【正文】 1 APQP 本資料來源 2 APQP APQP 先期 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 3 APQP TS16949 ◣ 一般介紹 ◣ MSA ◣ APQP ◣ PPQP ◣ FMEA ◣ SPC 4 APQP 汽車行業(yè)特點 高附加值 ◣ 時間與進度 ◣ 穩(wěn)定的好產(chǎn)品 ◣ 一致的好產(chǎn)品 ◣ 信心保證 5 APQP 高附加值產(chǎn)業(yè)特性 TS16949 APQP PPAP SPC MSA FMEA CP 6 APQP 產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃 APQP(Advance Part Quality Procedure ) 7 APQP 先期 產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求的內(nèi)容 設(shè)計責任 僅限制造 服務(wù)供方如熱處理 確定范圍 x x x 計劃和定義 x 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) x 可行性 x x x 過程設(shè)計和開發(fā) x x x 產(chǎn)品和過程確認 x x x 反饋評定和糾正 x x x 控制計劃方法論 x x x 8 APQP 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 ◎ 是一 種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 ◎ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。 ◎ 有效的 產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾 9 APQP APQP之益 處 ◎ 引 導資源，使顧客滿意 ◎ 促 進對所需更改的識別 ◎ 避 免晚期更改 ◎ 以最低的成本及 時提供優(yōu) 質(zhì) 產(chǎn)品 ◎ 手冊中所 述的實際工作、工裝和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解 ◎ 每一 個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的 ◎ 實際的進度和執(zhí)行順序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定 10 APQP 定 義范圍 組織小組 ◎ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃供方的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當時，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表 ◎ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的小組是依照產(chǎn)品別而定義的，典型的 PFMEA小組，可能跟此小組相等，也可以不等 11 APQP 確定范圍（ 1） ◎ 產(chǎn)品項目的最早階段，對策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求，小組至少應(yīng)聚到一起以 ☉ 選出項目小組責責人監(jiān)督策劃過程 (有時，在策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔任可能更為有利 ) ☉ 確定每一代表方的作用和職責 ☉ 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部 ☉ 確定顧客的要求 (可利用 QFD) 12 APQP ◣ 確定小組職能及小組成員，那些個人或分包方應(yīng)被列入，那些可排除 ◣ 理解 顧客的期望、如設(shè)計、試驗次數(shù)等 ◣ 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性 ◣ 確定成本、進度和應(yīng)考慮的限制條件 ◣ 確定所需來自于顧客的幫助 ◣ 確定所采用的過程或形式 確定范圍（ 2） 13 APQP 小 組間的聯(lián)系 ◣ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其他小組舉定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。 ◣ 通常 會透過一個任務(wù)書的指示，或是內(nèi)部聯(lián)系的證明來佐證。 ◣ 提 問： 任務(wù)書中要包含 APQP工作內(nèi)容說明嗎？ 14 APQP 培 訓 ◣ 產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能，典型的技能包含 PFMEA MSA 抽樣技術(shù) SPC QFD VA/VE ◣ 本公司具 備了哪些技能呢？還有待開發(fā)哪些技能呢？ 15 APQP 顧客和供方的參與 ★ 有 義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。供方同樣可要求其分承包方 所以在質(zhì)量特性鑒定或是了解前，應(yīng)該要注意是否有需要主要客戶或是供應(yīng)商要參與投入的技術(shù)資源。 16 APQP 同步技 術(shù) ★ 同步技 術(shù)是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個領(lǐng)域，其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標。 ★ 正 確的說：同步技術(shù)是必須引用的觀念，需要特別從實作中去學習。 17 APQP 問題的解決 ★ 在策 劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計 /加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責和時間的矩陣表形成文件。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。 提問：本公司用怎樣的方式去收集這些資料？目前有哪些資料可以完成這樣的要求 ? 18 APQP 產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃 ★ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進度計劃。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復雜性和顧客的期望。 ★ 所有的小 組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進度上取得意見一致。 ★ 一 個組織良好的進度圖應(yīng)列出任務(wù)、分配和或其它事項，并且投入同步工程的概念 。 ★ 每一事 項應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點。 19 APQP 計劃和確定項目（ 產(chǎn) 品立 項） 第一 階段 20 APQP 第一 階段之輸入 ◎ 顧客的呼聲 ☉ 市場 調(diào)研 ☉ 保修 記錄和質(zhì)量信息 ☉ 小 組經(jīng)驗 ◎ 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略 ◎ 產(chǎn)品／過程指標 ◎ 產(chǎn)品／過程設(shè)想 ◎ 產(chǎn)品可靠性研究 ◎ 顧客輸入 21 APQP 第一 階段的輸出 ☉ 設(shè)計目標 ☉ 可靠性和 質(zhì)量目標 ☉ 初始材料清 單 ☉ 初始 過程流程圖 ☉ 特殊 產(chǎn)品和過程特性的初始清單 ☉ 產(chǎn)品保證計劃 ☉ 管理者支持 22 APQP 顧客的呼聲 (1) ◎ 顧客的呼聲包括來自內(nèi)部／外部顧客們的抱怨、資料和信息。 ◎ 市 場調(diào)研 ☉ 對顧客的采訪 ☉ 顧客意見征詢與調(diào)查 ☉ 市 場調(diào)查和預測報告 ☉ 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 ☉ 運行情況良好報告 ☉ 競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究 23 APQP ◎ 為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題／需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴展來考慮并應(yīng)包括對顧客需要的分析中