使用火焊割孔；氣、油系統(tǒng)的壓力、流量、液位測(cè)孔，不論其工作壓力多少，均使用機(jī)械方法開(kāi)鑿，以保護(hù)測(cè)孔表面整齊、圓滑；煙、風(fēng)系統(tǒng)的壓力和流量測(cè)孔可使用火焊割切；斜插方式安裝溫度計(jì)的測(cè)孔，必須開(kāi)成橢圓形。導(dǎo)線一定要接牢，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。5）接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量。五、導(dǎo)壓管：1）所有合股導(dǎo)線應(yīng)壓接線端子，三相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色。5）電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌（編號(hào)、電纜規(guī)格、型號(hào)、起終端）。四、電纜敷設(shè)：