【正文】 的國(guó)防勢(shì)力，而且取決于強(qiáng)大的制造能力。因此為生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了一系列的改型 ,并將改進(jìn)后的生產(chǎn)方式稱為大量生產(chǎn)方式。 1990年，美國(guó) MIT發(fā)表了一個(gè)“國(guó)際汽車共同研究報(bào)告”，將豐田生產(chǎn)方式命名為 LP。 36 2 相關(guān)需求與獨(dú)立需求 獨(dú)立需求 ： 指對(duì)某種庫(kù)存的需求與其它種類的需求無(wú)關(guān)， 其本質(zhì)是需求具有隨機(jī)性、不確定性，是企 業(yè)自身不能控制的需求 相關(guān)需求 ： 指某種需求與其它需求具有內(nèi)在的相關(guān)性。 67） = % 3 若 D = 19： P（ T ? 19） = 50 % 27 次關(guān)鍵路線對(duì)完工期的影響 ● 不僅注意關(guān)鍵路線的完成，而且要注意如期完成概率小的次要關(guān)鍵路線 。 網(wǎng)絡(luò)時(shí)間計(jì)算 一 作業(yè)時(shí)間確定 二 結(jié)點(diǎn)時(shí)間參數(shù) 三 作業(yè)時(shí)間參數(shù) 四 時(shí)差 18 一 作業(yè)時(shí)間確定 1 單一時(shí)間估計(jì)法 2 三點(diǎn)時(shí)間估計(jì)法 ： 樂(lè)觀時(shí)間 a ： 順利情況所需最短時(shí)間 最大可能時(shí)間 m ： 正常條件下所需時(shí)間 悲觀時(shí)間 b ： 不正常條件所需最長(zhǎng)時(shí)間 a + 4m + b 6 b a 6 作業(yè)平均時(shí)間 t = 作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)差 ? = 標(biāo)在網(wǎng)絡(luò)圖中 19 1 結(jié)點(diǎn)最早開始時(shí)間 2 結(jié)點(diǎn)最遲結(jié)束時(shí)間 二 結(jié)點(diǎn) 時(shí)間 參數(shù)計(jì)算 20 ?概念 ：保證該結(jié)點(diǎn)先行作業(yè)能夠完成的前提下，從該結(jié)點(diǎn)開 始的各項(xiàng)作業(yè)最早開始時(shí)間。 ? 表示方法： i i（ 結(jié)點(diǎn)編號(hào)）： ①表示事項(xiàng)時(shí)間大致順序 自左向右自上向下排列 ②一般以正整數(shù)表示 ③一個(gè)結(jié)點(diǎn)只有一個(gè)編號(hào) ④各結(jié)點(diǎn)不允許重復(fù)使用 一個(gè)編號(hào) 7 三 路線 定義 ： 從網(wǎng)絡(luò)圖始點(diǎn)開始，順著箭頭方向前進(jìn)，連續(xù)不斷地 到達(dá)終點(diǎn)的一條通道稱為網(wǎng)絡(luò)圖的一條路線。 網(wǎng)絡(luò)時(shí)間計(jì)算 167。 網(wǎng)絡(luò)圖的組成 167。 網(wǎng)絡(luò)圖的組成 一 工序（作業(yè)、活動(dòng)） 二 事項(xiàng)（事件、結(jié)點(diǎn)） 三 路線 5 一 工序（作業(yè)、活動(dòng)） ? 定義：指一項(xiàng)有具體內(nèi)容的、需要人力、物力、財(cái)力、占用一定空間和時(shí)間才能完成的活動(dòng)過(guò)程。 8 一 網(wǎng)絡(luò)圖是有方向的，不允許出現(xiàn)回路 二 直接連接兩個(gè)相鄰結(jié)點(diǎn)之間的活動(dòng)只能有一個(gè) 三 一個(gè)作業(yè)不能在兩處出現(xiàn) 四 箭線首尾必有結(jié)點(diǎn)，不能從箭線中間引出另一條 箭線 五 網(wǎng)絡(luò)圖必須只有一個(gè)網(wǎng)絡(luò)始點(diǎn)和一個(gè)終點(diǎn) 六 各項(xiàng)活動(dòng)之間的銜接必須按邏輯關(guān)系進(jìn)行 167。 S f ( i, j) = ES ( j ) － ES ( i ) － t ( i, j) 24 167。 物料需求計(jì)劃（ MRP） 與制造資源計(jì)劃（ MRPⅡ ） 第十章 現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù) 29 ① 原材料不足或不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng) ② 零部件生產(chǎn)不配套，積壓零部件多 ③ 產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)，勞動(dòng)生產(chǎn)率低 ④ 資金積壓嚴(yán)重，周轉(zhuǎn)率低 ⑤ 市場(chǎng)需求的多樣化帶來(lái)產(chǎn)品更新速度加快 使企業(yè)經(jīng)營(yíng)、計(jì)劃系統(tǒng)難以適應(yīng) ? 制造業(yè)的生產(chǎn)管理技術(shù)就是在解決上述矛盾（問(wèn)題）的過(guò)程中不斷發(fā)展的 傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的生產(chǎn)管理問(wèn)題 30 167。 （見上頁(yè)圖 MRPⅡ ) 41 一 精益生產(chǎn)方式的起源 167。美國(guó)人認(rèn)為：精益生產(chǎn)會(huì)真正改變世界的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，它將改變整個(gè)世界，對(duì)人類社會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。 豐田的管理者將精力集中于生產(chǎn)過(guò)程的整體優(yōu)化 ——改進(jìn)技術(shù)、理順物流、杜絕超量生產(chǎn)、消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)、有效利用資源、降低成本、改善質(zhì)量，達(dá)到以最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 ?精益生產(chǎn)方式是企業(yè)資源的配置方式 ?LP的資源配置是以社會(huì)需求為依據(jù)，最大限度滿足市場(chǎng)多元化需求 ?LP的資源配置以徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益 ?LP的資源配置自始至終把人力資源的開發(fā)放在首位 ?LP的資源配置要綜合運(yùn)用各種現(xiàn)代管理技術(shù)和手段 精益生產(chǎn)方式概念 54 （ 1）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理 ?賦予工人一定的作業(yè)管理決策權(quán) ?企業(yè)把雇員看作比機(jī)器更重要的固定資產(chǎn) ?充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性、主動(dòng)性，不斷提高職工素質(zhì) ?強(qiáng)調(diào)協(xié)同工作與溝通 ?協(xié)力工作使協(xié)調(diào)工作簡(jiǎn)化、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化 ?集中不同職業(yè)和專長(zhǎng)人員的意見，提高工作質(zhì)量和工作效率 ?組成產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組、縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間 ?與供應(yīng)廠家、顧客協(xié)力工作對(duì)市場(chǎng)做出快速響應(yīng) ?加強(qiáng)溝通 ?重視培養(yǎng)和發(fā)揚(yáng)集體主義的團(tuán)隊(duì)精神 55 （ 2） 改變傳統(tǒng)觀念，永無(wú)休止地、無(wú)情地 消除浪費(fèi)， 以盡善盡美做為追求目標(biāo) ① 消除浪費(fèi) 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力＝產(chǎn)出＋浪費(fèi) 其中浪費(fèi)包括： ①材料庫(kù)存和在制品庫(kù)存 ② 長(zhǎng)距離運(yùn)輸在制品 ③作業(yè)更換時(shí)間 ④廢品及窩工 ⑤一切不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng) ⑥一切治標(biāo)不治本的措施和活動(dòng) ⑦多余的人員 生產(chǎn)周期＝ 加工時(shí)間 運(yùn)輸時(shí)間 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 停放時(shí)間 等待時(shí)間 設(shè)備調(diào)整時(shí)間 檢驗(yàn)時(shí)間 不增加附加價(jià)值的時(shí)間（應(yīng)盡量縮短或省去） 雖必要，也不增加產(chǎn)品價(jià)值 增加附加價(jià)值的時(shí)間 56 ②追求完美目標(biāo) ： ?零廢品 ?零庫(kù)存 ?零準(zhǔn)結(jié)（訂貨）時(shí)間 ——生產(chǎn)批量極小化 ?提前期最短 ? 要縮短提前期，首先要減少批量 ? 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)入手 ? 認(rèn)真分析提前期的組成 ?減少零件的搬運(yùn) ?消除多余的人員 ? 維修人員過(guò)剩 ——等待上的浪費(fèi) ? 冗員造成超量生產(chǎn) ——無(wú)效勞動(dòng) ? 無(wú)效動(dòng)作的浪費(fèi) ——冗員消除 57 （ 3）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的同步化 ?縮短作業(yè)更換時(shí)間（快換工裝） ?生產(chǎn)過(guò)程同步化（同步節(jié)拍生產(chǎn)） ?發(fā)現(xiàn)和克服瓶頸環(huán)節(jié) ?使生產(chǎn)同步化就要穩(wěn)定日產(chǎn)出率 ?采用成組加工中心和成組流水線 ?采用“拉動(dòng)式”的管理方法：“看板管理” 58 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 ：由生產(chǎn)計(jì)劃部門計(jì)算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部件的投入生產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個(gè)車間按指令進(jìn)行生產(chǎn)，并將實(shí)際完成反饋到