【正文】 圖紙尺要求制成弧形。在遇到柱時，在柱中放兩快泡沫板，在兩快泡沫板之間填砂，待出模時掏出砂與泡沫板。 xxx 選煤廠原煤倉工程滑模專項施工組織設(shè)計 第 頁 12 振搗混凝土?xí)r振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板；振搗器應(yīng)插入前層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過 50mm；在模板滑動的過程中，不得振搗混凝土。砼強(qiáng)度判定可憑觀感和用手指按壓的簡易方法確定，澆筑第一層時，也可現(xiàn)場取料，現(xiàn)場進(jìn)行同步、同環(huán)境的貫入阻力試驗，以作為補(bǔ)充方法，彌補(bǔ)觀感判定可能具有的誤差。砼養(yǎng)護(hù)沿四周布置水管，高壓水泵打水按規(guī)定時間養(yǎng)護(hù)。凡是與筒體連結(jié)的鋼筋，滑模施工時均彎成向上的 90O 彎鉤，待滑模后砼達(dá)到一定強(qiáng)度要求后再剔出、調(diào)直，然后綁扎其他鋼筋，二次澆筑。操作平臺上除施工機(jī)具動力用電外，夜間施工照明主要使用塔吊上的鏑燈。 ?；胧? 雖然以上針對不同的意外情況均制定了應(yīng)急措施，但仍存在因某些難以xxx 選煤廠原煤倉工程滑模專項施工組織設(shè)計 第 頁 20 預(yù)料的情況而導(dǎo)致?；目赡苄?。 最后，對塔吊等大型設(shè)備，要求在滑模期間派專業(yè)維修工到現(xiàn)場蹲點，現(xiàn)場備齊易損件，發(fā)生故障實地解決問題。 一、滑模安全保證措施 （一）、防止空高墜落 xxx 選煤廠原煤倉工程滑模專項施工組織設(shè)計 第 頁 18 滑模施工高空作業(yè)較多，作業(yè)面狹小，交叉穿插工序較多，必須特別注意防止高空墜落的發(fā)生，要求操作平臺上應(yīng)綁扎高度不小于 105cm 的雙道防護(hù)欄桿，加設(shè)安全網(wǎng)。糾偏時應(yīng)注意操作平臺的傾斜度應(yīng)控制在 1%以內(nèi)。提升時所有的千斤頂應(yīng)充分的進(jìn)排油，提升過程中如出現(xiàn)油壓增至正?；蛪褐档? 倍，尚未能使全部千 斤頂升起時，應(yīng)停止提升操作，立即檢查原因及時 進(jìn)行處理。砼澆筑到要求高度后，根據(jù)現(xiàn)場貫入阻力試驗，當(dāng)?shù)谝粚禹胚_(dá)到 — 時，即可試提升 1— 2 個行程，詳細(xì)檢查整個液壓系統(tǒng)和模板工程的情況以及砼的凝結(jié)狀況。 本工程由于倉體直徑大，壁厚較薄，支承桿不采用抽撥式，故本工程支承桿埋入混凝土內(nèi)。 GL1做法 一 、 當(dāng)滑至 GL1時，模具提空停滑，在下面支 GL1模板綁扎鋼筋，再澆筑混凝土。 液壓系統(tǒng)在現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對各部位和油管逐件試壓、吹洗，在組裝好后，應(yīng)進(jìn)行排氣，開動油泵加壓到 15Mpa 拉壓 5 分鐘，各密封處無滲漏時視為合格。 （四）液壓控制系統(tǒng) 油管要用液壓橡膠管、油管接頭采用滾壓式接頭，各部件使用前單件試壓，油管需先用空壓機(jī)吹干凈，油液根據(jù)氣溫選擇，氣溫低時選用 10 號液壓油，氣溫高時選用 20 號或 30 號液壓油。內(nèi)操作平臺為砼運(yùn)輸平臺，及內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎平臺。安裝好模板單面傾斜度的 ∽ %，按規(guī)范要求模板高度 1/2 處為結(jié)構(gòu)截面尺寸。項目部嚴(yán)格按照ISO9001： 2020 標(biāo)準(zhǔn)的要求，本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，建 立科學(xué)的質(zhì)量管理體系，形成以全面質(zhì)量管理為中心，以專業(yè)管理和計算機(jī)輔助管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體系，以塑造精品為目標(biāo)，充分發(fā)揮管理才能，對工程進(jìn)行全面管理，確保本工程實現(xiàn)一流的文明施工、一流的工程質(zhì)量和一流的工程速度，出色的實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。 各工種擬投入勞動力最高峰人數(shù)如下表： 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容 管理人員 5 負(fù)責(zé)組織、指揮安全質(zhì)量技術(shù) 砼工 18 負(fù)責(zé)操作平臺砼運(yùn)輸、下料、振搗、清理模板 木工 6 安裝門洞邊模板、修整滑升模板、 架子工 6 搭好安全防護(hù)棚、防護(hù)架及上人跑跳架搭設(shè) 瓦工 18 負(fù)責(zé)出模砼檢查、修整、內(nèi)外收光及養(yǎng)護(hù) xxx 選煤廠原煤倉工程滑模專項施工組織設(shè)計 第 頁 5 鋼筋工 30 鋼筋綁扎、配合滑升檢查和修整鋼筋 焊工 6 負(fù)責(zé)鐵件的預(yù)留、預(yù)埋，鋼筋及支承桿的焊接 電工 2 負(fù)責(zé)滑模期間的用電及機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn) 機(jī)械工 4 負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸及攪拌機(jī)的操作、維修 、保養(yǎng) 滑模操作工 12 負(fù)責(zé)滑升模具的提升、調(diào)平、糾偏和模具、液壓設(shè)備檢查、維修 合計 107 注：以上不含后臺人員及輔助工種人員 備注 滑升期間，要合理安排，密切配合，打破工種界限 三 滑升模板設(shè)計 （一）、設(shè)計依據(jù) 根據(jù)《液壓滑升模板工程設(shè)計規(guī)范》計算。 （ 1）全部荷載均由 GYD— 60 型千斤頂承擔(dān)，即 Ф 48 鋼管支承桿承擔(dān)。在校正外模時，傾斜度應(yīng)稍大，接近 %， 嚴(yán)防出現(xiàn)上口大，下口小的倒錐體。內(nèi)箍做成一大一小，小箍綁扎在筒倉庫壁內(nèi)，在漏斗環(huán)梁施工時大箍做二次綁扎。 為防止支承桿發(fā)生失穩(wěn)、被千斤頂帶起或彎曲等情況，支承桿每隔一米用 Φ 14 鋼筋拉接一圈加固。初滑前應(yīng)提前澆水潤濕施工縫處的原砼，并在施工縫處先澆筑約 5cm 厚與砼同配比 的水泥砂漿，以利新老砼的結(jié)合，初滑前砼的澆筑層高控制在 30cm 左右，分層沿圓周循序xxx 選煤廠原煤倉工程滑模專項施工組織設(shè)計 第 頁 13 澆灌，共澆筑 四 層（ 120cm 高）。 ④滑升過程中，及時清理粘結(jié)在模板上面的砂漿和模板之間的夾灰，對被油污染的鋼筋和混凝土應(yīng)及時處理干凈，如發(fā)現(xiàn)混凝土墻面有不允許深度的垂直條坑時，及時清理或更換模板。 所有觀測均應(yīng)做好記錄，換班時交技術(shù)人員保管，作為技術(shù)資料。 xxx 選煤廠原煤倉工程滑模專項施工組織設(shè)計 第 頁 17 第五章 工程質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 滑模質(zhì)量保證措施 滑模施工是一項多工種 同時連續(xù)作業(yè)的施工工藝，除在技術(shù)上有可靠的措施外，管理上必須有嚴(yán)格的質(zhì)量保證措施，才能保證工程質(zhì)量。雖然從概率上進(jìn)，在滑模施工期間發(fā)生機(jī)械故障的可能性不大，但也應(yīng)做好預(yù)備措施。 ?；罄^續(xù)施工前，首先應(yīng)對液壓系統(tǒng)時行全面檢查，其次應(yīng)對原澆筑的砼按照施工縫的處理要求進(jìn)行處理（清理、沖洗、潤濕、接漿等），最后按砼初滑時的施工方法和要 求繼續(xù)進(jìn)行滑模施工。進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽并系好帽帶，高處作業(yè)必須系安全帶， 倉 底板頂板施工時做好“四口、五臨邊”工作。 二次澆筑砼前，應(yīng)按施工縫的處理要求，將砼面清理干凈，提前潤濕。 （ 3）滑升過程中 的