【正文】 保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。1)進行疏通作業(yè)人員必須熟悉管路走向和廠內(nèi)環(huán)境，并經(jīng)過相關的培訓。 4)各連接螺栓必須要涂抹螺紋鎖固劑緊固。2)拆卸、安裝時一定要正確使用專用吊裝工具，注意安全。6)送電試車，如無異常聲音，運轉(zhuǎn)正常則合上前門，安裝入料管道，并重新試車，確認運轉(zhuǎn)正常后，結(jié)束工作。然后用手旋轉(zhuǎn)大刮刀，確認大刮刀和篩籃間要有相對移動（此項工作必須認真完成）。4)用專用吊具將大刮刀吊起裝配，并用軸頭壓蓋將之壓緊，固定到位。2)更換篩框架前、后密封圈，并安裝在篩框架的轂上，轂可重復使用，一般無明顯磨損可不更換。檢查瓷瓦磨損情況，備用。7)拆卸時應注意軸上的平鍵、篩框架前、后的密封圈，不要掉落、遺失。5)掛好導鏈，鋼絲繩扣及專用吊具，將大刮刀固定好，拆卸軸頭壓蓋。3)用水、工具將內(nèi)部煤泥清潔干凈。（1）拆卸： 1)首先要求被檢修設備停電，驗電并上鎖，確認無誤后方可進行操作。5)準備好相關的備品備件（篩籃、篩框、刮刀、螺栓等）。3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，禁止帶圍巾、穿拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。（五）離心機篩籃、篩框、刮刀更換安全作業(yè)規(guī)程 振動離心機：1)從事檢修人員必須經(jīng)過有關培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2)檢修完成后，試車1小時以上，確認無誤后方可離開。4)在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠集控室匯報，廠集控室根據(jù)事情的情況匯報相關廠領導。2)檢修負責人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴把質(zhì)量關，對所負責項目的檢修質(zhì)量負全部責任。3)認真清點檢修所需工具的可靠性，認真檢查激振器的完好性，并把潤滑油搬運到現(xiàn)場。（1）工作前：1)檢查勞動保護用品的完好性，佩帶符合要求。5)把所有的工具和材料搬運到現(xiàn)場并清點好數(shù)量。1)設備工作狀態(tài)： 2)更換原因： 3)根據(jù)現(xiàn)場情況確定檢修方案。6)嚴格按照特種工器具使用要求進行操作，不能麻痹大意；特種工器具使用主要包括電氣焊的使用、導鏈的使用、千斤頂?shù)氖褂玫取?)各現(xiàn)場負責人員積極做好防火預防措施，將必要的滅火裝置準備到現(xiàn)場。要嚴格執(zhí)行《停送電制度》和《設備操作規(guī)程》；進入設備檢修時，必須執(zhí)行相應的管理制度，并有專人監(jiān)護。2)各參與現(xiàn)場作業(yè)人員必須嚴格按照安全規(guī)程要求穿戴好防護用品（包括：安全帽、防砸鞋、防護手套以及有關特種工作必備的防護眼鏡和其他防護用具的正確佩帶）；女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)，并攜帶對講機和手提燈。（四）更換篩機激振器安全作業(yè)規(guī)程涉及到更換篩機激振器操作的所有場所使用。2)檢修完成后，試車1小時以上，確認無誤后方可離開。3)在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠集控室匯報，廠集控室根據(jù)事情的情況匯報相關廠領導。（2）工作中：1)檢修負責人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴把質(zhì)量關，對所負責項目的檢修質(zhì)量負全部責任（包括外委施工單位）。2)確定檢修方案。6)工序：將所有準備工作做好 → 嚴格執(zhí)行停送電制度 → 拆除電機的電源線 → 拆除電機與偶合器的連接 → 拆卸電機底腳螺栓并把電機搬運到適當位置 → 清理安裝位置并把新電機吊裝到安裝位置 → 恢復偶合器與電機的連接 → 操平找正 → 固定電機底腳螺栓 → 恢復所有連接 → 給電機保養(yǎng)加油 → 試運行沒問題時清理現(xiàn)場 → 記錄有關數(shù)據(jù)并作好檢修記錄。4)使用工具及材料：5T導鏈兩臺、3T導鏈兩臺、1T導鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、30T液壓千斤頂1臺、20T拔輪器1臺、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、2030兩用扳手兩套、3070錘擊扳手1套、手鉗2把、電機一臺。5)作業(yè)現(xiàn)場必須保證足夠照明，確保人身安全；在廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙。要嚴格執(zhí)行《停送電制度》和《設備操作規(guī)程》。2)各參與現(xiàn)場作業(yè)人員必須嚴格按照安全規(guī)程要求穿戴好防護用品（包括：安全帽、防砸鞋、防護手套以及有關特種工作必備的防護眼鏡和其他防護用具的正確佩帶）；女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)，并攜帶對講機和手提燈。（三）更換電機安全作業(yè)規(guī)程涉及到更換電機操作的所有場所使用。2)檢修完成后，試車1小時以上，確認無誤后方可離開。4)在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠集控室匯報，廠集控室根據(jù)事情的情況匯報相關廠領導。2)各檢修負責人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴把質(zhì)量關，對所負責項目的檢修質(zhì)量負全部責任（包括外委施工單位）。3)認真清點檢修所需工具的可靠性，認真檢查減速器的完好性，并把潤滑油搬運到現(xiàn)場。 （1）工作前：1)檢查勞動保護用品的完好性，佩帶符合要求。5)把所有的工具和材料搬運到現(xiàn)場并清點好數(shù)量。1)檢查設備工作狀態(tài)： 2)分析更換原因： 3)根據(jù)現(xiàn)場情況確定檢修方案。6)嚴格按照特種工器具使用要求進行操作，不能麻痹大意；特種工器具使用主要包括電氣焊的使用、導鏈的使用、千斤頂?shù)氖褂玫取?)各現(xiàn)場負責人員積極做好防火預防措施，將必要的滅火裝置準備到現(xiàn)場。3)對于不同的檢修場所，要嚴格執(zhí)行相應的規(guī)章制度，杜絕“三違”。1)從事檢修的人員必須經(jīng)過有關培訓，熟知所檢修設備的結(jié)構(gòu)、性能以及操作規(guī)程，經(jīng)考核合格后可以執(zhí)行檢修任務。c)將現(xiàn)場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領導。3）工作后：a) 完成作業(yè)后，相關作業(yè)人員必須清理恢復現(xiàn)場，做到文明施工。c)由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴格按照吊裝操作規(guī)程作業(yè)。2)工作中：a)在設備檢修過程中，要嚴格按照設備安全規(guī)程作業(yè)。b)確定檢修方案，充分分析考慮安全注意事項。6)工序：將所有準備工作做好 → 嚴格執(zhí)行停送電制度 → 用5T導鏈把配重滾筒提起一定位置 → 在拉緊滾筒兩側(cè)處用卡子固定下皮帶 → 選擇吊裝位置把拉緊導向滾筒拉緊 → 拆卸拉緊滾筒的底腳螺栓 → 選擇吊裝位置拆卸拉緊導向滾筒 → 清理安裝位置 → 選擇吊裝位置安裝拉緊導向滾筒 → 調(diào)整拉緊導向滾筒的安裝位置 → 操平找正 → 固定拉緊導向滾筒底腳螺栓 → 拆卸卡子并恢復配重滾筒的位置 → 恢復所有連接 → 給滾筒保養(yǎng)加油 → 試運行沒問題時清理現(xiàn)場 → 記錄有關數(shù)據(jù)并作好檢修記錄。4)使用工具及材料：5T導鏈兩臺、3T導鏈兩臺、1T導鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、2030兩用扳手兩套、3070錘擊扳手1套、手鉗2把、拉緊導向滾筒一臺。c)將現(xiàn)場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領導。3)工作后：a) 完成作業(yè)后，相關作業(yè)人員必須清理恢復現(xiàn)場，做到文明施工。c)由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴格按照吊裝操作規(guī)程作業(yè)。2)工作中：a)在設備檢修過程中，要嚴格按照設備操作規(guī)程作業(yè)。b)確定檢修方案，充分考慮安全注意事項。6)工序：將所有準備工作做好 → 嚴格執(zhí)行停送電制度 → 用5T導鏈把配重滾筒提起一定位置 → 在拉緊滾筒兩側(cè)處用卡子固定下皮帶 → 選擇吊裝位置把拉緊滾筒拉緊 → 拆卸拉緊滾筒的底腳螺栓 → 選擇吊裝位置拆卸拉緊滾筒 → 清理安裝位置 → 選擇吊裝位置安裝拉緊滾筒 → 調(diào)整拉緊滾筒的安裝位置 → 操平找正 → 固定拉緊滾筒底腳螺栓 → 拆卸卡子并恢復配重滾筒的位置 → 恢復所有連接 → 給滾筒保養(yǎng)加油 → 試運行沒問題時清理現(xiàn)場→ 記錄有關數(shù)據(jù)并作好檢修記錄。4)使用工具及材料：5T導鏈兩臺、3T導鏈兩臺、1T導鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、2030兩用扳手兩套、3070錘擊扳手1套、手鉗2把、拉緊滾筒一臺。c)將現(xiàn)場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領導。3)工作后：a)完成作業(yè)后，相關作業(yè)人員必須清理恢復現(xiàn)場，做到文明施工。c)由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴格按照吊裝操作規(guī)程作業(yè)。2)工作中：a)在設備檢修過程中，要嚴格按照設備安全規(guī)程作業(yè)。b)確定檢修方案。6)工序：將所有準備工作做好 → 嚴格執(zhí)行停送電制度 → 用5T導鏈把配重滾筒提起一定位置 → 在機頭處用卡子固定上下皮帶 → 解除減速器與驅(qū)動滾筒的連接 → 選擇吊裝位置把驅(qū)動滾筒拉緊 → 拆卸驅(qū)動滾筒的底腳螺栓 → 選擇吊裝位置拆卸驅(qū)動滾筒→ 清理安裝位置 → 選擇吊裝位置安裝驅(qū)動滾筒 → 恢復驅(qū)動滾筒與減速器的連接 → 操平找正 → 固定驅(qū)動滾筒底腳螺栓 → 拆卸卡子并恢復配重滾筒的位置 → 恢復所有連接 → 給滾筒保養(yǎng)加油 → 試運沒問題時清理現(xiàn)場 → 記錄有關數(shù)據(jù)并作好檢修記錄。4)使用工具及材料：5T導鏈兩臺、3T導鏈兩臺、1T導鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、30T液壓千斤頂1臺、20T拔輪器1臺、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、2030兩用扳手兩套、3070錘擊扳手1套、手鉗2把、驅(qū)動滾筒一臺。 2)分析更換原因。e)確認現(xiàn)場沒有任何問題、隱患后方可離開。c)在確認膠帶機內(nèi)無人或其它雜物后，通知集控室試車。3)工作完成后：a)檢修人員清點工具、人數(shù)。g)進行新舊托輥更換時，必須統(tǒng)一指揮、相互配合，防止傷人。e)進行托輥更換時，托輥集中擺放牢固，防止傷人。c)采用電氣焊時，必須對膠帶進行防護，以防止焊渣損壞膠帶。如果確實需要作業(yè)，必須采取可靠的防護措施。d)作業(yè)前，清理作業(yè)現(xiàn)場，保證運輸通道暢通，現(xiàn)場無雜物，地面無積水、無積油、無結(jié)冰。b)認真檢查工器具的完好情況，特別是起重工具完好，可靠。 5） 撤離現(xiàn)場。c) 安裝新托輥。3)更換托輥a) 托起待換托輥上方的膠帶。2）更換清掃器a)安裝清掃器，調(diào)整好清掃器與膠帶間隙，不能太松也不能太緊，以試車時不回煤為準。4）凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防護鞋、手套等）用品。2）從事檢修人員必須熟知設備的結(jié)構(gòu)，性能及拆卸方法。針對一些故障頻發(fā)或關鍵部位的設備，應制定專門的“運行安全技術(shù)措施”，其中通過從生產(chǎn)、機電維修、日常管理多個方面制定嚴謹有效的保障措施。開展形式多樣的問題反饋與交流活動，例如：定期召開機電工作座談會，對出現(xiàn)的機電問題應及時予以處理；“值班領導下現(xiàn)場”對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題應當場解決處理；推廣應用好的經(jīng)驗和技術(shù)，對于發(fā)現(xiàn)的個例問題，應及時安排全廠做好整改工作。加強設備保護檢查。加強工器具的管理。加強庫存物資管理。提高機電事故的應急反應速度。加強設備日常檢修與計劃性預防檢修的互補協(xié)調(diào)，做好點檢、預防性檢修、運行跟蹤的閉環(huán)管理。由機電副廠長組織，機修車間積極配合，在每月的機電專項檢查中全面細致地對設備隱患進行排查，尤其加強對膠帶機、振動篩、變配電室等故障多發(fā)元素的檢查，從源頭遏制隱患萌發(fā)。六、具體措施加強設備的點檢及機電隱患排查。巡檢方法：1)用“聽、摸、看、聞、查”的方法進行檢查。9)設備衛(wèi)生：查看設備衛(wèi)生是否整潔。7)設備腐蝕情況：檢查設備是否被腐蝕，腐蝕程度如何。5)設備聲音：聽電機、減速機等運轉(zhuǎn)聲音是否正常。3)設備密封性：檢查機、泵、管路、閥門是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，油壓表指示是否有變化。巡檢內(nèi)容：1)設備各部分連接緊固情況：地腳螺栓及連接螺絲是否松動，設備是否穩(wěn)固。3)所有崗位人員必須按規(guī)定時間進行巡檢，誤差不得超過177。(3)巡檢要求：巡檢周期及時間：1)正常情況下，各崗位人員對崗位所屬范圍內(nèi)的設備進行每小時一次巡檢。設備巡檢：(1)崗位巡檢：操作人員通過目測、觸摸、聽診等方式，對設備的外觀、潤滑、泄漏、溫度、運行聲音等進行檢查，每小時巡檢一次。(2)包機人員必須每天對所包機臺進行全面的巡回檢查。建立設備潤滑管理制度：根據(jù)設備使用說明書要求，制定相應的潤滑管理制度，其主要內(nèi)容包括：設備潤滑周期、潤滑方法，一次注油量，潤滑劑換油周期，清理方法等。四、建立設備維護保養(yǎng)制度建立設備維護保養(yǎng)制度：按照設備檢修規(guī)程和設備說明書要求建立設備維護保養(yǎng)制度，主要包括：設備構(gòu)造簡圖和主要技術(shù)規(guī)格、參數(shù)；設備巡回檢查路線和設備巡回檢查制度；設備潤滑部件，油質(zhì)標準、注油周期和潤滑制度等；主要運行部件的調(diào)整及運行參數(shù)。建立設備包機制度：每臺設備、每個小型電器均包機到人，明確責任落實到人，包機者必須按規(guī)程規(guī)定操作使用設備。內(nèi)容主要包括：正確的操作方法和操作步驟、設備運行過程應注意事項、設備的清掃、潤滑、維護保養(yǎng)、檢查方法等基本要求等。采用“設備點檢管理”方式，有計劃性進行設備維修，避免突發(fā)性設備事故和被動維修，使得設備運行管理透明化，延長設備使用壽命，降低設備維修成本，全面提升設備完好率。設置機電檢修班組負責設備的日常維護、保養(yǎng)和檢修。備用不同直徑的水力旋流器底流口，并定期檢查，通過改變水力旋流器底流口直徑來調(diào)整旋流器溢流液的粒度組成，進而提高板框壓濾機的處理能力。壓濾系統(tǒng)能力保障影響壓濾系統(tǒng)能力從煤泥性質(zhì)方面主要有入料粒度組成、入料濃度和礦漿粘度。本廠配備3座濃縮機，兩用一備，在實際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)實際情況進行3座濃縮機之間的串并聯(lián)，實現(xiàn)濃縮機之間可并可串，根據(jù)實際煤泥變化情況選擇最優(yōu)串并聯(lián)方式。實際操作中塊末系統(tǒng)脫介篩篩板實現(xiàn)規(guī)格一致，在泥化嚴重時可以互換，減少次生煤泥的產(chǎn)生。除了常規(guī)保障措施外，另外采取一些應急措施，主要如下：次生煤泥的產(chǎn)生和控制洗選過程中次生煤泥的產(chǎn)生主要是由于細粒矸石和矸石泥在系統(tǒng)中重復循環(huán)所引起的。四、重點過程控制依據(jù)建設方提供的選煤廠煤質(zhì)資料，該廠煤種為不粘煤，矸