氧化鋁生產物料平衡計算樣本(已修改)
2025-07-06 02:45 本頁面
【正文】 物料平衡計算為了便于計算，物料平衡計算按生產1噸氧化鋁為基準進行。 主要生產技術指標1） 產品為一級品氧化鋁（國標）：%，本設計?。篈l2O3為99%2） 鋁土礦的化學組成（%） Al2O3 Fe2O3 SiO2 TiO2 CO2 灼減 其它 合計 水分 100 3） 石灰的化學組成（%）CaOT CO2 其他 合計 1004） 氧化鋁實際溶出率：%，總回收率取：84%5） 石灰添加量占干鋁土礦量的8%6） 堿耗：58㎏ 補堿組成（g/L）Na2Ok Na2Oc CO2 密度：1440 ㎏/m 3 7） 循環(huán)母液的組成（g/L）Na2Ok Al2O3 Na2Oc CO 2 Na2OT 密度： g/㎝ 3230 20 250 = 8） 鋁酸鈉溶液組成（g/L）Na2Ok Al2O3 Na2Oc CO2 密度：1303 kg/m 3 150 =9） 沉降分離槽底流L/S =，末次洗滌槽底流 L/S =10）棄赤泥液相中Na2O 的含量（濃度）：11）溶出后的赤泥的A/S=， N/S=12）溶出過程濃縮率：8%13），種子附水率為20%，分離后氫氧化鋁漿液的L/S =14）~，%15）蒸發(fā)中，Na2CO3H2O帶走的循環(huán)母液量為30%16）苛化時的石灰數量為化學反應計算量的125%；苛化率為90% 物料平衡計算 損失計算根據原始數據，該鋁土礦的鋁硅比A/S＝247。＝，故理論溶出率η理 ＝100%＝100%＝%實際溶出率η實 ＝100%＝100%＝%因總回收率比實際溶出率低，故本次設計的實際的總回收率取84%。%的條件下，如果制取1噸含有990公斤成品氧化鋁，則需要：990247。（）＝其中應含有氧化鋁：%＝因而，氧化鋁的總損失量：－990＝其中，%。即 為：%＝ 相當與損失干鋁土礦：247。%＝則進入濕磨工序的干土礦：－＝干石灰量為：8%＝濕磨過程中Al2O3的損失與破碎時相同，即只有：247。%＝則送溶出的原礦漿礦石量為：－＝送溶出的鋁土礦中含， kg： Al2O3 ： ＝Fe2O3 ： ＝SiO2 ： ＝TiO2 ： ＝CO2 ： ＝灼減 ： ＝其它： ＝ 合計： 附著水： ＝而送溶出的石灰中含， kg：CaO： ＝CO2： ＝其它： ＝總計： Al2O3和Na2O的損失量損失項目Al2O3Na2O（公斤）占鋁土礦中%公 斤破碎及儲存/濕磨赤泥不溶解形式赤泥溶解形式水解/分解蒸發(fā)及析出蘇打石灰乳渣焙燒合計58需要加入的苛性堿為：58247。（＋）＝ 1440＝苛性堿帶入， kg ： Na2O ： 58kg CO2： ＝ H2O（按差值計）：－58－＝ 赤泥的組成， kg：Al2O3：＝ （赤泥A/S＝）Na2O：＝ （赤泥N/S＝） Fe2O3： SiO2： CaO： TiO2： 其它：＋＝ 未計入灼減的赤泥量為： ＋＋＋＋＋＋＝灼減的計算如下：（1），：
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