【正文】 由于本人還有很多的不足，說明書中可能還有很多需要改進的地方，由于所學知識有限，自己還沒有發(fā)現(xiàn)，望各位專家、指導老師給予指正 ，學生真心的接受指點，并將及時更正，同時在本次設計中使我為以后的工作得到寶貴經(jīng)驗。 選擇刀具和對刀 選擇刀具：點擊菜單“機床 /選擇刀具”在“選擇車刀”對話框中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片（ V 型刀片）和刀柄（ H 型刀柄），輸入刀尖半 0mm，刀具長度 100mm，確定后退出。 2 T2D1 外圓精車刀 2 外圓 35176。 第三章 數(shù)控 銑 加工及仿真 零件的編程 湖南有色金屬職業(yè)技術學院畢業(yè)設計專用紙 22 坐標系統(tǒng) （ 1）機床坐標軸 數(shù)控機床是以機床主軸線方向為 Z軸方向，刀具遠離工件的方向為 Z軸的正方向。因此必須分析刀具磨損的原因，設法減少刀具的磨損。 換刀點是為加工中心、數(shù)控車床等多刀加工的機床編程而設置的，因為這些機床在加工過程中間要自動換刀。車槽轉速為 320r/min，進給速度為 30mm/min，螺紋車削轉速為 400r/min。 〈 7〉前角 前刀面和基面間的夾角。 方案二缺點：不常用，工序工步很簡單。 總結：經(jīng)方案一和方案二比較，所以我采用工序集中原則加工此次的零件 具體零件的工序劃分。 （ 3）、減少了設備數(shù)目，相應減少了操作工人和生產(chǎn)面積。 （ 2） 尺寸鏈的計算 :在數(shù)控加工中，除了需要準確的得到其變成尺寸外，還需要掌握控制某些重要尺寸的允許變動量。問世后，數(shù)控系統(tǒng)不斷的革新，經(jīng)過兩個階段的六代的發(fā)展，逐步實現(xiàn)了數(shù)控的各種優(yōu)越的特點。 11 加工工藝分析 2 第一章 零件造型及工程圖 初步構建了數(shù)控加工技術專業(yè)人才。 20 世紀 80 年代引進的數(shù)控機床已進入故障高發(fā)期，發(fā)生故障后系統(tǒng)備件更換困難，利用西門子 802ce 對數(shù)控系統(tǒng)進行改造，使數(shù)控設備得以重新使用，投資少，且提高了效率，效果良好。數(shù)控加工的特點：能加工輪廓形狀特別復雜零件，能加工超精度零件，減輕勞動強度，較大的提高生產(chǎn)效率等。 1）圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，但要求保證零件的精度，故編程時全部取平均值。 （ 4）、減少了工件安裝次數(shù)，縮短了輔助時間，容易保證加工表面的相應位置精度。 湖南有色金屬職業(yè)技術學院畢業(yè)設計專用紙 15 方案一 按每一次換刀作為一工序劃分。 總結：經(jīng)上述所分析，本次我加工工件采用第一種方案，工序集中的原則。 〈 8〉后角 后刀面和切削平面間的夾角。 進給路線的選擇 進給路線是指數(shù)控加工過程中刀 具刀位點相對于零件運動的軌跡。為防止換刀時碰傷零件或夾具，換刀點常常設置在被加工零件的外面，并要有一定的安全量。 刀具磨損是根據(jù)機械摩擦和熱效應兩方面作用造成的，因此影響刀具磨損的因素基本上跟產(chǎn)生切削溫度的因素有關。 （ 2）加工原點 本系統(tǒng)定義為加工程序運行的起始位置為加工圓點，既參考點。 3 T3D1 切槽刀 2 溝槽 4mm 4 T4D1 外三角螺紋車 刀 1 外圓 60176。如圖 所示。 湖南有色金屬職業(yè)技術學院畢業(yè)設計專用紙 39 參考文獻 [1] 楊裕根 ,諸世敏 .現(xiàn)代工程圖學 [M].北京郵電大學出版社 .2020 [2] 唐云歧 .公差與配合 [S].中國勞動社會出版社 .2020 [3] 蘇厚合 ,黃俊賢 .黃圣節(jié) .Pro/Engineer2020 入門指南 [CP].人民郵電出版社 .2020 [4] 張夢欣 .數(shù)控機床編程與操作 [M].中國勞動社會保障出版社 .2020 [5] 張夢欣 .車工工藝 [M].中國勞動社會保障出版社 .2020 [6] 唐云歧 .金屬材料與熱處理 [M].中國勞動社會保障出版社 .2020 [7] 張夢欣 .數(shù)控加工工藝學 [M].中國勞動社會保障出版社 .2020 [8] 黃俊賢 .機械制圖 [M].中國勞動社會保障出版社 .2020 湖南有色金屬職業(yè)技術學院畢業(yè)設計專用紙 40 致 謝 感謝我的導師劉藝群、劉志勇老師，他們嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；是你們給予了我們更多的知識，在兩位老師的帶領下認真地完成了本次設計說明書；在你們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。 在數(shù)控加工中，我們對機床必須要有一定的了解，所以在說明書中要有一張機床調整單，但是本次我卻忽略了。然后按確定按鈕，此時，界面上出現(xiàn)可以控制零件移動的面板，選擇零件的伸出長度，然后點擊退出按鈕。 數(shù)控加工工藝卡片 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件 名稱 零件圖號 01 序號 刀具號 刀具名稱 數(shù)量 加工 表面 刀尖半徑R（ mm） 刀尖方位 T 備注 1 T1D1 外圓 粗 車刀 2 外圓 90176。由于本次我們加工的零件有圓弧，而圓弧在普通車床上比較難加工，而在數(shù)控車床上句相對容易加工，且加工出的表面粗糙度極佳。 刀具材料，切削力，切削液以及切削溫度對刀具磨損的影響 湖南有色金屬職業(yè)技術學院畢業(yè)設計專用紙 21 刀具磨損后對 工件的加工精度和產(chǎn)品質量會帶來影響，還將造成生產(chǎn)率及加工成本帶來的負面影響。 換刀點是指刀架轉位換刀的位置 .換刀點應設在零件或夾具的外部 ,以刀架轉位時不碰零件及其他部件為準。 本次設計采用粗車轉速為 600r/min，進給速度為 50mm/min,精車轉速為1000r/min,進給速度為 25mm/min 精車余量為 ，外圓加工 ，其余為。 〈 6〉修光刃 副切削刃到尖處一小斷平直的切削刃。并且以換刀作為一個工序，很方便。 缺點：工藝路線較長，所需設備較多。 （ 2）、減少了工件裝夾次數(shù)，不僅保證了各加工表面間的相互位置精度， 減少夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間，縮短了工藝路線，簡化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。 給出編程方便的原則： （ 1） 標注尺寸換算 :圖樣上的尺寸基準與變成所需要的尺寸基準不一致是，應將圖樣上的尺寸基準、尺寸換算為編程坐標系中的尺寸，再進行下一步的數(shù)學處理工作。經(jīng)過六年后的研究，即在 1952 年在美國誕生了第一臺數(shù)控機床。 10 第二章 數(shù)控加工工藝 文章以企業(yè)需求為目標 。 關鍵詞： 改造；數(shù)控車床；質量控制 。 11 零件圖紙及加工方案的工藝分析 23 仿真 模擬加工 在本次設計編寫過程中， 秉著以實際操作經(jīng)驗與理論相結合的原則，充分簡述數(shù)控車削零件的加工工藝，參數(shù)計算，規(guī)程制定，加工操作和質量分析等。 2）為便于裝夾，坯件預先 用平口鉗 夾持 下 部分 上 端面也應 可加工 并允許 打中心孔。 （ 5）、專用設備和工藝裝備較復雜，生產(chǎn)準備和投資都都比較大，轉換新產(chǎn)品比較困難。 第一 工序： 1）車端面（一工步） 2）粗車 M30x36g 的外圓（二工步） 3）粗車圓錐（三工步） 4）粗車外圓（四工步） 5）粗車臺階（五工步）。 加工路線： 首先倒角 C2→ 粗車外圓到Ф 30→車削外圓臺階到Ф →車圓錐到Ф 40→車外圓Ф 40→車臺 階到Ф 48→車削外圓Ф 48→單邊倒角為 1mm→切螺紋退刀槽→車螺紋的倒角 C2→車削螺紋 M30X36g。 〈 9〉主后角 在副截面內測量的是副后面。加工路線的合理選擇非常重要，因為它與零件的加工精度和表面質量密切相關。 刀位點是指在加工程序的編程中 ,用以表示刀具位置的點 ,每把刀的刀位點在整個加工中只能有一個位置。 （ 1） 切削用量 切削用量增大，切削溫度升高，其中切削深度的影響最大，進給量次長，切削深度也有影響。 （ 3）工件原點和工件坐標系 零件圖樣給出以后，首先應找出圖樣上的設計基準點。 編制 審核 批準 共 1頁 第 1頁 數(shù)控加工工序卡一 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 數(shù)控車工工藝分析實例 工藝品 01 工序號 程序編 號 夾具名稱 使用設備 車間 001 LYZ12 三爪自定心卡盤 SINUMERIK 802S T 數(shù)控中心 工步號 工步內 容 刀具號 刀具規(guī)格 R(mm) 主軸轉速n(r/min) 進給量f(mm/r) 吃刀量(mm) 備注 1 平端面 T1D1 2 600 2 粗車外 輪廓 T1D1 2 600 湖南有色金屬職業(yè)技術學院畢業(yè)設計專用紙 26 3 精車外 輪廓 T2D1 1000 4 切槽 T3D1 320 5 車螺紋 T4D1 400 編制 審核 批準 日期 共一頁 第一頁 數(shù)控加工工序卡 二 1 平端面 T1D1 600 2 粗車圓 弧 T1D1 600 3 切槽 T3D1 320 4 粗車圓 弧 T1D1 600 5 精車圓 弧 T2D1 800 編制 審核 批準 日期 共一頁 第一頁 工藝分析 （ 1） 平端面，粗車 R15 的圓弧。 圖 對刀：點擊操作面板上的 按鈕，切換到手動狀態(tài)，點擊“ x,z” 按鈕不動，使刀具大致移動到可切削零件的位置，點擊操作面板上的湖南有色金屬職業(yè)技術學院畢業(yè)設計專用紙 33 按鈕控制零件的轉向，然后點