火箭帽機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)-wenkub
2022-09-08 08:59:21 本頁(yè)面
【正文】 花成型穿孔加工、電火花磨削和電火花線電極加工等電蝕加工。隨著機(jī)械制造和儀器制造中的各種脆性材料和難加工材料的不斷出現(xiàn)，超聲加工現(xiàn)已得到應(yīng)用和發(fā)展。 2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本知識(shí) 零件的機(jī)械加工可以有多種不問(wèn)的工藝方案，盡管各種方案都能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，但 從提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效 率以及經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看，可能其中有一種最佳方案。它是指原材料到成品之間的各個(gè)相互聯(lián) 系的勞動(dòng)過(guò)程的總和。前者是一個(gè) I：廠的生產(chǎn)過(guò)程，后者是 一個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程。 組織專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的目的是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，有利于技術(shù)與組織的現(xiàn)代化管 理。 機(jī)械加工工藝過(guò)程是機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程中的重要組成部分。由此可知，固定軸的工藝過(guò)程包括 5 個(gè)工序。 工序是組成工藝過(guò)程最基本的單元。第一次將棒料裝夾在 三爪自定心卡盤(pán)上，粗車(chē)、精車(chē) 34mm 外圍表面和端平面，第二次調(diào)頭，夾已加工好的Φ 34mm 外 圓 面 ， 粗車(chē)、 精 車(chē) M22mm 外圓面，并車(chē)端面、車(chē)螺紋、倒角。工件在一次安裝后，與 夾 具或設(shè)備的可動(dòng)部分一 起相對(duì)刀具或設(shè)備 固 定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱(chēng)為工位。因而能減少輔助工時(shí)，提高生產(chǎn)效率。將粗車(chē)、精車(chē)同一外因 面視為不同的工步，是因?yàn)槭褂玫牡毒咦兓?，?chē)外圓柱面和車(chē)端平面視為不同的工步， 是因?yàn)榧庸け砻婧颓邢鞯毒叨甲兓?。復(fù)合工步在工藝文件中視為一個(gè)工步。 (5)、工作行程 工作行程是構(gòu)成工步的基本單元。 工藝規(guī)程及其作用 一個(gè)零件的機(jī)械加工，其工藝過(guò)程是多種多樣的。 2)、 各工序的內(nèi)容及所采用的機(jī)床和工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具等）。 ② 、工藝規(guī)程的作用 1)、工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，它是工藝過(guò)程中的“大法”。 3)、工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠和車(chē)間場(chǎng)地的依據(jù)。其主要內(nèi)容包括產(chǎn)品 的類(lèi)型、型號(hào)以及各類(lèi)型產(chǎn)品全年、每季度或每月的產(chǎn)量。生產(chǎn)綱領(lǐng)是 劃分生產(chǎn)類(lèi)型的依據(jù)。 （ 1） 單件生產(chǎn) 單件生產(chǎn)是生產(chǎn)的件 數(shù)不多，不能只就字面而理解為生產(chǎn)一件。 （ 2） 成批生產(chǎn) 周期性地、成批地制造某一相同零件，每隔一定時(shí)間再重復(fù)進(jìn)行，這種生產(chǎn) 稱(chēng)為成批生產(chǎn) ，批量可按月或按季度投產(chǎn)。因此，生產(chǎn)實(shí)踐中常有“單件小批生產(chǎn)”“大批大量生產(chǎn) ”的提法，而成批生產(chǎn)僅指中批生產(chǎn)。 由上述分析可知，生產(chǎn)類(lèi)型不向，工藝過(guò)程將干變?nèi)f化。 3 制訂工藝規(guī)程的原則和方法 3． 1 制訂工藝規(guī)程的原則 制訂工藝規(guī)程的原則是，在一定的生產(chǎn)條件下，按計(jì)劃周期的規(guī)定，以最少的勞動(dòng)消 耗和最低廉的費(fèi)用，可靠地加工出合格的產(chǎn)品零件。工藝審查的內(nèi)容包括：零件圖面質(zhì)量、視圖表達(dá)是否完整、尺寸標(biāo)準(zhǔn)是否齊全、技術(shù)要求是否合理、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否良好以及原材科選用是否合理等。 (3)、 進(jìn)行工藝分析 認(rèn)真地進(jìn)行工藝分析是正確擬定工藝方案的基本條件，應(yīng)重點(diǎn)處理 好 以下三個(gè)問(wèn)題： 1)、 確定主要表 面的加工方法和步驟。 (5)、確定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差 對(duì)于單件小批量生產(chǎn)，一般只需要據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工總余星 (毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差 )。工時(shí)定額在單件小批量生產(chǎn)時(shí)由經(jīng)驗(yàn)估定，大批量生產(chǎn)時(shí)由工序方案和切削用量計(jì)算或?qū)嵺`結(jié)果確定。它以工序?yàn)閱卧敿?xì)說(shuō)明產(chǎn)品 (或零、部件 )在某一工藝階段中的工序號(hào)、工序名稱(chēng)、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。正確地選擇零件毛坯有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。工件定位的目的是使之與機(jī)床或夾具有一正確的相對(duì)位置，夾緊的目的是使工件在加工過(guò)程中保持定位位置不發(fā)生改變。其特點(diǎn)是切除率高加工精度不 高，公差等級(jí)為 ITl3 一 ITl2，表面粗糙度 Ra 值為 80— ? pm。 (3)、 精加工階段 精加工后的公差等級(jí)為 IT7— IT6， Ra 值為 — ? m。值以及改善表面層的應(yīng)力狀態(tài)， 從而強(qiáng)化工件表面。 本團(tuán)隊(duì)全部是在讀機(jī)械類(lèi)研究生，熟練掌握專(zhuān)業(yè)知識(shí)，精通各類(lèi)機(jī)械設(shè)計(jì)，服務(wù)質(zhì)量?jī)?yōu)秀。工序余量，等于該工序中所有工作行程 次數(shù)的切削深度總和。一般加工表面為平面時(shí)，以單面計(jì)算；對(duì)于孔或 軸等回轉(zhuǎn)體表面，常常按雙面 (依直徑的變化量 )計(jì)算，因此實(shí)際切除的深度只是余量的一半。 對(duì)帽外表面的徑向跳動(dòng)不得大于 。 內(nèi)錐表面允許有接刀痕，但要圓滑過(guò)渡。 10 結(jié)論 2 掌握金屬切削的基本規(guī)律，并能對(duì)加工方法、機(jī)床、刀具、夾具及各種切削參數(shù)和刀具幾何參數(shù)進(jìn)行合理選擇，對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行正確分析； 2 掌握常用機(jī)械加工方法的工作原理、工藝特點(diǎn)、質(zhì)量保證措施； 2 掌握擬訂機(jī)械加工工藝規(guī)程（含數(shù)控加工）和機(jī)器裝配工藝規(guī)程擬訂的基本知識(shí)及有關(guān)計(jì)算方法，具有擬訂中等復(fù)雜程度零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力； 2 掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識(shí)， 初步具備分析解決現(xiàn)場(chǎng)工藝問(wèn)題的能力； 了解先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的發(fā)展概況，初步具備對(duì)制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。 9 夾具設(shè)計(jì) 9．
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