【正文】 第一篇：生產(chǎn)物料管理制度車間物料管理制度為加強成本核算，提高工廠的基礎管理工作水平，進一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：一、原料物資各生產(chǎn)線領用材料時，應嚴格按照領料單規(guī)定的內(nèi)容和要求填寫，不準在領料單上有更改，如填寫錯誤，必須重新填寫，對不符合的領料單，倉庫有權拒發(fā)。車間產(chǎn)品、物料、儀器、工具、設備外借時要在《生產(chǎn)線借出物料清單》記錄，歸還時要確認完好程度。生產(chǎn)物料未用完的（除報廢），近期不再生產(chǎn)此種型號時，要將余料經(jīng)確認退給倉庫。生產(chǎn)線出現(xiàn)來料不良與人為損壞的物料，如間接影響到生產(chǎn)線的，要及時將不良品退回倉庫處理。生產(chǎn)如需購買材料，物料員、負責人可向采購部做計劃申請，填寫《請購單》即可。生產(chǎn)入庫的成品、半成品，物料員應核對名稱、規(guī)格、數(shù)量、外包裝標識是否完好，且《入庫單》必須有QC負責人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可入庫。生產(chǎn)班長應進行經(jīng)常性動態(tài)盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，月尾、年中、年末應配合財務部做好盤點工作。車間領用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，由保管人進行保管。車間原物料必須放置在物料盒內(nèi)，要做到原物料不能有劃傷、短路等情況。根據(jù)不同使用狀態(tài)，放置在相應區(qū)域。原材料要放置在專門的區(qū)域，并標示清楚物料狀態(tài)，數(shù)量，工單等相關信息，做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。1輔助材料要根據(jù)不同的用途放置在相應的物料放置區(qū)域，處于閑置狀態(tài)時，要固定在專門區(qū)域或退倉處理。二、工具生產(chǎn)工具發(fā)放到個人，每個人對發(fā)放的物品進行簽名確認，并由個人保管，如有遺失或損壞照價賠償。測試用的工具，如萬用表、內(nèi)阻儀、電子負載、充電器等要放置在測試架或工作臺面上。工具本身要帶有標志，寫明工具名稱、保管人等。衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定區(qū)域。保持衛(wèi)生工具清潔度，避免異味，拖把每天脫完地后要洗凈后歸位。車間進行區(qū)域劃分，各區(qū)域用明顯的標識線區(qū)分。車間內(nèi)所有半成品、成品、維修品、廢品等要存放在指定的區(qū)域，各種狀態(tài)要標識清楚，嚴禁產(chǎn)品混放、器具混用。三、其他班長應嚴格執(zhí)行公司的有關規(guī)章制度，按章辦事；班長對自己保管的貨物以及設備、工具等負有責任，如有損失，分清責任，視情節(jié)輕重，將承擔相應的懲罰。第二篇：生產(chǎn)車間物料管理制度車間物料管理制度車間管理制度目的為規(guī)范車間管理和明確內(nèi)部制度，做到有循可依地塑造一個整潔明亮且又井然有序的工作場所；使得現(xiàn)場生產(chǎn)工作氣氛詳和嚴謹，從而達到優(yōu)品質(zhì)、高效率、低成本、好形象的戰(zhàn)略目標；特擬之。適用范圍制造部生產(chǎn)車間。職責生產(chǎn)現(xiàn)場管理及稽查人員負責執(zhí)行及監(jiān)督。說明僅限車間內(nèi)執(zhí)行與公司其它制度不作沖突，其執(zhí)行效果之獎懲，將結合《生產(chǎn)科獎懲作業(yè)辦法》實施，對未盡之處參照公司相關規(guī)章制度執(zhí)行，此管理制度解釋權屬制造生產(chǎn)科。內(nèi)容 人 進入生產(chǎn)區(qū)域必須按相關規(guī)定規(guī)范的穿戴：廠證、靜電衣、靜電鞋（作業(yè)人員還須戴好靜電帽），如觸摸電子元件或產(chǎn)品等，還另須佩戴好靜電手環(huán)或靜電手套。 外來人員進入車間必須有來訪證及內(nèi)部相關職員陪同，并遵守車間履行的各項規(guī)章制度。 車間內(nèi)不得大聲喧嘩及做與工作無關或影響他人工作之事。 嚴禁帶零食及飲用之酒水等進入生產(chǎn)區(qū)域。 車間內(nèi)非特殊或緊要工作情況下，嚴禁急步奔跑。 作業(yè)員離崗時需佩戴離崗證。 作業(yè)員中途休息或非正常開線工作時間不可逗留于生產(chǎn)現(xiàn)場，必須統(tǒng)一到相應休息區(qū)；且嚴格遵守《休息區(qū)管制規(guī)范》。 生產(chǎn)線各助拉以上人員，每天提前10～15分鐘上班，以作好交接班及開線之前置工作，確保生產(chǎn)正常開線運作。 下班時必須依次按線、按序排隊走出車間。 早晚上下班時，各拉/線長要集合員工召會；主管每月召集員工至少開一次月會。～10分鐘進入車間，在相應召會區(qū)遵守各項公司紀律排好隊，配合拉/線長召會；盡量避免耗用正常上班時間。 生產(chǎn)作業(yè)人員進入車間手機必須處于關機狀態(tài)，工作時間嚴禁撥打、接聽電話和收發(fā)短信。 作業(yè)人員（含功能修理）不得擅離本線竄崗。 流動崗位人員以不影響他人工作為原則，做好自身本職工作，嚴禁懶散閑逛及做與工作無關等事，并嚴格遵守車間紀律。 機 遇待料、設備故障、生產(chǎn)異常以及休假等停線時，其生產(chǎn)線頭要懸掛相應之狀態(tài)標示牌；另若正常生產(chǎn)時，拉頭必須懸掛在制機型之標示。 操作者須正確使用維護好儀器、機器設備、工裝夾具等，防止人為或操作不當損壞和遺失，禁止設備超負荷運作。 各類生產(chǎn)設備器具等要保持清潔無灰塵。 設備器具的維護、保養(yǎng)以及相關記錄依照工藝、設備部以及相關文件之規(guī)定執(zhí)行。 波峰焊、ICT、JV機以及貼片機等操作崗位人員，需經(jīng)培訓并考核合格后持證上崗，對無證者要在合格人員指導下方可操作。 所有生產(chǎn)之工作臺面和設備均須接地良好。 物 所有生產(chǎn)批量物料接收口統(tǒng)一由成型線對應備料清單及BOM單點收，并整齊的放置于成型線物料區(qū)且作好標示。 DIP成型線將物料批量成型OK后，在生產(chǎn)線生產(chǎn)前2h，生產(chǎn)線物料員將要上線之物料適量的轉(zhuǎn)入生產(chǎn)線指定區(qū)域并作好標示（特殊情況除外）。 生產(chǎn)線上始終只允許擺放適量的在制物料，且均有明確的標示。 批量生產(chǎn)因故中途停做之套料暫不生產(chǎn)，須及時集中并標示定點與在制物料隔離放置；若三天內(nèi)不會生產(chǎn)，則需退回成型線物料區(qū)集中放置并標示管理。 對物料批量性不良或不良構成異常時，則根據(jù)工程人員給出的處理意見作適當有效的處理。 可退倉之不良物料及IGBT、橋堆、變壓器、顯示器、IC、PCB等貴重不良物料，生產(chǎn)線每班次在下班前（特殊情況除外），整理并分標示退于相應結批助拉（物料員），由其對應貨倉統(tǒng)一作及時退補工作；對貴重不能退倉之不良物料，要有主管簽名方可報廢。 生產(chǎn)缺料，結批助拉（物料員）必須及時書面形式報缺，并進行跟蹤。 每批量結尾，結批工作由各拉/線長負責執(zhí)行，結批助拉協(xié)助及監(jiān)督并每天提報書面信息上交。 SMT PCB板管理嚴格依《SMT PCB管制辦法》作業(yè)。 任何生產(chǎn)物料、半成品、成品、工具等，拿離生產(chǎn)線現(xiàn)場時，必須征得當線相關負責人同意，并配合登記；對修理等更換物料應到相應線別之物料員處以不良品換良品方式作業(yè)。 法 各線投入及產(chǎn)出之《生產(chǎn)進度表》，必須確實填寫。 每日生產(chǎn)、QC以及修理等各類報表，之相關人員必須清楚準確記錄，并由上級領導按時審核。 全員每日上班時必須作靜電檢測，遇不良時報拉/線長協(xié)助更換相應合格之靜電防護器材，并重新檢測OK后方能使用上線作業(yè)；檢測人員必須做好測試記錄，月底由各拉/線長將記錄表交文員存檔；稽查人員不定時做稽查。 所有管制表、單嚴禁亂書亂畫，必須保持整潔。 作業(yè)員嚴格按照作業(yè)指導書或樣板進行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題時，拉/線長應及時反饋IE進行評估修正。 作業(yè)員在作業(yè)前，必須認真核對物料是否與作業(yè)指導書相符，發(fā)現(xiàn)問題須及時提出，防止混料、錯料等品質(zhì)問題發(fā)生。 對暫無作業(yè)依據(jù)之崗位，則依照工藝、IE或管理人員的指導進行作業(yè)。 生產(chǎn)線轉(zhuǎn)拉時，拉/線長需嚴格依照相關作業(yè)指導書并結合BOM以及相關備料單、ECN、DCN（工程變更與設計更改）等文件進行排拉；IDP需嚴格依照《DIP轉(zhuǎn)拉作業(yè)規(guī)范》執(zhí)行。 生產(chǎn)線凡遇中休或交接班等停線時，各崗位必須將工位確認OK牌放于自身做好的最后一塊產(chǎn)品上，且DIP皮帶拉上機板需轉(zhuǎn)入對應崗位擺放好，確保皮帶拉上不能有產(chǎn)品存在，以防作業(yè)漏失。 作業(yè)時產(chǎn)品必須輕拿輕放，不得有疊、丟、甩、推、拉板等不規(guī)范行為，遇堆板時必須用周轉(zhuǎn)箱、防靜電板架、以及專周轉(zhuǎn)器材等擺放整理。 每天下班后（不加班、待料、休假或無下班次連時接班生產(chǎn)時）拉/線長（或指定人員）必須將車間生產(chǎn)線、動力電源及照明電源等開關關閉。 流水線啟動前，必須確認人員是否到齊，后由管理人員（或指定人員）開拉。 生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時，不可在線返工非同種機型。 清板必須做到線外或轉(zhuǎn)拉之方式作業(yè)。 所有作業(yè)動作以IE為導向，力求規(guī)范化。 環(huán) 整理 把永遠不用及不能用的物品清理掉； 把一個月以上不用的物品放到指定位置； 把一周內(nèi)要用的物品放到近工區(qū)，并擺放好；； 作業(yè)指導書及時張掛、收集、妥善保管。 生產(chǎn)線不可堆放非在制品，如遇缺料及異常等不能及時處理，必須立馬用周轉(zhuǎn)箱集中標示，清楚隔離于固定區(qū)域放置。 同一周轉(zhuǎn)箱或棧板不可放兩種或兩種以上機型（結批尾數(shù)送檢/入庫時除外）。 整頓 工作區(qū)、物品放置區(qū)、通道位置進行規(guī)劃并明顯標識； 設備放置有合理規(guī)劃； 物品應分類整齊擺放并進行標識； 不良品嚴格區(qū)分標識； 半成品要標明狀態(tài)、數(shù)量、機種； 禁止將私人物品擺放在工作臺面上； 通道暢通，無物品占放于通道上； 生產(chǎn)線、設備、工裝夾具等進行標識； 儀器設備、工裝夾具擺放整齊，工作臺面物料擺放整齊。 清掃 地面、墻上、物料架