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倉庫盤點流程(已修改)

2025-10-20 15:20 本頁面
 

【正文】 第一篇:倉庫盤點流程倉庫盤點流程一、盤點目的:是通過對盤點的安排、計劃、組織、初盤、復(fù)盤、稽核、查核、數(shù)據(jù)輸入、盤點表審核、數(shù)據(jù)校正、盤點總結(jié)等方面進(jìn)行說明、規(guī)定和指導(dǎo),制定合理的盤點作業(yè)管理流程。防范由于人為以及客觀流程的疏漏等原因,造成的帳面、實際庫存的數(shù)據(jù)的不符,建立完整的《倉庫盤點管理制度》,確保公司庫存物料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,保證賬實相符,為賬務(wù)核算的真實性打下堅實的基礎(chǔ)。二、盤點方式:定期或不定期;全盤或抽盤;年末大盤點;三、盤點時間:月末28日,如逢節(jié)假日另議;四、盤點人員:所有倉庫管理人員,財務(wù)部負(fù)責(zé)監(jiān)盤,各部門之間積極做好溝通協(xié)調(diào)工作,合理組織安排好人員、時間、核查、錄入及分工;五、盤點方法:以庫房為單元組采用實盤實點方式,禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量。六、注意事項:盤點時注意物料的擺放,盤點后需要對物料進(jìn)行整理,保持原來的或合理的擺放順序,所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)物料需要全部盤點完畢并按要求做相應(yīng)記錄,盤點單書寫要字跡清晰,嚴(yán)禁盤點過程中弄虛作假,虛報數(shù)據(jù),盤點粗心大意導(dǎo)致漏盤、少盤、多盤,書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤,隨意換崗等,并注意保管好盤點單,避免遺失,造成嚴(yán)重后果;七、盤點流程:,按固定的盤點單號填寫,(盤點單號填寫格式:年月-庫號-單據(jù)頁碼;例如20170501001代表2017年5月原料庫盤點單第一頁),盤點人員按規(guī)定的格式填寫相關(guān)的內(nèi)容。,單據(jù)審核完成,28日上午8:00開始盤點。,由儲運(yùn)部人員按貨架的先后順序依次對貨架上的物料進(jìn)行盤點,財務(wù)人員監(jiān)盤。,財務(wù)人員隨機(jī)抽取35個品種復(fù)核,最后參與盤點的所有人員簽字,由倉庫管理人員收取所有的盤點單,要求所有清單連號,沒有遺漏。并進(jìn)行匯總審核。,可由倉庫管理人員提議對差異項進(jìn)行復(fù)盤。復(fù)盤完成后,與初盤數(shù)據(jù)有差異的需要找初盤人予以當(dāng)面核對,核對完成后,將正確的數(shù)量填寫在盤點單的復(fù)盤數(shù)量欄,如以前已經(jīng)填寫,則予以修改。,各庫管人員與庫存帳比較差異后錄入U8系統(tǒng)的盤點單,每個倉庫只錄入一張盤點單,并把所有的紙質(zhì)盤點單上交財務(wù)部相關(guān)人員整理保存歸檔。,由財務(wù)人員根據(jù)各庫房管理人員錄入的電子盤點單,整理核算盤點盈虧情況,并和各倉庫盈虧差異情況結(jié)合起來,作詳細(xì)書面報呈財務(wù)經(jīng)理及總經(jīng)理審批。附:倉庫盤點單、倉庫盤點差異表第二篇:倉庫盤點管理流程倉庫盤點管理流程制定合理的盤點作業(yè)管理流程,以確保公司產(chǎn)成品盤點數(shù)據(jù)的正確性,達(dá)到倉庫產(chǎn)品有效管理和公司資產(chǎn)有效管理的目的。盤點范圍:倉庫所有庫存產(chǎn)成品 物流倉儲部:負(fù)責(zé)組織、實施倉庫盤點作業(yè)、最終盤點數(shù)據(jù)的整理、查證。企管部:監(jiān)督并協(xié)助物流倉儲部進(jìn)行盤點。財務(wù)部:負(fù)責(zé)監(jiān)督盤點過程,審核倉庫盤點數(shù)據(jù)。 A)月度抽盤物流倉儲部每月組織一次抽查盤點,盤點時間一般在每月的月中,月度抽查盤點由物流倉儲部負(fù)責(zé)組織,企管部負(fù)責(zé)監(jiān)督審核; B)年終盤點倉庫每年進(jìn)行一次整體盤點,盤點時間一般在年終放假前的銷售淡季,年終盤點由物流倉儲部負(fù)責(zé)組織,企管部協(xié)助盤點,財務(wù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督審核; 不定期盤點不定期盤點由物流倉儲部根據(jù)需要自行安排。 盤點方法及注意事項A)盤點采用實盤實點方式,禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量;B)盤點需采用地毯式方式,將所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)品全部盤點完畢并按要求做好相應(yīng)記錄;C)盤點采取分組方式完成,每個大組分為兩個小組,各自盤點同一大類產(chǎn)品;D)盤點完畢后盤點人員確認(rèn)盤點數(shù)據(jù),準(zhǔn)確無誤后,在盤點表上簽字確認(rèn); E)參照初盤、復(fù)盤、查核、審核時需要注意的事項; F)盤點過程中注意保管好“盤點表”,避免遺失,造成嚴(yán)重后果; 由倉儲主管在盤點時間前一周制定出“盤點計劃書”,內(nèi)容包括對盤點具體時間、倉庫停止作業(yè)時間、帳務(wù)取數(shù)時間、初盤時間、復(fù)盤時間、人員安排及分工、需要相關(guān)配合部門及注意事項等做詳細(xì)計劃。 時間安排A)初盤時間:為保證盤點數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性;同一大類產(chǎn)品初盤時間要求在一天內(nèi)完成;B)復(fù)盤時間:為驗證初盤結(jié)果數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性;復(fù)盤時間根據(jù)實際情況可安排在初盤后的一周內(nèi)完成;C)查核時間:為驗證初盤、復(fù)盤數(shù)據(jù)的正確性;審核時間安排在初盤、復(fù)盤過程中;D)審核時間:財務(wù)對盤點數(shù)據(jù)進(jìn)行全面核查,審核時間為查核工作結(jié)束后。 人員安排A)初盤人:負(fù)責(zé)盤點過程中產(chǎn)品的確認(rèn)和點數(shù)、正確記錄盤點表,由倉儲部、財務(wù)部、企管部及其他相關(guān)部門組成;B)復(fù)盤人:初盤完成后,對于差異較大產(chǎn)品由復(fù)盤人負(fù)責(zé)對該產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)盤,由倉儲部、財務(wù)部及企管部組成;D)查核人:物流倉儲部安排人員對初盤、復(fù)盤數(shù)據(jù)進(jìn)行核查;C)審核人:初盤、復(fù)盤完成后由財務(wù)部專人負(fù)責(zé)對盤點報表進(jìn)行核查; D)取數(shù)人員:由財務(wù)部、物流倉儲部共同完成; E)盤點組長:負(fù)責(zé)整個盤點過程中各組之間工作協(xié)調(diào)。A)取數(shù)截止點為盤點前一天所有出庫和入庫數(shù)據(jù)完成之后;B)倉儲部應(yīng)在盤點截止點前將所有已記賬的銷售提單全部出庫并記賬,將生產(chǎn)和調(diào)拔入庫數(shù)據(jù)全部錄入核對無誤后記賬;C)倉儲部導(dǎo)出已扣款未發(fā)貨數(shù)據(jù)和已發(fā)貨未扣款數(shù)據(jù)交由供應(yīng)部服務(wù)內(nèi)勤確認(rèn)簽字后留存;D)對于特殊事項不能及時處理的,由倉儲部提供詳細(xì)的原因說明以及對盤點有影響的品種數(shù)量明細(xì);E)以上項目檢查無誤后對數(shù)據(jù)賬套進(jìn)行備份; F)倉儲部導(dǎo)出盤點庫存報表由財務(wù)確認(rèn)后留存。盤點前準(zhǔn)備好相關(guān)用具,具體有A4夾板、記號筆、手套、盤點記錄表、記錄筆、計算器等; A)盤點前需要將所有可以入庫歸位的產(chǎn)品全部歸位入庫登帳,因某種原因不能歸位入庫或未登記的進(jìn)行特殊標(biāo)示注明;B)倉庫整理:要求產(chǎn)品的堆置力求整齊、集中、分類,盡量不要出現(xiàn)同一產(chǎn)品多個區(qū)域存放;C)盤點前倉庫帳務(wù)工作需要全部處理完畢;D)帳務(wù)處理完畢后需要制作“倉庫盤點表”,格式請參照附件;E)在盤點確定時間的最后一天,組織相關(guān)盤點人員先對庫位情況進(jìn)行了解。,包括盤點作業(yè)流程培訓(xùn)、上次盤點錯誤經(jīng)驗、盤點中需要注意事項等;,以便落實盤點各項事宜,包括盤點人員及分工安排、異常事項如何處理、時間安排等;“模擬盤點”,模擬盤點的主要目的是讓所有參加盤點的人員了解和掌握盤點的操作流程和細(xì)節(jié),避免出現(xiàn)錯誤; 盤點工作獎懲 所有參加盤點人員必須在規(guī)定時間內(nèi)到達(dá)指定地點集合,嚴(yán)禁遲到。 盤點過程中嚴(yán)禁弄虛作假,虛報數(shù)據(jù),盤點粗心大意導(dǎo)致漏盤、少盤、多盤,書寫數(shù)據(jù)要工整,嚴(yán)禁潦草、錯誤,丟失盤點表,隨意換崗;復(fù)盤人不按要求對初盤異常數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)盤,禁止“偷工減料”;不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等; “盤點差異表”中數(shù)據(jù)及原因?qū)ο嚓P(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核; A)初盤方法及注意事項1)負(fù)責(zé)“盤點計劃”中規(guī)定的區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)成品初盤工作;2)按照庫位先后順序和先盤點整件數(shù)再盤點散件數(shù)原則進(jìn)行盤點工作; 3)所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品一定要全部清點完成;4)初盤時需要重點注意盤點數(shù)據(jù)錯誤原因:如產(chǎn)品庫位錯誤,產(chǎn)品混放等; 5)
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