白水峪大橋墩臺身施工組織設計(已修改)
2025-07-26 09:18 本頁面
【正文】 河南省三淅高速公路靈寶至盧氏段 白水峪大橋 墩 臺 身 施工組織設計 三淅高速公路靈寶至盧氏段施工招標投標文件及參考資料。 三淅高速公路靈寶至盧氏段 兩階段施工圖設計 。 公路橋涵施工技術 規(guī)范 JTJ 04120xx 公路工程質量檢驗評定標準 JTGF80120xx 我單位公路施工能力及擬投入本工程的施工力量。 總體實施性施工組織設計。 本橋位于 R＝ 2500m 的右偏圓曲線上，全橋墩臺中心線均按徑向布置；跨徑組合為： 4 40m+65+120+120+120+65+3 40m；其中主橋65+3 120+65m 為預應力混凝土 變截面 連續(xù)剛構箱梁，采用掛籃分段懸澆施工，引橋 3 4 40m 均為預應力混凝土組合 T梁，先簡支后連續(xù)剛構結構，采用架橋機吊裝施工。 8 主墩采用雙肢實體薄壁墩， 11 采用雙柱墩， 3 號墩采用實體薄壁墩， 9 號采用空心薄壁墩， 0、 12 橋臺采用樁基礎。全橋共分 3 聯(lián)， 0、 12橋臺處設一道 80 型伸縮縫， 9 過渡墩墩頂處各設一道 400 型伸縮縫。 主橋 雙肢薄壁墩和引橋實體墩、空心墩均采用 C40 砼澆筑， 圓形墩柱 和橋臺 均采用 C30 砼澆筑 。根據(jù)我標段總體施工組織，結合現(xiàn)場實際情況， 主橋雙肢薄壁墩采用爬模施工，引橋 實體薄壁墩和空心薄壁墩采用翻模施工， 圓形墩柱 采用 圓形 鋼 模施工 ，橋臺采用組合鋼模板施工 。 全橋 圓柱墩共 12 根 ， 實體、空心薄壁墩各 4 根，雙肢薄壁墩 8根 。根據(jù)業(yè)主對控制線工程的節(jié)點完成計劃的要求，結合我標段具體施工情況，計劃 20xx 年 4 月 1 日開工， 20xx 年 10月 28 日 完工。 本工程施工任務由橋涵二隊 、橋涵三隊 完成， 橋涵二隊負責 0臺～ 7墩施工，橋涵三隊負責 8墩～ 12臺施工。 模板均采用弘盧公司入圍模板廠家模板，并經(jīng) 弘盧公司、監(jiān)理單位相關人員驗收合格后方進場用于施工。計劃加工 模板數(shù)量為： 圓柱墩模板 2 套， 實體、空心薄壁墩模板各 2 套，雙肢薄壁墩模板 12 套。上述模板的分配使用，由主管 現(xiàn)場 施工的副經(jīng)理根據(jù)實際情況協(xié)調。 施工負責人： 靳鄧宇 技術負責人： 陳志國 質量負責人： 韓磊 、 宋建明 安全、環(huán)保負責人：平捷 管理人員 6 人 技術人員 5 人 技術工人 40 人 普通工人 160人 通 過前期 橋梁基礎 施工 ，通往各墩臺施工便道已 全部貫通 ，可以保證材料運輸及機械設備行走。 臨時用電變壓器安裝在主線左側拌合站內，沿便道右側布設線桿，每隔一段距離設置一配電箱 。另投入 2 臺 250kw 的發(fā)電機備用。 按照“同行先進、滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進行施工機械設備的配置。保證按時進場，足量到位。 機械設備配備表 序 號 名 稱 數(shù) 量 性 能 1 灑水車 1 輛 良好 2 吊車 1 輛 良好 3 塔吊 7 套 良好 4 電梯 4 臺 良好 5 模板 18 套 良好 6 砼罐車 5 輛 良好 7 發(fā)電機 2 臺 良好 8 電焊機 5 臺 良好 9 直螺紋滾絲機 2 臺 良好 10 鋼筋切斷機 2 臺 良好 11 鋼筋彎曲機 2 臺 良好 12 鋼筋調直機 2 臺 良好 所有進場材料均在自檢合格的基礎上經(jīng)過監(jiān)理抽檢合格后使用 ，工程材料質量 、數(shù)量能夠滿足施工需求 。 施工 準備 5號 8號主墩為等截面雙肢實體薄壁墩，截面尺寸為 ,最大墩高 77 米，雙肢間距 。為確保施工的穩(wěn)定性，施工時在順橋向雙肢之間每隔 20 米設置一道臨時支撐。臨時支撐采用兩根直徑300 ㎜的鋼管，在墩身預埋螺栓法蘭盤連接。 主墩采用爬模施工，爬模 。 8個主墩共投入 16套爬模，確保每個墩柱可同時施工。 在爬模模板的選擇上，我部選用良工的工字木梁懸臂模板，該模板具有輕巧、施工方便，標準化程度高的特點。在單塊模板中，膠合板與豎肋（木工字梁）采用自攻螺絲和地板釘連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側對稱設置兩個吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷插緊，從而保證模板的整 體性。 工藝流程 工字木梁懸臂模板系統(tǒng)在墩身施工中依靠已澆注的墩身作為支撐，向上逐節(jié)段澆注，在白水峪大橋墩身施工中計劃投入模板 16 套(每墩 2 套 )，其中每套由 4 個獨立的懸臂模板系統(tǒng)組成，施工中逐節(jié)安裝可倒用的埋件，以埋件作為支撐，使模板得以向上爬升，其施工工藝流程如下。 第 1 步：安裝墩身首節(jié)鋼筋骨架，埋設附壁埋件。 第 2 步：安裝模板及模板支架，澆注首節(jié)墩身混凝土。 第 3 步：拆除模板及支架，吊裝模板及支架并固定在埋件上。 第 4 步：在埋件上固定懸臂模板支架與爬升系統(tǒng)，安裝鋼筋骨架、埋件。 第 5 步：通過可調斜撐調整模板的垂直度；通 過微調裝置將模板下沿與上次澆筑的混凝土結構表面頂緊，確保不漏漿、不錯臺。澆注第 2 節(jié)墩身混凝土并養(yǎng)生到拆模強度。 第 6 步：利用模板后移裝置將模板后移 650mm，清理模板表面雜物。 第 7 步：利用模板爬升系統(tǒng)將模板頂升一個施工節(jié)段高度 第 8 步：利用模板后移裝置將模板前移 650mm，并利用微調裝置將面板與混凝土面頂緊，以防止錯臺或漏漿。 第 9 步：安裝本節(jié)段鋼筋與
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