【正文】 績效考核，以每一個環(huán)節(jié)指標(biāo)的合格確保最終產(chǎn)品質(zhì)量的合格。特別是在精煤質(zhì)量監(jiān)控上，要做到質(zhì)量反饋及時，操作調(diào)整迅速，確保分選效果。啟車前仔細(xì)檢查各膠帶是否存水，有存水時必須先進(jìn)行放水。加強(qiáng)末精煤及煤泥離心機(jī)篩籃及各零配件的檢查與維護(hù)，保證離心機(jī)脫水性能的完好。穩(wěn)定重介分選槽分選密度，加強(qiáng)日常含矸率檢查，確保塊煤回收率。（1）在落差較大的皮帶機(jī)頭、分級篩前溜槽，安設(shè)錨鏈，通過錨鏈的緩沖作用，減少塊煤破碎，具體附圖：（2）在落差較小的溜槽，如淺槽分選機(jī)入料、排料溜槽，鋪設(shè)橡膠帶等進(jìn)行緩沖，降低破碎率。（5）利用在線測灰儀作為灰分控制的輔助工具實時監(jiān)測，每班、每日、每月進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，與化驗數(shù)據(jù)進(jìn)行比對分析，修正洗選參數(shù)或校正灰分儀數(shù)據(jù)。（1）與礦井煤質(zhì)管理部門或人員建立溝通機(jī)制，及時溝通，了解工作面煤質(zhì)情況，掌握第一手煤質(zhì)數(shù)據(jù)。脫水脫介篩司機(jī)：負(fù)責(zé)脫水脫介篩的脫水、脫介效果和控制，負(fù)責(zé)振動篩的日常檢查和易損件的更換。工程師：對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任，編制“質(zhì)量控制管理規(guī)定(工作程序)”，根據(jù)原煤煤質(zhì)情況和產(chǎn)品質(zhì)量要求，制定工藝操作規(guī)范。通過上述措施，達(dá)到管理目標(biāo)如下：；；；第三章 產(chǎn)品質(zhì)量保證措施隨著煤炭市場供求關(guān)系的改變，煤炭用戶對煤炭產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，用戶選擇質(zhì)優(yōu)價廉的煤炭產(chǎn)品已成為一種趨勢，煤炭企業(yè)為使自己的企業(yè)更具競爭力，必須在“質(zhì)”與“量”上有保障，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的回收率，生產(chǎn)適銷對路的產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量是全面提升企業(yè)效益、信譽(yù)的關(guān)鍵所在。人員組織：安排經(jīng)驗豐富、技術(shù)嫻熟的員工從事現(xiàn)場作業(yè)。建立健全班組管理制度、交接班制度、文明生產(chǎn)管理制度、崗位責(zé)任制度等相關(guān)制度，以保證選煤廠生產(chǎn)正常運行。三、生產(chǎn)管理模式廠長機(jī)電副廠長安全生產(chǎn)副廠長集控室班組生產(chǎn)管理由廠長全面負(fù)責(zé)，設(shè)機(jī)電副廠長和生產(chǎn)副廠長（兼職安全副廠長）各一名。二、班組設(shè)立為了有效組織生產(chǎn)，對班組設(shè)立如下：一個檢修班組，負(fù)責(zé)對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、檢修。末煤火車裝車系統(tǒng)按照全天候組織生產(chǎn)，生產(chǎn)間隙時間檢修，確保不低于3小時/日。（3）廠區(qū)綠化。詳情見******煤礦選煤廠招標(biāo)用綜合圖。（1）。（14）各類生產(chǎn)車輛的租賃或購置。（10）選煤廠范圍內(nèi)其它輔助設(shè)施的日常維護(hù)和管理。（6）廠區(qū)室內(nèi)外照明設(shè)施的管理及維護(hù)。（2）所有供配電及監(jiān)控檢測系統(tǒng)（含配電室）、機(jī)電設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、中小修。16安全達(dá)到寧能化標(biāo)準(zhǔn)二、項目概況（一） 項目簡介項目名稱：******煤礦選煤廠生產(chǎn)承包項目；項目規(guī)模：礦井型動力煤選煤廠，生產(chǎn)能力：年處理能力Q=；選煤廠年生產(chǎn)能力：Q=，日生產(chǎn)能力：，小時生產(chǎn)能力：； 其中：從井口房到原煤倉的設(shè)備處理能力與礦井最大提升能力（800t/h）一致；服務(wù)年限：選煤廠服務(wù)年限與礦井相同。(3)設(shè)備完好率：達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕人員、設(shè)備的重大事故發(fā)生，確保工程順利完工。組建強(qiáng)有力的管理班子，配備技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富專業(yè)隊伍，配備先進(jìn)的機(jī)具，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效。采用現(xiàn)代化管理手段，實行優(yōu)化組合，引進(jìn)競爭、激勵機(jī)制。管理過程中將嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范、有關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對于管理過程中的關(guān)鍵問題和難點，我們將采取有針對性的措施，完全響應(yīng)招標(biāo)文件要求。(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化:達(dá)到行業(yè)一級標(biāo)準(zhǔn)。（二）選煤工藝200～25mm塊煤采用重介淺槽分選；25～6mm末煤采用無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器分選；粗煤泥采用振動弧形篩+煤泥離心機(jī)聯(lián)合回收；細(xì)煤泥采用兩段濃縮工藝：一段濃縮底流采用沉降過濾離心機(jī)脫水回收，二段濃縮機(jī)底流采用壓濾機(jī)脫水回收，一段濃縮機(jī)底流也可由壓濾機(jī)脫水回收。（3）生產(chǎn)過程的采樣、制樣（不含原料煤、最終產(chǎn)品）。（7）廠區(qū)室內(nèi)采暖、消防設(shè)施的管理及維護(hù)。（11）矸石外運、負(fù)責(zé)自排矸石的整理。（15）選煤廠室外各類管網(wǎng)的管理和維護(hù)。（2）通訊以選煤廠集控樓內(nèi)集線器為交接點，進(jìn)入選煤廠管理區(qū)域內(nèi)的所有生產(chǎn)指揮網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。本次承包不包含以下內(nèi)容（1）設(shè)備、設(shè)施的大修、技改。運營承包期限：運營承包期三年。產(chǎn)品地銷系統(tǒng)按照發(fā)包方的銷售需要，全天候組織，確保每周最少檢修一次。一洗選班組，負(fù)責(zé)洗選系統(tǒng)生產(chǎn)組織和現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理。通過集控室調(diào)度、協(xié)調(diào)，形成以集控室為生產(chǎn)指揮中心的扁平化高效生產(chǎn)組織體系，將指令、要求及現(xiàn)場存在的問題直接及時傳達(dá)到班組，實現(xiàn)管理便捷，提高生產(chǎn)系統(tǒng)有效帶煤時間，實現(xiàn)生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定、高效運行。五、實施方案 系統(tǒng)生產(chǎn)能力的確定：根據(jù)選煤廠系統(tǒng)流程及配套設(shè)備，對系統(tǒng)的通過能力和設(shè)備的處理能力進(jìn)行核定。材料儲備：根據(jù)業(yè)主的生產(chǎn)任務(wù)計劃，對日常的備品備件進(jìn)行充足儲備；保證不低于400萬元的日常需要備件、材料的庫存量。作為EPC總包及成功運營多個大型選煤廠的恒力公司，充分認(rèn)識到了貴公司運銷、工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的靈活性，憑借在質(zhì)量管理方面積累的大量經(jīng)驗，可以全面且有針對性地解決生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量問題。原煤篩分司機(jī)：負(fù)責(zé)篩分機(jī)篩分效果的控制，對振動篩篩板檢查更換。離心機(jī)司機(jī)：負(fù)責(zé)離心機(jī)脫水效果和控制，對離心機(jī)進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。（2）與化驗室建立融洽協(xié)作機(jī)制，全面追蹤采制樣工作，與化驗室緊密溝通，掌握原煤、產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時調(diào)整洗選參數(shù)。（6）制定過構(gòu)造、斷層質(zhì)量保障措施，根據(jù)礦井工作面情況及時實施措施，保證構(gòu)造期間內(nèi)煤質(zhì)質(zhì)量。具體附圖：（3）在地銷時盡可能采用邊生產(chǎn)邊外運裝車的生產(chǎn)方式，盡力減少因轉(zhuǎn)載造成的塊煤破碎。（三）水分控制各產(chǎn)品水分均影響最終產(chǎn)品發(fā)熱量，因此控制產(chǎn)品水分,是保障最終產(chǎn)品發(fā)熱量的重要途徑。強(qiáng)化壓濾機(jī)的操作調(diào)整，加強(qiáng)檢修與維護(hù)，盡最大可能將煤泥水分降至最低。（四）回收率控制定期或不定期(遇有來煤煤質(zhì)變化等情況)對原煤進(jìn)行采樣、化驗、分析，掌握入選原煤的質(zhì)量及組成，為確定洗選工藝方案提供有效數(shù)據(jù)。有效利用并定期校準(zhǔn)在線灰分儀，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，實時監(jiān)控調(diào)整工藝或操作參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。加強(qiáng)過程控制檢查對生產(chǎn)的指導(dǎo)作用，制定月度過程控制檢查計劃，關(guān)鍵崗位設(shè)備每月至少檢查2次，重點崗位設(shè)備每月至少檢查1次，根據(jù)計劃進(jìn)行過程控制采樣、化驗，對過程控制檢查總結(jié)，指出生產(chǎn)中存在的問題，提出解決措施。對于密度計、液位計等設(shè)備，每月進(jìn)行標(biāo)定，確保其數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。四、重點過程控制依據(jù)建設(shè)方提供的選煤廠煤質(zhì)資料，該廠煤種為不粘煤，矸石泥化程度較高；產(chǎn)品用途主要為氣化用煤和動力用煤。實際操作中塊末系統(tǒng)脫介篩篩板實現(xiàn)規(guī)格一致，在泥化嚴(yán)重時可以互換，減少次生煤泥的產(chǎn)生。壓濾系統(tǒng)能力保障影響壓濾系統(tǒng)能力從煤泥性質(zhì)方面主要有入料粒度組成、入料濃度和礦漿粘度。設(shè)置機(jī)電檢修班組負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)和檢修。內(nèi)容主要包括：正確的操作方法和操作步驟、設(shè)備運行過程應(yīng)注意事項、設(shè)備的清掃、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)、檢查方法等基本要求等。四、建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度：按照設(shè)備檢修規(guī)程和設(shè)備說明書要求建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，主要包括：設(shè)備構(gòu)造簡圖和主要技術(shù)規(guī)格、參數(shù)；設(shè)備巡回檢查路線和設(shè)備巡回檢查制度；設(shè)備潤滑部件，油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、注油周期和潤滑制度等；主要運行部件的調(diào)整及運行參數(shù)。(2)包機(jī)人員必須每天對所包機(jī)臺進(jìn)行全面的巡回檢查。(3)巡檢要求：巡檢周期及時間：1)正常情況下，各崗位人員對崗位所屬范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行每小時一次巡檢。巡檢內(nèi)容：1)設(shè)備各部分連接緊固情況：地腳螺栓及連接螺絲是否松動，設(shè)備是否穩(wěn)固。5)設(shè)備聲音：聽電機(jī)、減速機(jī)等運轉(zhuǎn)聲音是否正常。9)設(shè)備衛(wèi)生：查看設(shè)備衛(wèi)生是否整潔。六、具體措施加強(qiáng)設(shè)備的點檢及機(jī)電隱患排查。加強(qiáng)設(shè)備日常檢修與計劃性預(yù)防檢修的互補(bǔ)協(xié)調(diào)，做好點檢、預(yù)防性檢修、運行跟蹤的閉環(huán)管理。加強(qiáng)庫存物資管理。加強(qiáng)設(shè)備保護(hù)檢查。針對一些故障頻發(fā)或關(guān)鍵部位的設(shè)備，應(yīng)制定專門的“運行安全技術(shù)措施”，其中通過從生產(chǎn)、機(jī)電維修、日常管理多個方面制定嚴(yán)謹(jǐn)有效的保障措施。4）凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)（包括工作服、安全帽、防護(hù)鞋、手套等）用品。3)更換托輥a) 托起待換托輥上方的膠帶。 5） 撤離現(xiàn)場。d)作業(yè)前，清理作業(yè)現(xiàn)場，保證運輸通道暢通，現(xiàn)場無雜物，地面無積水、無積油、無結(jié)冰。c)采用電氣焊時，必須對膠帶進(jìn)行防護(hù)，以防止焊渣損壞膠帶。g)進(jìn)行新舊托輥更換時，必須統(tǒng)一指揮、相互配合，防止傷人。c)在確認(rèn)膠帶機(jī)內(nèi)無人或其它雜物后，通知集控室試車。 2)分析更換原因。6)工序：將所有準(zhǔn)備工作做好 → 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度 → 用5T導(dǎo)鏈把配重滾筒提起一定位置 → 在機(jī)頭處用卡子固定上下皮帶 → 解除減速器與驅(qū)動滾筒的連接 → 選擇吊裝位置把驅(qū)動滾筒拉緊 → 拆卸驅(qū)動滾筒的底腳螺栓 → 選擇吊裝位置拆卸驅(qū)動滾筒→ 清理安裝位置 → 選擇吊裝位置安裝驅(qū)動滾筒 → 恢復(fù)驅(qū)動滾筒與減速器的連接 → 操平找正 → 固定驅(qū)動滾筒底腳螺栓 → 拆卸卡子并恢復(fù)配重滾筒的位置 → 恢復(fù)所有連接 → 給滾筒保養(yǎng)加油 → 試運沒問題時清理現(xiàn)場 → 記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并作好檢修記錄。2)工作中：a)在設(shè)備檢修過程中，要嚴(yán)格按照設(shè)備安全規(guī)程作業(yè)。3)工作后：a)完成作業(yè)后，相關(guān)作業(yè)人員必須清理恢復(fù)現(xiàn)場，做到文明施工。4)使用工具及材料：5T導(dǎo)鏈兩臺、3T導(dǎo)鏈兩臺、1T導(dǎo)鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、氧氣乙炔1套、電焊機(jī)1臺、12寸活扳手兩把、2030兩用扳手兩套、3070錘擊扳手1套、手鉗2把、拉緊滾筒一臺。b)確定檢修方案，充分考慮安全注意事項。c)由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴(yán)格按照吊裝操作規(guī)程作業(yè)。c)將現(xiàn)場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領(lǐng)導(dǎo)。6)工序：將所有準(zhǔn)備工作做好 → 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度 → 用5T導(dǎo)鏈把配重滾筒提起一定位置 → 在拉緊滾筒兩側(cè)處用卡子固定下皮帶 → 選擇吊裝位置把拉緊導(dǎo)向滾筒拉緊 → 拆卸拉緊滾筒的底腳螺栓 → 選擇吊裝位置拆卸拉緊導(dǎo)向滾筒 → 清理安裝位置 → 選擇吊裝位置安裝拉緊導(dǎo)向滾筒 → 調(diào)整拉緊導(dǎo)向滾筒的安裝位置 → 操平找正 → 固定拉緊導(dǎo)向滾筒底腳螺栓 → 拆卸卡子并恢復(fù)配重滾筒的位置 → 恢復(fù)所有連接 → 給滾筒保養(yǎng)加油 → 試運行沒問題時清理現(xiàn)場 → 記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并作好檢修記錄。2)工作中：a)在設(shè)備檢修過程中，要嚴(yán)格按照設(shè)備安全規(guī)程作業(yè)。3）工作后：a) 完成作業(yè)后，相關(guān)作業(yè)人員必須清理恢復(fù)現(xiàn)場，做到文明施工。1)從事檢修的人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，熟知所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及操作規(guī)程，經(jīng)考核合格后可以執(zhí)行檢修任務(wù)。5)各現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員積極做好防火預(yù)防措施，將必要的滅火裝置準(zhǔn)備到現(xiàn)場。1)檢查設(shè)備工作狀態(tài)： 2)分析更換原因： 3)根據(jù)現(xiàn)場情況確定檢修方案。 （1）工作前：1)檢查勞動保護(hù)用品的完好性，佩帶符合要求。2)各檢修負(fù)責(zé)人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對所負(fù)責(zé)項目的檢修質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任（包括外委施工單位）。2)檢修完成后，試車1小時以上，確認(rèn)無誤后方可離開。2)各參與現(xiàn)場作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照安全規(guī)程要求穿戴好防護(hù)用品（包括：安全帽、防砸鞋、防護(hù)手套以及有關(guān)特種工作必備的防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用具的正確佩帶）；女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)，并攜帶對講機(jī)和手提燈。5)作業(yè)現(xiàn)場必須保證足夠照明，確保人身安全；在廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。6)工序：將所有準(zhǔn)備工作做好 → 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度 → 拆除電機(jī)的電源線 → 拆除電機(jī)與偶合器的連接 → 拆卸電機(jī)底腳螺栓并把電機(jī)搬運到適當(dāng)位置 → 清理安裝位置并把新電機(jī)吊裝到安裝位置 → 恢復(fù)偶合器與電機(jī)的連接 → 操平找正 → 固定電機(jī)底腳螺栓 → 恢復(fù)所有連接 → 給電機(jī)保養(yǎng)加油 → 試運行沒問題時清理現(xiàn)場 → 記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并作好檢修記錄。（2）工作中：1)檢修負(fù)責(zé)人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對所負(fù)責(zé)項目的檢修質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任（包括外委施工單位）。2)檢修完成后，試車1小時以上，確認(rèn)無誤后方可離開。2)各參與現(xiàn)場作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照安全規(guī)程要求穿戴好防護(hù)用品（包括：安全帽、防砸鞋、防護(hù)手套以及有關(guān)特種工作必備的防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用具的正確佩帶）；女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)，并攜帶對講機(jī)和手提燈。5)各現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員積極做好防火預(yù)防措施，將必要的滅火裝置準(zhǔn)備到現(xiàn)場。1)設(shè)備工作狀態(tài)： 2)更換原因： 3)根據(jù)現(xiàn)場情況確定檢修方案。（1）工作前：1)檢查勞動保護(hù)用品的完好性，佩帶符合要求。2)檢修負(fù)責(zé)人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對所負(fù)責(zé)項目的檢修質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。2)檢修完成后，試車1小時以上，確認(rèn)無誤后方可離開。3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，禁止帶圍巾、穿拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。（1）拆卸： 1)首先要求被檢修設(shè)備停電，驗電并上鎖，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。5)掛好導(dǎo)鏈，鋼絲繩扣及專用吊具，將大刮刀固定好，拆卸軸頭壓蓋。檢查瓷瓦磨損情況，備用。4)用專用吊具將大刮刀吊起裝配，并用軸頭壓蓋將之壓緊，固定到位。6)送電試車，如無異常聲音，運轉(zhuǎn)正常則合上前門，安裝入料管道，并重新試車，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，結(jié)束工作。 4)各連接螺栓必須要涂抹螺紋鎖固劑緊固。3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止