【正文】 材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 鍛造車間 鍛造 78 3 機加工車間 粗銑、插齒、鉆 85 4 熱處理車間 滲 碳淬火 5 機加工車間 磨 98 6 半成品庫 暫存 表 6 軸加工工藝過程表 產品名稱 件號 材料 單件質量 /kg 計劃年產量 年產總質量 軸 11 Q275 100000 80000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機加工車間 粗車、磨、銑 85 3 精密車間 精車 90 4 熱處理車間 滲碳淬火 5 機加工車間 磨 98 6 半成品庫 暫存 16 表 7 齒輪軸加工工藝過程表 產品名稱 件號 材料 單件質量 /kg 計劃年產量 年產總質量 齒輪軸 6 Q275 100000 140000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機加工車間 粗車、磨、銑 85 3 精密車間 精車 90 4 熱處理車間 滲碳淬火 5 機加工車間 磨 98 6 半成品庫 暫存 表 8 端蓋加工工藝過程表 產品名稱 件號 材料 單件質量 /kg 計劃年產量 /kg 年產總質量 端蓋 8 HT200 100000 5000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 鑄造車間 鑄造 70 3 機加工車間 精車 75 4 半成品庫 暫存 （二）某豆制品廠平面布置設計 （ 1）企業(yè)現(xiàn)狀 某豆制品企業(yè)總占地面積 8000 平方米，現(xiàn)擁有 豆類休閑食品生產線、內酯豆腐生產線、 豆 皮 生產線， 水 豆腐生產線， 老豆腐生產線 以及 豆皮生產線 等各 1條，企業(yè)生產規(guī)模為日加工黃豆 4000 斤。外購件與標準件均放在半成品庫。 （三）生產工藝過程 變速箱的零件較多，但是大多數(shù)零件為標準件。 （一） 某變速箱廠總平面設施布置設計 公司占地 16000m2，廠區(qū)南北為 200m，東西寬 80m，該廠預計需要工人 300人，計劃建成年產 100000 套變速箱。針對得到的數(shù)個方案，需要進行費用及其他因素評價。作業(yè)單位面積相關圖只是一個原始布置圖，還需要根據(jù)其他因素進行調整和修正。各作業(yè)單位所需占地面積與設備、人員、通道及輔助裝置等有關，計算出的面積應與可用面積相適應。 （ 4） 繪制作業(yè)單位位置相關圖。 介于上述兩者之間的情況，在進行作業(yè)單位相互關系分析時，需要綜合考慮作業(yè)單位之間物流與非物流的相互關系。 （ 2）工藝過程分析。 SLP 設計程序模式如圖 4 所示。整個設計過程中，隨著階段的進展，數(shù)據(jù)資料逐步齊全，能發(fā)現(xiàn) 前期設計中存在的問題，通過調整修正，逐步細化完善。在詳細 布置階段，要根據(jù)每臺設備、生產單位及公用、服務單位的相互關系，確定出各自的位置。 （階段 Ⅱ ） 總體區(qū)劃又叫區(qū)域劃分，就是在已確定的廠址上規(guī)劃一個總體布局。系統(tǒng)布置設計 SLP 模式就是一種人們廣為采用的、成功的設計方法。 （ 5）時間（ Time） 時間是指在什么時候、用多少時間生產出產品。 （ 2）產量（ Quantity） 產量是指所生產產品的數(shù)量、可用件數(shù)、重量、體積等來表示，它影響著生產系統(tǒng)的規(guī)模、設備的數(shù)量、運輸量、建筑面積的大小等。其設施過程如圖 1 所示。 （ 6）工廠總平面布置圖 。其目的是： （ 1）能正確運用工業(yè)工程基本原理及有關專業(yè)知識，學會由產品入手對工廠生產系統(tǒng)進行調研分析的方法 ； （ 2）通過對某工廠布置設計的實際操作，熟悉系統(tǒng)布置設計方法中的各種圖例符號和表格，掌握系統(tǒng)布置設計方法的規(guī)范設計程序 ； （ 3）通過應用和掌握 AutoCAD 等相關軟件，培養(yǎng)學生綜合運用所學專業(yè)知識分析和解決實際問題的能力，樹立系統(tǒng)的設計思想 （ 4）通過課程設計，學會如何編寫有關技術文件 ； 三、課程設計內容 3 （ 1） 產品工藝過程分析 （ 2） 工廠物流分析。這種方法為設施設計人員與生產管理人員廣泛采用，實踐效果良好。 工廠作為一個生產系統(tǒng)是由人員、設備、技術等多種因素所構成，整個系統(tǒng)的效益即總投入與總產出之比應盡可能達到最高水平。湖北文理學院 《 物流設施與規(guī)劃 》 課程設計指導書 設計 名稱： 班 級： 姓 名： 學 號： 指導教師： 完成時間： 2 一、課程設計簡介 物流設施與規(guī)劃是 工業(yè) 工程專業(yè)一門重要的主干專業(yè)課程。因此，工廠布置設計就是一項多因素，多目標的系統(tǒng)優(yōu)化設計課題。系統(tǒng)布置設計不是一種嚴密的設計理論，而是一套實踐性非常強的設計模式和規(guī)范的設計程序。 （ 3）工廠作用單位相互關系分析。 （ 7）評價最優(yōu)，選出最佳平面布置圖。 制定工藝路線作業(yè)單位劃分制定作業(yè)計劃布 置 設 計 方 法定 量 約 束 方 法定 性 約 束 方 法布 置 方 案產 品產 量 圖 1 工廠設計過程 在 提出的系統(tǒng)布置設計（ SLP）中，把產品 (Product)、產量(Quantity)、生產路線 (Route)、輔助服務部門 (Serve)、以及生產時間安排 (Time)等作為給定的基本要素或者原始資料來處理，這樣就形成了單純工廠布置模型，如圖 2所示。 （ 3）生產路線（ Route） 為了完成產品的加工，生產滿足質量要求的合格產品，必須制定的工藝路線或工藝規(guī)程，它影響著物料搬 運路線、倉庫、堆放地的位置以及各作業(yè)單位之間的關系等。在工藝過程設計中，根據(jù)時間因素確定 生產所需各類設施設備的數(shù)量、占地面積的大小和操作人員數(shù)量。 （一）設計階段的劃分 系統(tǒng)布置設計是一種邏輯性強，條理清楚的布置設計方法，整個設計過程大體可劃分為確定位置、總體區(qū)劃、詳細布置以及實施共 4 個階段。 此階段中，首先應明確各生產車間、職能管理部門、輔助服務部門及倉儲部門等作業(yè)單位等工作任務與功能，確定其總體占地面積及外形尺寸。 （階段 Ⅳ ） 在完成詳細布置設計后，經上級批準可以進行施工設計，繪制大量的詳細安裝圖，編制搬遷、安裝計劃，按計劃進行機器設備及輔助裝置的搬遷、安裝施工工作。 在系統(tǒng)布置設計的 4 個階段中，階段 Ⅰ和階段Ⅳ由其他專業(yè)人員負責，系統(tǒng)布置設計人員應積極參與；階段Ⅱ和 階段 Ⅲ由系統(tǒng)布置設計人員完成。 圖 4 系 統(tǒng)布置設計模式 （三） SLP 設計步驟 7 （ 1）準備原始資料。通過零件的生產工藝過程和利用率，計算各工序之間的物流量，繪制各零件的工藝過程圖，繪制多產品工藝過程圖，繪制各作業(yè)對之間從何單位至何單位物流強度匯總表。 物流分析的結果可以用物流強度等級及物流相關表格來表示。根據(jù)物流相關表與作業(yè)單位相互關系表 ，考慮每對作業(yè)單位間相互關系等級的高低，決定兩作業(yè)單位相對位置的遠近，得出各作業(yè)單位之間的相對位置關系，有些資料上也稱為拓撲關系。 （ 6） 繪制作業(yè)單位面積相關圖。此時需要考慮的修正因素包括物料搬運方式，操作方式、儲存周期等，同時還需要考慮實際限制條件，如成本，安全和職工傾向等方面是否允許。通過對各方案的比較評價，選出或修正設計方案，得 出布置方案圖。 (1)變速箱的結構及有關參數(shù) 變速箱由 39 個零件構成，裝配圖見圖 5， 6， 7 所示。假定標準件采用外購，總的工藝過程可分為零件的制作與外購、半成品暫存、組裝、性能測試、成品儲存等階段。 組裝 所有零件在組裝車間集中組裝成變速箱成品。 全廠現(xiàn)有員工 62 人，其中管理人員及高級技術人員 6人，中級技術人員 13人，生產工人 43 人。 ：亦稱浸漬。浸泡的過程控 制，直接影響豆制品加工質量。磨糊的粗細度，直接影響豆腐的產率。特點是滅菌及時，不易變質，但成品韌性不足，適合于生產含水量較少的豆腐干、 xxx 等。但此法由于豆糊。產生泡沫時，可適量加入食用消泡劑。影響豆腐腦質量的因素很多，如原料的品種和質量、生產用水質的好壞、凝固劑的種類和添加量，豆?jié){的熟化程度，點漿溫度、熟漿的濃度與 PH 值以及攪拌方法等。 （ a）豆腐是指上箱、壓制、出包和冷卻； （ b）干豆腐和豆腐干是指澆制過程； （ c）內酯豆腐是豆?jié){與內酯混合包裝后，無需凝固 ，直接進行熱固成型。 另外，還需說明的是 ： 一斤黃豆 約 生產 4斤豆?jié){ 或 3斤豆腐 2斤豆干或 斤豆皮 或 。 二 、 原始給定資料 現(xiàn)有一個 叉車修理廠，占地面積為 16000m2,廠區(qū)南北長為 200m，東西寬為80m，所處地理位置如圖 1，該廠職工人數(shù) 300 人，計劃改建成年產 6000 套液壓轉向器的生產廠，需要完成工廠總平面布置設計。 、組件制作與外購 液壓轉向器上的標準件、異形件如塑料護蓋、鋁制標牌等都是采用外購、外協(xié)的方法獲得 ，入廠后由半成品庫保存。 定期訂購的標準件和外協(xié)件均存放在半成品庫。 所有合格液壓轉向器存放在成品庫待出廠。利用二維平面比例模擬方法，按一定比例制成的樣片在同一比例的平面圖上表示設施系統(tǒng)的組成、設施、機器或活動。但是用數(shù)學模型解決布局問題存在兩大困難。其優(yōu)點在于將擺樣法與數(shù)學模型法結合起來，但在實踐上現(xiàn)在較少應用。 2 SLP的地位與作用 于 1961 年美國的繆斯提出的 SLP 理論工廠不知方法的經典理論， 是一種條理性實踐性強、條理清楚的布置設計方法，提供一種以作業(yè)單位物流與非物流的相互關系分析為主線的規(guī)劃師設計方法，采用一套表道理極強的圖例符號和簡明表格，通過一套條理清晰的設計程序進行工廠布置設施設計。 2 基本要素分析 液壓轉向器廠自制零件計劃年產量為 6000 件，單件大批量生產模式，可以歸結為中批量生產方式。將液壓轉向器所有工藝過程匯總在一張圖中，得到液壓轉向器總工藝過程匯總圖。通過交換調整，得到調整后的較佳產品工藝過程如表 3 所示。不同的分析方法應用于不同的生產類型，在物流分析時，應該根據(jù)具體情況選擇恰當?shù)姆治龇椒ā? 表 4 物流強度 從至表 至 從 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 122953 19740 23854 2 73771 3 19740 14605 4 14605 54017 10980 5 63481 6 77548 7 92049 8 15510 77548 9 繪制物流強度匯總表 表 5 液壓轉向器廠物流強度匯總表 序號 作業(yè)單位對 物流強度 1 12 122953 2 13 19740 3 14 23854 4 24 73771 5 34 19740 6 35 14605 7 43 14605 8 45 54017 9 46 10980 10 56 63481 11 67 77548 12 78 92049 13 87 15510 14 89 77548 物流強度等級分析 物流分析包括確定物料移動的順序和移動量兩個方面。 繪 制作業(yè)單位物流相關圖 根據(jù)以上分析，繪制作業(yè)單位物流相關圖，如圖 16所示。 確定了作業(yè)單位相互關系密切程度的影響因素以后 ，就可以給出各作業(yè)單位間關系密切程度等級，在 SLP 中作業(yè)單位間相互關系密切程度等級劃分為 A、 E、I、 O、 U、 X。 14 表 9 作業(yè)單位相互關系影響因素 編碼 關系密切程度的理由 編碼 關系密切程度的理由 1 工作流程的連續(xù)性 5 安全與污染 2 生產服務 6 共用設備及輔助動力 3 物料搬運 7 振動 4 管理方便 8 人員聯(lián)系 圖 17 作業(yè)單位非物流相關圖 6 作業(yè)單位間物流與非物流相互關系合并 綜合相互關系計算 表 （ 1）通過產品特點分析，明確物流對生產的影響大小，確定出物流與非 物流相互關系相對重要性（加權值）。 作業(yè)單位之間綜合相互關系計算 表 10 作業(yè)單位之間綜合相互關系計算表 序號 作業(yè)單位對 關系密切程度 綜合關系 物流關系 （加權值： 2） 非物流關系 （ 加權值： 1) 等級 分值 等級 分值 分值 等級 1 1— 2 A 4 A 4 12 A 2 1— 3 O 1 O 1 3 I 3 1— 4 O 1