火箭帽機械加工工藝規(guī)程及夾具設計-wenkub
2022-09-08 08:59:21 本頁面
【正文】 花成型穿孔加工、電火花磨削和電火花線電極加工等電蝕加工。隨著機械制造和儀器制造中的各種脆性材料和難加工材料的不斷出現(xiàn)，超聲加工現(xiàn)已得到應用和發(fā)展。 2 機械加工工藝過程的基本知識 零件的機械加工可以有多種不問的工藝方案，盡管各種方案都能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，但 從提高產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效 率以及經(jīng)濟效益來看，可能其中有一種最佳方案。它是指原材料到成品之間的各個相互聯(lián) 系的勞動過程的總和。前者是一個 I：廠的生產(chǎn)過程，后者是 一個車間的生產(chǎn)過程。 組織專業(yè)化生產(chǎn)的目的是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，有利于技術與組織的現(xiàn)代化管 理。 機械加工工藝過程是機械制造生產(chǎn)過程中的重要組成部分。由此可知，固定軸的工藝過程包括 5 個工序。 工序是組成工藝過程最基本的單元。第一次將棒料裝夾在 三爪自定心卡盤上，粗車、精車 34mm 外圍表面和端平面，第二次調頭，夾已加工好的Φ 34mm 外 圓 面 ， 粗車、 精 車 M22mm 外圓面，并車端面、車螺紋、倒角。工件在一次安裝后，與 夾 具或設備的可動部分一 起相對刀具或設備 固 定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。因而能減少輔助工時，提高生產(chǎn)效率。將粗車、精車同一外因 面視為不同的工步，是因為使用的刀具變化了，車外圓柱面和車端平面視為不同的工步， 是因為加工表面和切削刀具都變化了 。復合工步在工藝文件中視為一個工步。 (5)、工作行程 工作行程是構成工步的基本單元。 工藝規(guī)程及其作用 一個零件的機械加工，其工藝過程是多種多樣的。 2)、 各工序的內容及所采用的機床和工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具等）。 ② 、工藝規(guī)程的作用 1)、工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導性技術文件，它是工藝過程中的“大法”。 3)、工藝規(guī)程是新建或擴建工廠和車間場地的依據(jù)。其主要內容包括產(chǎn)品 的類型、型號以及各類型產(chǎn)品全年、每季度或每月的產(chǎn)量。生產(chǎn)綱領是 劃分生產(chǎn)類型的依據(jù)。 （ 1） 單件生產(chǎn) 單件生產(chǎn)是生產(chǎn)的件 數(shù)不多，不能只就字面而理解為生產(chǎn)一件。 （ 2） 成批生產(chǎn) 周期性地、成批地制造某一相同零件，每隔一定時間再重復進行，這種生產(chǎn) 稱為成批生產(chǎn) ，批量可按月或按季度投產(chǎn)。因此，生產(chǎn)實踐中常有“單件小批生產(chǎn)”“大批大量生產(chǎn) ”的提法，而成批生產(chǎn)僅指中批生產(chǎn)。 由上述分析可知，生產(chǎn)類型不向，工藝過程將干變萬化。 3 制訂工藝規(guī)程的原則和方法 3． 1 制訂工藝規(guī)程的原則 制訂工藝規(guī)程的原則是，在一定的生產(chǎn)條件下，按計劃周期的規(guī)定，以最少的勞動消 耗和最低廉的費用，可靠地加工出合格的產(chǎn)品零件。工藝審查的內容包括：零件圖面質量、視圖表達是否完整、尺寸標準是否齊全、技術要求是否合理、零件的結構工藝性是否良好以及原材科選用是否合理等。 (3)、 進行工藝分析 認真地進行工藝分析是正確擬定工藝方案的基本條件，應重點處理 好 以下三個問題： 1)、 確定主要表 面的加工方法和步驟。 (5)、確定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差 對于單件小批量生產(chǎn)，一般只需要據(jù)經(jīng)驗確定加工總余星 (毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差 )。工時定額在單件小批量生產(chǎn)時由經(jīng)驗估定，大批量生產(chǎn)時由工序方案和切削用量計算或實踐結果確定。它以工序為單元，詳細說明產(chǎn)品 (或零、部件 )在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設備和工藝裝備等。正確地選擇零件毛坯有著重大的技術經(jīng)濟意義。工件定位的目的是使之與機床或夾具有一正確的相對位置，夾緊的目的是使工件在加工過程中保持定位位置不發(fā)生改變。其特點是切除率高加工精度不 高，公差等級為 ITl3 一 ITl2，表面粗糙度 Ra 值為 80— ? pm。 (3)、 精加工階段 精加工后的公差等級為 IT7— IT6， Ra 值為 — ? m。值以及改善表面層的應力狀態(tài)， 從而強化工件表面。 本團隊全部是在讀機械類研究生，熟練掌握專業(yè)知識，精通各類機械設計，服務質量優(yōu)秀。工序余量，等于該工序中所有工作行程 次數(shù)的切削深度總和。一般加工表面為平面時，以單面計算；對于孔或 軸等回轉體表面，常常按雙面 (依直徑的變化量 )計算，因此實際切除的深度只是余量的一半。 對帽外表面的徑向跳動不得大于 。 內錐表面允許有接刀痕，但要圓滑過渡。 10 結論 2 掌握金屬切削的基本規(guī)律，并能對加工方法、機床、刀具、夾具及各種切削參數(shù)和刀具幾何參數(shù)進行合理選擇，對加工質量進行正確分析； 2 掌握常用機械加工方法的工作原理、工藝特點、質量保證措施； 2 掌握擬訂機械加工工藝規(guī)程（含數(shù)控加工）和機器裝配工藝規(guī)程擬訂的基本知識及有關計算方法，具有擬訂中等復雜程度零件機械加工工藝規(guī)程的能力； 2 掌握機械加工精度和表面質量的基本理論和基本知識， 初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力； 了解先進制造技術和先進制造模式的發(fā)展概況，初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。 9 夾具設計 9．
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