【正文】 質(zhì)量分析 23 仿真 模擬加工 20 第三章 數(shù)控加工及仿真 17 數(shù)控加工技術(shù)卡片 11 零件圖紙及加工方案的工藝分析 3 利用 Pro/E 制造的工程圖 關(guān)鍵詞： 改造；數(shù)控車床；質(zhì)量控制 。企業(yè)急需大量掌握以數(shù)控加工技術(shù)為代表的先進(jìn)制造技術(shù)方面的人才培養(yǎng)模式的構(gòu)建是人才培養(yǎng)工作的基礎(chǔ)。 6 發(fā)題時間： 2020 年 11 月 20日 指導(dǎo)教師： （簽名） 學(xué) 生： （簽名） 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 iii 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（設(shè)計）評審表 姓名 性別 男 學(xué)號 院系 機(jī)電工程系 專業(yè) 數(shù)控加工技術(shù) 指導(dǎo)老師 劉藝群 答辯（或 完成）日期 2020 年 5 月 29 日 論文題目 計算機(jī)輔助設(shè)計與加工 —— 四孔方形零件加工 [摘要 ] 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，普通機(jī)床越來越不能滿足市場的需求。其勞動的強(qiáng)度大，危險性高。文章以企業(yè)需求為目標(biāo) 。數(shù)控加工 。 10 第二章 數(shù)控加工工藝 15 常見的車刀種類和用途 15 切削用量的確定 21 球面軸的加工工藝 在現(xiàn)代社會主義市場經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代加工技術(shù)的迅速發(fā)展，社會及企業(yè)對技能人才的知識與技能結(jié)構(gòu)提出了更新、更高的要求，其數(shù)控設(shè)備也有了很大的進(jìn)步。經(jīng)過六年后的研究，即在 1952 年在美國誕生了第一臺數(shù)控機(jī)床。 本次設(shè)計的內(nèi)容工四章，在設(shè)計過程中運用了 Pro/Engineer20 AutoCAD、上海宇龍仿真等軟件還結(jié)合了《數(shù)控加工工藝》、《車工工藝學(xué)》、《數(shù)控機(jī)床編程與操作》、《現(xiàn)代工程圖學(xué)》、《金屬材料與熱處理》、《公差與配合》等多方面的知識，同時也實現(xiàn)了設(shè)計與加工在現(xiàn)今社會的廣泛性與實用性。如圖 所示 圖 圖 創(chuàng)建主視圖 View（視圖）→ Add View（增加視圖）→ General（一般）→ Full View（全視 圖）→ No Xsec（無剖截面）→ Scale（比例）→ Done（完成）→在繪圖區(qū)的適當(dāng)位置單擊左鍵→輸入比例值： 3，在定位對話框中： Type（類型）選擇 Orient By Reference（參考定位）→ Reference1（參照 1）→在視圖中選擇 Top(水平面 ) → Reference2（參照 2）→ Right（側(cè)面）→ OK（確定），生成視圖。 （ GB/T18041992） 形位公差標(biāo)準(zhǔn)（同軸度） （ GB/T42491996） 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 12 圖紙標(biāo)準(zhǔn)： A3 （ GB/Y146891993） 標(biāo)題欄標(biāo)準(zhǔn)： （ GB/Y1060911989） 比例標(biāo)準(zhǔn)： （ GB/Y146901993） 圖線標(biāo)準(zhǔn)： （ GB/Y17501998） 尺寸標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)： （ GB/Y44581984） 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)： （ GB/Y1311993） 1金屬材料標(biāo)準(zhǔn)： LY12 （ GB/T31901982） 第二章 數(shù)控加 銑 工工藝 零件圖紙及加工方案的工藝分析 加工工藝分析 : 零件圖工藝分析：該零件表面由 孔 、圓弧、 倒角、外輪廓 及 內(nèi)輪廓 組成。 給出編程方便的原則： （ 1） 標(biāo)注尺寸換算 :圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與變成所需要的尺寸基準(zhǔn)不一致是，應(yīng)將圖樣上的尺寸基準(zhǔn)、尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸，再進(jìn)行下一步的數(shù)學(xué)處理工作。毛坯選φ 100Xφ 100X23mm 方 料。 （ 3） 首先鉆孔 （ 4） 先粗車外輪廓 。如果螺紋不加工就直接調(diào)頭，這樣的話加工的方案是錯的，所以要在一次裝夾中把螺紋加工好，這樣既保證了零件的同軸度又可以為第二套工序做準(zhǔn)備，加工球面采用螺紋圓錐配合后在加工。 （ 2）、減少了工件裝夾次數(shù)，不僅保證了各加工表面間的相互位置精度， 減少夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間，縮短了工藝路線，簡化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。 工序分散原則的優(yōu)點是： （ 1）、設(shè)備與工藝裝備比較簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，生產(chǎn)工人便于掌，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換。 優(yōu)點： 1）提高生產(chǎn)效率。 2）調(diào)整維修比較麻煩。 缺點：工藝路線較長，所需設(shè)備較多。 第二工序： 1）車端面（一工步） 2）精車 M30x36g 的外圓（二工步） 3）精車圓錐（三工步） 4）精車外圓（四工步） 5）精車臺階（五工步）。 方案二 按粗精車作為工序劃分。 第四工序：車外圓。并且以換刀作為一個工序，很方便。 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 16 切削刀具及切削用量的選擇 刀種類和用途 現(xiàn)代機(jī)械制造中，絕大多數(shù)的零件制造都選擇切削加工的方式，因此金屬切削刀具是確保零件的精度和表面質(zhì)量的關(guān)系因素，零件要達(dá)到較高的加工精度，切削刀具用量和刀具的選用也要根據(jù)刀具材料，切削力，切削熱及切削溫度對刀具磨損來選擇。 任何車刀都是由刀頭（刀片）和刀體兩部分組成的。與工件上過渡表面相對的刀面稱 為后刀面；與工件上已加工表面相對的刀具為副后刀面。 〈 6〉修光刃 副切削刃到尖處一小斷平直的切削刃。 〈 10〉主偏角 主切削刃 在基面上的投影與進(jìn)給方向間的夾角 〈 11〉副偏角 主切削刃在基面上的投影與背離進(jìn)給方向間的夾角。 下圖是一把普通車刀的結(jié)構(gòu)圖： 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 17 1前刀面 2副刀刃 3刀尖 4副后刀面 5主刀刃 6 主后刀面 切削用量的確定 切削用量包括切削深度（被吃刀量）、主軸轉(zhuǎn)速（切削速 度）、進(jìn)給量。在鋼度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除加工余量，最好一次切凈余量，以便提高生產(chǎn)效率。 本次設(shè)計采用粗車轉(zhuǎn)速為 600r/min，進(jìn)給速度為 50mm/min,精車轉(zhuǎn)速為1000r/min,進(jìn)給速度為 25mm/min 精車余量為 ，外圓加工 ，其余為。進(jìn)給路線不但包括加工工藝內(nèi)容，也反映出各工步順序。 （ 3）應(yīng)使加工路線最短，這樣既減少程序段，又可以減少空刀時間。 4）加工時檢查方便、可靠。 換刀點是指刀架轉(zhuǎn)位換刀的位置 .換刀點應(yīng)設(shè)在零件或夾具的外部 ,以刀架轉(zhuǎn)位時不碰零件及其他部件為準(zhǔn)。 車刀的選用需要根據(jù)加工零件 的需要以及結(jié)合各種車刀的用途來選 擇。數(shù)控加工工序卡包括：工序順序、工序內(nèi)容、各工序使用的刀具和切削用量。 2 T2D1 外圓精車 刀 硬質(zhì)合金 1 精車輪 廓 右偏刀 35176。 刀具材料，切削力，切削液以及切削溫度對刀具磨損的影響 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 21 刀具磨損后對 工件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量會帶來影響，還將造成生產(chǎn)率及加工成本帶來的負(fù)面影響。 （ 2） 切削液 切削液能吸收并帶走切削區(qū)的大部分熱，改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，從而延長了刀具使用壽命。與普通機(jī)床秒個度年個 的特點大致歸結(jié)為如下特點： 1) 加工精度高。 5) 能加工復(fù)雜型面。由于本次我們加工的零件有圓弧，而圓弧在普通車床上比較難加工，而在數(shù)控車床上句相對容易加工，且加工出的表面粗糙度極佳。其它各項尺寸 均是以基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注的。 O0001 程序名 G90G55G43H02Z100. G28Z0 T02M06 M03S600 . Z20. . . . 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 23 . G80 M05 G91G28Z0 工序二 銑外輪廓 T01M06 G54G90G40G49G17 M03S600 . Z10. . G1Z0 1=5. WHILE[1LE10.]DO1 G01Z1 X40. . Y35. . G01X40. . Y35. . G01X0. . G0X14. 1=1+5. END1 G00Z10. X0Y20. G01Z0 M98P010002 G01Z20. 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 24 G49 G91G28