【正文】 ● 處理方法 ?T關鍵路線 ?? T次要關鍵路線 或大部分工作為共同工作時，以關鍵路線為重點控制對象。 物料需求計劃（ MRP） 與制造資源計劃（ MRPⅡ ） 第十章 現(xiàn)代制造業(yè)生產管理技術 29 ① 原材料不足或不能準時供應 ② 零部件生產不配套，積壓零部件多 ③ 產品生產周期長，勞動生產率低 ④ 資金積壓嚴重，周轉率低 ⑤ 市場需求的多樣化帶來產品更新速度加快 使企業(yè)經營、計劃系統(tǒng)難以適應 ? 制造業(yè)的生產管理技術就是在解決上述矛盾（問題）的過程中不斷發(fā)展的 傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的生產管理問題 30 167。 如對最終產品的需求是獨立需求，但對其零 部件的需求卻是非獨立的 結論 ：①最終產品生產計劃一經確定，有關時間內所有 零部件、原材料的需求即可確定 ②由于最終產品的需求往往是不連續(xù)、不均衡的， 所以對零部件和原材料的需求屬波動需求 ③計算機為零部件、原材料的需求計算提供了方 便 37 3 MRP的功能及處理過程 功能：根據成品的需求量自動計算其零部件、原材料的相關需求 量；由成品的交貨期計算出各零部件的生產進度日程（生 產作業(yè)計劃）和外購件的采購日程。 （見上頁圖 MRPⅡ ) 41 一 精益生產方式的起源 167。并將 LP與歐美傳統(tǒng)的大量生產方式 (MP)進行比較。美國人認為：精益生產會真正改變世界的生產和經營形勢，它將改變整個世界，對人類社會產生深遠的影響。其特點： ●產品、零部件標準化，裝配的簡單化 ●在勞動組織上，最大限度地采用分工的原則 ●采用流水生產線生產方式 總裝每輛轎車的工時由 750分下降到 93分，減少 88％；每臺發(fā) 動機所需要的工時由 750分下降到 226分，減少 62％ ●在組織結構上，追求縱向一體化 46 (1)大量生產方式的衰落 ?缺乏柔性是 MP致命的缺陷 ?縱向一體化的組織結構形成了臃腫官僚的“大而全”體制 ?以過量的庫存、過多的供應廠家、過多的工人和過大的生產場地作為連續(xù)生產所必須的緩沖 47 地 區(qū) 比 較 內 容 平 均 值 在日本的日本工廠 在北美的日本工廠 在北美的美國工廠 歐洲 生產率（小時 /輛） 質量（百輛車裝配缺陷） 生產場地（平方英尺 /年 豐田的管理者將精力集中于生產過程的整體優(yōu)化 ——改進技術、理順物流、杜絕超量生產、消除無效勞動和浪費、有效利用資源、降低成本、改善質量，達到以最少的投入實現(xiàn)最大產出的目的。 美國已提出敏捷制造 —— 一種新的制造方式 。 ?精益生產方式是企業(yè)資源的配置方式 ?LP的資源配置是以社會需求為依據，最大限度滿足市場多元化需求 ?LP的資源配置以徹底消除無效勞動和浪費為目標，最大限度地為企業(yè)謀求經濟效益 ?LP的資源配置自始至終把人力資源的開發(fā)放在首位 ?LP的資源配置要綜合運用各種現(xiàn)代管理技術和手段 精益生產方式概念 54 （ 1）強調人的作用，推行“以人為中心”的管理 ?賦予工人一定的作業(yè)管理決策權 ?企業(yè)把雇員看作比機器更重要的固定資產 ?充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性、主動性，不斷提高職工素質 ?強調協(xié)同工作與溝通 ?協(xié)力工作使協(xié)調工作簡化、機構簡化 ?集中不同職業(yè)和專長人員的意見，提高工作質量和工作效率 ?組成產品開發(fā)項目組、縮短產品開發(fā)時間 ?與供應廠家、顧客協(xié)力工作對市場做出快速響應 ?加強溝通 ?重視培養(yǎng)和發(fā)揚集體主義的團隊精神 55 （ 2） 改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地 消除浪費， 以盡善盡美做為追求目標 ① 消除浪費 企業(yè)現(xiàn)有生產能力＝產出＋浪費 其中浪費包括： ①材料庫存和在制品庫存 ② 長距離運輸在制品 ③作業(yè)更換時間 ④廢品及窩工 ⑤一切不增加產品價值的活動 ⑥一切治標不治本的措施和活動 ⑦多余的人員 生產周期＝ 加工時間 運輸時間 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 停放時間 等待時間 設備調整時間 檢驗時間 不增加附加價值的時間（應盡量縮短或省去） 雖必要，也不增加產品價值 增加附加價值的時間 56 ②追求完美目標 ： ?零廢品 ?零庫存 ?零準結（訂貨）時間 ——生產批量極小化 ?提前期最短 ? 要縮短提前期，首先要減少批量 ? 從產品設計、工藝設計入手 ? 認真分析提前期的組成 ?減少零件的搬運 ?消除多余的人員 ? 維修人員過剩 ——等待上的浪費 ? 冗員造成超量生產 ——無效勞動 ? 無效動作的浪費 ——冗員消除 57 （ 3）實現(xiàn)生產過程的同步化 ?縮短作業(yè)更換時間（快換工裝） ?生產過程同步化（同步節(jié)拍生產） ?發(fā)現(xiàn)和克服瓶頸環(huán)節(jié) ?使生產同步化就要穩(wěn)定日產出率 ?采用成組加工中心和成組流水線 ?采用“拉動式”的管理方法：“看板管理” 58 傳統(tǒng)的生產方式 ：由生產計劃部門計算每種零部件的需要量和各生產階段的生產提前期，確定每個零部件的投入生產計劃，按計劃發(fā)出生產和訂貨指令，每個車間按指令進行生產，并將實際完成反饋到計劃部門，不管后車間和后工序是否需要，均將生產完的零部件送到后車間和后工序。 LP是能最好的體現(xiàn)和最能實現(xiàn)這一思想的生產方式。 62 1 管理信息分系統(tǒng)（ MIS） （ 1）生產計劃與控制子系統(tǒng)（ PPC） ? 生產計劃功能 ? 主生產進度計劃與 MRP ? 生產活動控制（ PAC） （ 2）其他有關的企業(yè)管理子系統(tǒng) ? 經營決策子系統(tǒng) ? 銷售管理子系統(tǒng) ? 財務管理子系統(tǒng) ? 采購管理子系統(tǒng) 63 2 技術信息分系統(tǒng) （ 1）計算機輔助設計（ CAD) （ 2）計算機輔助工藝規(guī)程編制（ CAPP） （ 3）數控程序編制（ NCP） 3 制造自動化分系統(tǒng)（ CAM） （ 1）數控加工（ NC） （ 2）計算機數控系統(tǒng)（ CNC） （ 3）計算機群控系統(tǒng)（ DNC） （ 4）柔性制造系統(tǒng)（ FMS） 64 4 計算機輔助質量管理分系統(tǒng)（ CAQ） （ 1）制定質量規(guī)劃 ? 質量目標 ? 質量指標計劃 ? 檢測規(guī)程和計劃 （ 2）質量監(jiān)控和檢測 ? 利用計算機自動控制設備，進行實時、動態(tài)的質量監(jiān)控 ? 選擇恰當抽樣檢查方法 （ 3）質量分析與評價 ? 產品質量分析 ? 工序能力分析 ? 質量成本分析 （ 4）質量信息管