選煤廠原煤倉滑模專項施工方案-wenkub
2022-09-05 19:26:51 本頁面
【正文】 率 數(shù)量 1 塔式起重機 1 臺 2 攪拌站 JS500 15 1 套 3 砼振動器 ZX50 6 臺套（其中 2 臺 套備用） 4 電焊機 BX30 26 3 臺 5 液壓控制臺 YK36 1 套 6 液壓千斤頂 KYD— 35/60 各 40 套（備用 16 臺） 7 滑模專用模具 φ 22m 2 套 8 砼泵 60 1 臺 二 滑模施工勞動力準備 滑模施工工種多，協(xié)作性強要求具有良好的質(zhì)量，安全意識，操作技能較強，且具有類似施工操作經(jīng)歷作業(yè)隊伍，其中專業(yè)性技術(shù)工種配備主要包括砼工、機械工、機修工、電工、焊工及滑模操作工等，這些人員均由我司輸出，他們長期從事本專業(yè)施工操作，滑模操作工聘請專業(yè)人員，本工程滑模施工。故本工程滑模砼采用泵送。 砼垂直運輸采用泵送，配一臺 60 塔吊用于鋼筋、模板、材料及工具的垂直運輸。安裝好模板單面傾斜度的 ∽ %，按規(guī)范要求模板高度 1/2 處為結(jié)構(gòu)截面尺寸。公司總部作為項目部的堅強后盾，始終在工程技術(shù)、物質(zhì)設(shè)備以及勞動力等資源方面給予全力支持，并對工程的進度、質(zhì)量、安全文明施工、成本等方面進行宏觀調(diào)控，協(xié)助項目部高速、優(yōu)質(zhì)地完成工程施工任務(wù)?；炷翉姸葹?C30。倉壁采用液壓滑模工藝施工，本施工組織設(shè)計主要針對滑模施工。項目部嚴格按照ISO9001： 2020 標準的要求，本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，建 立科學(xué)的質(zhì)量管理體系，形成以全面質(zhì)量管理為中心，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體系，以塑造精品為目標，充分發(fā)揮管理才能，對工程進行全面管理，確保本工程實現(xiàn)一流的文明施工、一流的工程質(zhì)量和一流的工程速度，出色的實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。模板確保拼接嚴密、表面平整。 第三章 滑模施工準備 一 主要設(shè)備的配備項目管理機構(gòu)設(shè)置 配一臺 QTZ— 40 塔吊 、一臺 QTZ— 80 塔吊 。 鋼筋、模板、材料及工具的垂直運輸由塔吊完成。 各工種擬投入勞動力最高峰人數(shù)如下表： 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容 管理人員 5 負責組織、指揮安全質(zhì)量技術(shù) 砼工 18 負責操作平臺砼運輸、下料、振搗、清理模板 木工 6 安裝門洞邊模板、修整滑升模板、 架子工 6 搭好安全防護棚、防護架及上人跑跳架搭設(shè) 瓦工 18 負責出模砼檢查、修整、內(nèi)外收光及養(yǎng)護 xxx 選煤廠原煤倉工程滑模專項施工組織設(shè)計 第 頁 5 鋼筋工 30 鋼筋綁扎、配合滑升檢查和修整鋼筋 焊工 6 負責鐵件的預(yù)留、預(yù)埋，鋼筋及支承桿的焊接 電工 2 負責滑模期間的用電及機電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn) 機械工 4 負責垂直運輸及攪拌機的操作、維修 、保養(yǎng) 滑模操作工 12 負責滑升模具的提升、調(diào)平、糾偏和模具、液壓設(shè)備檢查、維修 合計 107 注：以上不含后臺人員及輔助工種人員 備注 滑升期間，要合理安排，密切配合，打破工種界限 三 滑升模板設(shè)計 （一）、設(shè)計依據(jù) 根據(jù)《液壓滑升模板工程設(shè)計規(guī)范》計算。故在內(nèi)三角架外端設(shè) [8槽鋼連成整體。 荷載組合 （ 1）模具液壓系統(tǒng)，機電設(shè)備，工具自重合計： 200KN。 xxx 選煤廠原煤倉工程滑模專項施工組織設(shè)計 第 頁 6 （ 5）總計： Q=150++180+= KN。 （ 1）全部荷載均由 GYD— 60 型千斤頂承擔，即 Ф 48 鋼管支承桿承擔。本工程采用 20 號液壓油。 （二）模具組裝 工藝流程如下： 放線定位確定各提升架位置→沿內(nèi)外加固圈梁位置環(huán)向方向抄平并每隔2m 設(shè)置 150 150 水泥砂漿水平墩，安裝內(nèi)外加固圈梁→以平面位置安裝提升架，底部固定在加固圈梁上，并校垂直→安裝內(nèi)外提模梁、內(nèi)外挑三角架→縱向鋼筋及提升架高度范圍內(nèi)的橫向鋼筋的綁扎→內(nèi)外操作平臺鋪板及安xxx 選煤廠原煤倉工程滑模專項施工組織設(shè)計 第 頁 8 全欄桿→組裝模板→安裝液壓提升系統(tǒng)、重直運輸系統(tǒng)及水電、通訊、信 號、重直度水平度控制裝置，并分別進行編號、檢查和試驗→插入支承桿→滑模一定高度后安裝內(nèi)外吊腳手、掛安全網(wǎng)。 （ 3）筒倉附壁柱兩邊各設(shè)一榀門架，在門架下橫梁上加設(shè)兩根 12槽鋼，并在這兩根 12槽鋼上加一臺千 斤頂。在校正外模時，傾斜度應(yīng)稍大，接近 %， 嚴防出現(xiàn)上口大，下口小的倒錐體。 （ 6）第一組支承直安裝時接頭應(yīng)相互錯開，按同一截面接頭不大于 25%xxx 選煤廠原煤倉工程滑模專項施工組織設(shè)計 第 頁 9 考慮，應(yīng)分四組接頭。 每層混凝土澆灌完畢后，在混凝土表面上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向筋。 xxx 選煤廠原煤倉工程滑模專項施工組織設(shè)計 第 頁 10 縱向鋼筋應(yīng)沿筒壁四周均勻布置，在操作平臺輻射分布處，鋼筋間距可適當增大，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應(yīng)在筒壁全圓周內(nèi)均布地進行。內(nèi)箍做成一大一小，小箍綁扎在筒倉庫壁內(nèi)，在漏斗環(huán)梁施工時大箍做二次綁扎。此方法弊端在于延長滑模工期，筒身 GL1處有明顯的施工縫，且外觀顏色不一致，導(dǎo)致外部觀感差。在后期施工時梁主筋穿過柱中，再把開口箍筋焊接上 ,支好模板 ,澆筑 C40混凝土。 xxx 選煤廠原煤倉工程滑模專項施工組織設(shè)計 第 頁 11 第四節(jié) 支承桿 支承桿接頭必須錯開 25%，其 圓鋼支撐桿接頭采用坡口 焊， 其鋼管支撐桿采用內(nèi)加鋼套管塞焊， 焊后 采用手提砂輪機磨平。 為防止支承桿發(fā)生失穩(wěn)、被千斤頂帶起或彎曲等情況，支承桿每隔一米用 Φ 14 鋼筋拉接一圈加固。 （五）混凝 土 混凝土除滿足規(guī)定的強度等要求外，早期強度的增長速度必須滿足模板滑升速度，正?；俣?20— 50cm/h 范圍內(nèi)，混凝土初凝時間控制在 2 小時內(nèi)，終凝時間控制在 4— 6 小時左右，混凝土坍落度控制 10— 12cm 范圍內(nèi)，并根據(jù)氣溫情況摻入適量 早強、抗凍、減水劑 （按試驗室配比）。 混凝土的養(yǎng)護 （ 1）混凝土出模后及時進行修整及時進行養(yǎng)護； （ 2）養(yǎng)
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