最新某燃煤鍋爐房煙氣除塵脫硫系統(tǒng)設(shè)計大氣課程設(shè)計匯總(文件)
【正文】 b1D1D2D3D4質(zhì)量/kgXLP/BY820360054592511671040550458245291490536490536165197XLP/B型旋風(fēng)除塵器外形尺寸(3) 選型論證 ab= m2入口風(fēng)速u=Q/A=旋風(fēng)除塵器壓力損失：△P=ξu2ρ/2= Pa XLP/B型旋風(fēng)除塵器的分割粒徑、分級效率和總效率的計算 dc=(18181。常用袋式除塵器有簡易袋除塵器、機械振打袋式除塵器、脈沖噴吹袋式除塵器和氣環(huán)式袋式除塵器。，一般應(yīng)低于電廠主體工程總投資的15%以下，（KW?h），占地面積小，脫硫產(chǎn)物可回收利用或衛(wèi)生處理處置。（美國脫硫工藝80%是石灰石/石膏法，德國有90%，日本也有75%以上）：上海閘北電廠曾進行過工業(yè)試驗，%。105Pa的壓縮空氣氧化。對各裝置及管道的布置應(yīng)力求簡單，緊湊，管路短，占地面積小，并使安裝、操作和檢修方便。表53 煙囪出口煙氣流速 通風(fēng)方式運 行 情 況全負荷時 最小負荷 機械通風(fēng) 10~20 4~5 自然通風(fēng) 6~8 2．5~3煙囪出口內(nèi)徑可按下式計算： ——通過煙囪的工況總煙氣量，——按表三選取的煙囪出口煙氣流速。 對于φ1400mm圓管：計算后管道約為75m(包括接出管總長)，經(jīng)風(fēng)機加速后煙氣流速達到，鍋爐出口煙氣流速經(jīng)計算接近（粗略計算，忽略除塵器、脫硫裝置的減速）。 表64 型號轉(zhuǎn)速(r/min)流量(m3/h)全壓(Pa)有效功率(KW)220015819~81712454~3483~4 電機功率計算 式中 風(fēng)機風(fēng)量，；風(fēng)機風(fēng)壓， 風(fēng)機在全壓頭時的效率（，）； 機械傳動效率，當(dāng)風(fēng)機與電機直聯(lián)傳動時，用聯(lián)軸器連接時，用V形帶傳動時；電動機備有系數(shù)，對引風(fēng)機， 根據(jù)電動機的功率Ne，選定與Y280M2型電動機。，除去大部分粗粉塵，對后面的二級除塵起了很大的作用。：，設(shè)計總除塵效率達到96﹪，降低壓損，減少對濾袋、除塵儀器都有不利的影響，降低儀器的操作要求和運行耗能。，現(xiàn)在不用二級除塵，而是只經(jīng)過一級初處理后（使用旋風(fēng)除塵器，提高風(fēng)速，使除塵效率達到85﹪），直接進入脫硫工藝，加強旋流板塔氧化鎂濕法脫硫的除塵效率，使除塵脫硫都可以達標(biāo)，產(chǎn)物可以直接作肥料。2）在氣體進旋流板塔前，加個文丘里管，使切入速度加大，氣體分散，使氣液更充分接觸。從而達到既可以達標(biāo)排放，又可以節(jié)省成本，提高企業(yè)的盈利。 ，總體站的面積大，維護維修量大，一次性投資大，又加上投資的周轉(zhuǎn)回報慢，對一般中小型的生產(chǎn)單位難于承受。 ，降低壓損，減少對濾袋、除塵儀器都有不利的影響，降低儀器的操作要求和運行耗能。表65 Y280M2型電動機的性能表電動機轉(zhuǎn)速(r/min)功率(KW)Y280M2297090七、總結(jié) : SO2≤500mg/m3，煙塵≤100mg/m3。 風(fēng)機風(fēng)壓計算對于除塵器后裝的風(fēng)機風(fēng)壓計算： 式中：風(fēng)壓備用系數(shù)；系統(tǒng)總阻力，；煙囪抽力，； 風(fēng)機前煙氣溫度； 風(fēng)機性能表中給出的試驗用氣體溫度；標(biāo)準狀況下煙氣密度。 系統(tǒng)阻力計算 式中： ——管道長度，； ——管道直徑，； ——煙氣密度，； ——管中氣流平均速率,m/s； ——摩擦阻力系數(shù),是氣體雷諾數(shù)Re和管道相對粗糙度K/d的函數(shù)。 取=1
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