【正文】 〔 3〕 Pro/Engineer2020 入門指南 〔 4〕 AutoCAD2020 〔 5〕 金屬材料與熱處理 〔 6〕 數控機床編程與操作 〔 7〕 車工工藝、公差配合 4 設計（論文）完成的主要內容： 〔 1〕零件的 pro/E 造型 〔 2〕零件的仿真與加工 〔 3〕 1零件圖 1張，零件 1 件 5 提交設計（論文）形式（設計說明與圖紙或論文等）及要求： 〔 1〕 要求認真、獨立完成畢業(yè)論文（設計）的寫作 〔 2〕 要求按照學校規(guī)定的論文（設計）格式撰寫論文（設計） 〔 3〕 要求及時同指導老師進行溝通，按步驟完成論文（設計）的寫作和答辯工作。初步構建了數控加工技術專業(yè)人才。 2 第一章 零件造型及工程圖 11 加工工藝分析 31 零件實體照片 33 參考文獻 問世后，數控系統(tǒng)不斷的革新，經過兩個階段的六代的發(fā)展，逐步實現(xiàn)了數控的各種優(yōu)越的特點。 零件圓錐螺紋配合球面軸，為回轉類零件，只需一個主視圖即可以完整的表達，所以再此只需要繪制零件的主視圖。 （ 2） 尺寸鏈的計算 :在數控加工中，除了需要準確的得到其變成尺寸外，還需要掌握控制某些重要尺寸的允許變動量。 90X90 （ 5） 在粗車內輪廓 60X60、 4XR10 （ 6） 精車內外輪廓 工藝分析： 方案一的優(yōu)點：工序明確，能夠保證各個表面的精度要求，是一種很常用的加工方案，也是一種合理的方案其主要是軸類零件和套類零件，加工過程中不分開來做，而是采用配合形式進行加工。 （ 3）、減少了設備數目，相應減少了操作工人和生產面積。 2）減少工序數目，縮短工序路線。 總結：經方案一和方案二比較，所以我采用工序集中原則加工此次的零件 具體零件的工序劃分。 第一工序：車端面。 方案二缺點：不常用，工序工步很簡單。刀頭擔負切削工作又叫切削部分，刀體用來裝夾車刀。 〈 7〉前角 前刀面和基面間的夾角。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應編入程序單內。車槽轉速為 320r/min，進給速度為 30mm/min，螺紋車削轉速為 400r/min。 數控車削加工中對刀點、換刀點的確定 對刀點是指在數控車床上加工零件時 ,刀具相對于零件運動的起點 .由于程序從該點開始執(zhí)行 ,所以對刀點稱為“程序起點 ” 或“起刀點 ” .對刀點可選在零件上 ,也可選在對刀點零件外面 (如選在夾具上或機床上 ),但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系 .為了提高加工精度 ,對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上 . 其選擇原則如下： 1）找正容易。 換刀點是為加工中心、數控車床等多刀加工的機床編程而設置的，因為這些機床在加工過程中間要自動換刀。 數控加工工藝卡片 單位名稱 湖南科技大學 產品名稱或代號 零件名稱 材料 零件 圖號 數控車工工藝分析實例 工藝品 45鋼 01 工序號 程序編 號 夾具名稱 使用設備 車間 001 LYZ11 三爪卡盤 CKA6140 數控中心 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉速 進給量 被吃刀量 備注 1 粗車外圓 T1 600 2 2 外圓精車刀 T2 1000 3 切槽刀 T3 320 4 外三角螺紋 刀 T4 400 編制 審核 批準 日期 共 1 頁 第 1頁 刀具卡 數控加工對刀具的要求十分嚴格 ，一般應在機外對刀儀上調整好刀具位置和長度。因此必須分析刀具磨損的原因，設法減少刀具的磨損。 2) 生產效率高。 第三章 數控 銑 加工及仿真 零件的編程 湖南有色金屬職業(yè)技術學院畢業(yè)設計專用紙 22 坐標系統(tǒng) （ 1）機床坐標軸 數控機床是以機床主軸線方向為 Z軸方向，刀具遠離工件的方向為 Z軸的正方向。 在數控機床上加工零件時，一般有 2種情況，第一種情況：有零件圖和毛坯，湖南有色金屬職業(yè)技術學院畢業(yè)設計專用紙 25 要選擇適合加工該零件的數控機床。 2 T2D1 外圓精車刀 2 外圓 35176。 加工程序編制（本程序只可用于參考） 湖南有色金屬職業(yè)技術學院畢業(yè)設計專用紙 27 LYZ12 主程序 G90G95G23 絕對編程、每轉進給、直徑編程 M03S600T1D1 主軸正轉轉速 600r/min 調用 1 號刀粗車 G00X52Z2 快速定位 平端面 G00X52Z3 快速退刀 _CNAME=” L11” 調用子程序 R105=9 縱向外部綜合加工 R106= 精加工余量 R108=3 切入深度 3mm R109=0 始點偏移 R110=1 退刀深度 1mm R111= 粗車進給倍率 R112= 精車進給倍率 LCYC95 輪廓粗加工循環(huán) G00X100Z100 快速退刀 M06T3D1S320 換 3號刀切槽轉速為 320r/min 快速定位 G01X20 切槽至直徑Φ 20mm X31 X 軸退刀 定位到槽的右端 G01X20 切槽至直徑Φ 20mm G00X100 X 軸快速退刀 Z100 Z 軸快速退刀 M06T2D1S1000 換 2號刀尖刀 G00X0Z1 快速定位 G01Z0 Z 軸慢速移動 G03X18Z27CR=15 車圓弧 G01Z29 車外圓 走斜線 倒角 1mm G00X100Z100 快速退刀 M05 主軸停止 M30 程序結束并返回程序頭 L11 子程序名 湖南有色金屬職業(yè)技術學院畢業(yè)設計專用紙 28 G00X0Z1 快速定位 G01Z0 Z 軸慢速移動 G03X30Z15CR=15 車圓弧 車圓柱面 車臺階 倒角 1mm M17 返回主程序 仿真模擬加工 雙擊西門子系統(tǒng)型仿真系統(tǒng)：進入西門子系統(tǒng)型仿真加工界面→ 寫比例，考慮圖形大小，選取放大比例值： 5→確定→將程序單步運行；仿真模擬加工成功。 選擇刀具和對刀 選擇刀具：點擊菜單“機床 /選擇刀具”在“選擇車刀”對話框中根據加工方式選擇所需的刀片（ V 型刀片）和刀柄（ H 型刀柄），輸入刀尖半 0mm，刀具長度 100mm，確定后退出。通過本次設計和加工，為我在以后的工作和學習當中提供了有利的經驗和教訓。 由于本人還有很多的不足，說明書中可能還有很多需要改進的地方，由于所學知識有限，自己還沒有發(fā)現(xiàn)，望各位專家、指導老師給予指正 ，學生真心的接受指點，并將及時更正，同時在本次設計中使我為以后的工作得到寶貴經驗。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、 同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！