【正文】 箱梁頂寬 ，梁底寬 。 質(zhì)量目標(biāo) 按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ， 各檢驗(yàn)批 、 分項(xiàng) 、 分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)到 100%， 單位工程一次驗(yàn)收合格 率達(dá)到 100%。 、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料。 2.《雙線 簡(jiǎn)支 梁橋墩 通用設(shè)計(jì) 》（圖號(hào)：佛肇施圖（橋） 橋參 021） 。 3.《橋梁盆式橡膠支座安裝圖》（圖號(hào)：專橋（ 2021） 8191） 。 、工法成果、機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)、管理水平以及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。 在合理使用和正常維護(hù)條件下 ， 橋梁工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)使用壽命期內(nèi)正常運(yùn)營(yíng)要求。梁體為單箱單室、等高度、變截面結(jié)構(gòu)。 （ 2）預(yù)應(yīng)力體系：預(yù)應(yīng)力鋼絞線為 1 。 （ 5）支座：采用客運(yùn)專線鐵路橋梁盆式橡膠支座 ： PZ6000 型 三、 40m 簡(jiǎn)支 梁支架法澆筑施工方案 、 工程概況 XXXX 標(biāo)共有 40m 現(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁兩跨，分別位于 xxx特大橋 3536墩，三環(huán)西路特大橋67墩 ， 兩處簡(jiǎn)支箱梁墩高 分別為 、 10m，地勢(shì)都較為平緩， 適合采用滿堂支架法施工。首先施工 xxx 特大橋 3536墩 40m 簡(jiǎn)支梁 ，待施工完畢后將支架和模板轉(zhuǎn)運(yùn)至三環(huán)西路特大橋 67墩，再進(jìn)行第二片簡(jiǎn)支梁的施工。進(jìn)場(chǎng)施工人員配置及工作項(xiàng)目見表。 安全教育培訓(xùn) 為貫徹“三標(biāo)一體化”管理體系，確保操作工人的職業(yè)健康安全，我們將對(duì)所有特種工如電焊工、起重工、張拉工等作業(yè)層人員進(jìn)行崗位職業(yè)技能培訓(xùn)，做到持證上崗，具備嫻熟的操作技能，能辨識(shí)危險(xiǎn)源，并在操作中能有效控制潛在的危險(xiǎn)因素發(fā)生，確保施工安全。 ⑷ .對(duì)重點(diǎn)工序制定安全施工方案和安全保證措施。 對(duì)于一般地段，清除地表腐植土，碾壓至地基承載力 180KPa 以上。 基底處理范圍為橋?qū)捗總?cè)邊各增加 2m，同時(shí)作好截排水溝?？v橫向間隔設(shè)置剪刀撐，以保證支架的穩(wěn)定。 、支架受力驗(yàn)算 底模下腳手管立桿的縱向間距為 ，橫向間距根據(jù)箱梁對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)為 和，頂托工字鋼橫梁按橫橋向布置，間距 90cm；因此計(jì)算跨徑為 ，按簡(jiǎn)支梁受力考慮 。 由剪應(yīng)力計(jì)算公式得： τ=3Q/2A=3 10 3(0. 5/2)/(2 ) =1Mpa＜ [τ]= （參考杉木質(zhì)） 強(qiáng)度滿足要求。則 P=（ 腹板處每延米的荷載） 由于大橫桿步距為 ，長(zhǎng)細(xì)比為λ =l/i=1200/=76，查表可得 φ =，則有： xxxx 局佛肇項(xiàng)目部 40m 簡(jiǎn)支梁支架法施工方案 11 [N]=φ A[σ ]= 489 215= 而 Nmax=P A= =72KN＜ 抗壓強(qiáng)度滿足要求。 模板采用支架支撐， 采用對(duì)拉 螺栓連接的方式，支架和底板下部分別用螺旋絲桿支撐，具體結(jié)構(gòu)如圖中所示； 外側(cè)模板用料為： 面板（厚 6鋼板）；連接邊（厚 12*100 帶鋼）；附面板背肋（ 10槽鋼），支架（ 14工字鋼和 8槽鋼配合），支架間距 1500mm,支架之間用 [8 連接成整體； 底模用料： 底模采 用 2cm 厚的竹膠板，底模下鋪設(shè)間距 30cm 的方木。 xxxx 局佛肇項(xiàng)目部 40m 簡(jiǎn)支梁支架法施工方案 12 ② 檢查梁底預(yù)埋支座連接板面及螺栓孔的位置，并清除干凈。 ④ 支座安裝應(yīng) 保持梁體垂直，支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對(duì)正，活動(dòng)支座上下座板橫向應(yīng)對(duì)正，縱向預(yù)留錯(cuò)動(dòng)量應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計(jì)安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計(jì)算確定。 支座膨脹螺栓可拆卸預(yù)制鋼模厚橡膠防露條 ② .支座四角處用鋼墊板調(diào)整標(biāo)高，就位后，在支承墊石頂面與支座板之間預(yù)留 3cm的空隙，以方便灌注無收縮高強(qiáng)度注漿材料。 ④ .灌漿過程從支座中心部位向四周逐步擴(kuò)散，直到從角鋼與支座板周邊間隙觀察到漿體全部灌滿為止。 、預(yù)壓材料 預(yù)壓前在支架上縱橫向搭設(shè) I14工字鋼分配梁并鋪設(shè)好箱梁底模 ， 采用砂袋進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓沙袋應(yīng)逐個(gè)稱量，確保實(shí)際預(yù)壓荷載與設(shè)計(jì)相符合。 、加載前準(zhǔn)備工作 支架加載前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括頂托、底托是否懸空、支架連接是否可靠、剪刀撐設(shè)置是否符合要求，頂托與方木間是否密貼等，確保加載安全。 、預(yù)壓荷載及加載布置形式 40m 簡(jiǎn)支 箱梁混凝土為 ，混凝土比重按 2600Kg/m3計(jì)算 （含鋼筋和預(yù)埋件） ，箱 梁現(xiàn)澆混凝土重為 ， 內(nèi)模 重按 10T 考慮（木模、鋼管支撐）。 預(yù)壓荷載分布如下圖： 二級(jí)加載： 按梁體 +內(nèi)?？傊氐?80%加載。 預(yù)壓荷載分布圖： 四級(jí)加載：梁體自重 +內(nèi)模的 120% 四級(jí)的加載模式是砼全部澆筑完成，且考慮施工機(jī)具、人員重量影響。 觀測(cè)點(diǎn)布置圖 、預(yù)壓過程采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量，測(cè)量誤差177。 40m 簡(jiǎn)支梁 支架法 預(yù)壓加卸載曲線圖 變形值(mm)荷載加載曲線 卸載曲線 xxxx 局佛肇項(xiàng)目部 40m 簡(jiǎn)支梁支架法施工方案 18 L0 1/4L 1/2L 3/4L變形值(mm)加載曲線 卸載曲線 ———— 加載曲線 卸載曲線 40m簡(jiǎn)支梁 支架法 加卸載 100％曲線圖 、 鋼筋加工及安裝 鋼筋工程工藝流程見下圖 : 鋼筋集中在鋼筋場(chǎng)中加工，平板車運(yùn)輸?shù)轿?，汽車吊垂直提升，人工安裝。 ① .安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于 4 個(gè) /m2， 且綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 20 柱、梁 177。 10 5 彎起點(diǎn)位置（加工偏差177。 ③ .鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)防在振動(dòng)條件下松動(dòng)錯(cuò)位，安裝完畢后，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，檢查合格后，方可進(jìn)入下一道工序的施工。 預(yù)埋件、預(yù)留孔種類及安裝檢查責(zé)任人 序號(hào) 預(yù)埋件、預(yù)留孔名稱 預(yù)埋部位 檢 驗(yàn)方法 檢查責(zé)任人 1 支座預(yù)埋鋼板 支座處梁底 測(cè)量定位 韓輝 2 防落梁預(yù)埋鋼板 兩支座內(nèi)側(cè) 測(cè)量定位 韓輝 3 梁底泄水孔 梁底中心線 尺量 蘇永強(qiáng) 4 梁端綜合接地端子 梁底、頂面 尺量 蘇永強(qiáng) 5 通風(fēng)孔 兩側(cè)腹板 尺量 蘇永強(qiáng) 6 梁頂泄水孔 擋 碴 墻內(nèi)側(cè) 尺量 蘇永強(qiáng) 7 擋 碴 墻、豎墻鋼筋 梁頂 測(cè)量 韓輝 8 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、下錨拉線基礎(chǔ) 梁頂 測(cè)量 韓輝 9 通信電纜過軌預(yù)留孔 梁頂 尺量 龍釗峰 10 電纜上下橋預(yù)埋槽道 腹板、翼緣板 尺量 龍釗峰 11 梁端鋸齒型槽口 梁端翼緣板 測(cè)量 龍釗峰 12 封端混凝土灌注孔 梁頂 尺量 王凱 、 混凝土施工 根據(jù)設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí) C50，封錨采用強(qiáng)度等級(jí)為 C50 的無收縮混凝土。 ①水泥 水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中 C3A含量不應(yīng)大于 8％，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于 10％；其余性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ GB175）的規(guī)定，禁止使用其它品種水泥。水泥從出廠日期到使用日期不得超過三個(gè)月，否則通過檢驗(yàn)，可降低標(biāo)號(hào)或廢棄處理。 ③ 粗骨料為堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于 10％，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于 2；粒徑宜為 5～ 20mm，最大粒徑不應(yīng)超過 25mm， 且不得超過設(shè)計(jì)混凝土保護(hù)層厚度的 2/3 和鋼筋最小間距的 3/4，并分兩級(jí)（ 5～ 10mm 和 10～ 20（ 25） mm）儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量。當(dāng)料源發(fā)生變化時(shí)，重新進(jìn)行堿骨料檢驗(yàn)。 粗骨料粒徑采用 5～ 20mm，最大粒徑不超過 25mm，并分兩級(jí)（ 5～ 10mm 和 10～ 20mm）分格儲(chǔ)存儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量，上用防雨棚遮蓋。 阻銹劑采用復(fù)合氨基醇類，且具有良好的均勻分散性、不降低水泥漿的流動(dòng)度、不與其它外加劑反應(yīng)、不降低對(duì)鋼鉸線束的粘結(jié)性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》（ YB/T9231）的要求?；炷涟韬臀镏懈鞣N原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的 ％。 原材料每盤稱量 允許偏差 原材料名稱 允許偏差（ %） 水泥、摻合料 177。 ④ .混凝土拌制時(shí)，自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)滿足 2min 的要求。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆注前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過 30℃，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近局部氣溫不超過 40℃。 箱梁混凝土灌注順序圖 首先從腹板位置下混凝土灌注圖中①區(qū)域，這一區(qū)域的高度不宜超過 ，振搗主要采用插入式，使混凝土向底板方向流動(dòng)；接著，打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過天窗下混凝土灌注圖中②區(qū)域，直至底板 混凝土灌注完成后，關(guān)閉天窗，分層對(duì)稱從腹板位置下混凝土灌注圖中③④⑤⑥區(qū)域，最后再分層灌注頂板區(qū)域⑦，分層厚度不超過 30cm。當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，要邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒在混凝土中平拖，更不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。 ⑧ .由于混凝土收縮、徐變及合龍后張拉鋼索所引起的水平位移，在各活動(dòng)支座處設(shè)縱向水平預(yù)偏值予以補(bǔ)償。所有試件應(yīng)隨現(xiàn)澆梁在同條件下振動(dòng)成型，同條件養(yǎng)護(hù)試件隨梁體進(jìn)行同條件養(yǎng) 護(hù)。 ② .頂板混凝土進(jìn)行二次收面后，及時(shí)用塑料薄膜和棉被對(duì)暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。 溫度監(jiān)控方案 xxxx 局佛肇項(xiàng)目部 40m 簡(jiǎn)支梁支架法施工方案 25 為準(zhǔn)確掌握混凝 土澆注完成后箱梁各部位混凝土的溫度，需在不同部位布置測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行溫度監(jiān)控，包括箱梁端頭加厚段截面、跨中標(biāo)準(zhǔn)截面、 1/4 跨處截面。 序號(hào) 工序 質(zhì)量要求 責(zé)任人 1 混凝土原材料 合格 2 混凝土攪拌 混凝土拌合物性能滿足施工要求 3 混凝土運(yùn)輸 及時(shí) 4 混凝土入 模 各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求 5 混凝土澆注工藝 符合施工工藝設(shè)計(jì)要求 6 混凝土試件制作數(shù)量 符合要求 7 混凝土養(yǎng)護(hù) 符合施工技術(shù)方案要求 8 箱梁溫度監(jiān)控 符合施工技術(shù)方案要求 、 預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)應(yīng)力材料的要求 波紋管、 鋼絞線、錨具等質(zhì)量及檢驗(yàn)方法必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè) [2021]160 號(hào)）中 的要求。 ② .波紋管的連接采用專用接頭或大一號(hào)同類型波紋管作為接頭管，接頭管長(zhǎng)大于300mm。 預(yù)留孔道位置允許偏差及檢驗(yàn)方法 xxxx 局佛肇項(xiàng)目部 40m 簡(jiǎn)支梁支架法施工方案 26 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 縱向 距跨中 4m 范圍內(nèi) 6 尺量跨中 1處 其余部位 8 尺量 1/ 3/4 跨各 1 處 2 橫向 5 尺量?jī)啥? 3 豎向 h/1000 吊線尺量 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 下料、穿束 根據(jù)設(shè)計(jì)，梁部設(shè)計(jì)采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，規(guī)格 1*公稱直徑 、強(qiáng)度等級(jí)為 fpk=1860Mpa、彈性模量 Ep=*105Mpa。下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求。穿索過程中鋼絞線不得交叉、纏繞，穿束后 鋼絞線端頭用包裝薄膜包裹，以防銹蝕。張拉采用張拉力為主、伸長(zhǎng)量作為校核的原則進(jìn)行雙控。 ⑤ .張拉千斤頂采用 YDN 內(nèi)卡式千斤頂。 ⑥ .高壓油表應(yīng)采用不低于 級(jí)的油壓表，表盤讀數(shù) 0～ 60MPa。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉程序 箱梁預(yù)應(yīng)力施工采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值作校核，其張拉程序?yàn)椋?0→初應(yīng)力 ( con） （作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）→σ con（靜停 5min）→補(bǔ)拉到σ con（測(cè)伸長(zhǎng)量）→錨固。如果實(shí)測(cè)伸 長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差超出設(shè)計(jì)規(guī)定，須將鋼絞線松開，重新進(jìn)行張拉，張拉的控制應(yīng)該是油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控。向千斤頂油缸供油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在177。 ④ .認(rèn)真做好張拉過程中的記錄并整理。 ④ .錨環(huán)定位時(shí)，將 工作錨環(huán)套在鋼絞線上放入錨墊板的凹槽內(nèi)，裝入工作夾片，并使工作夾片的尾部大致相平（位于同一平面內(nèi)），工作夾片處的間隙大致相等，此時(shí)不能用過大的力敲打夾片，以免