【正文】 1 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（ APQP） 2 目錄 ? 一、概述 ? APQP ? ? ? ? ? ? ? QSR ? 3 目錄 ? 二、 APQP的五個過程 ? ? ? ? ? 、評定和糾正措施 ? 三、控制計(jì)劃 ? ? ? 4 一、概述 ? 1 什么是 APQP？ ? 定義 APQP：用來定義、制訂和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的產(chǎn)品和服務(wù)的目標(biāo)、任務(wù)、步驟、計(jì)劃，并確保達(dá)到預(yù)期要求的活動。 ? 要點(diǎn) ? 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法； ? 使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ? 團(tuán)隊(duì)的努力，橫向職能小組是重要方法； 5 概述 (續(xù) ) ? 從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動； ? 不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過程； ? 持續(xù)改進(jìn)； ? 制訂必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； ? 控制計(jì)劃是重要的輸出； ? 制訂和實(shí)施時間表 6 概述（續(xù) ) 2 APQP的益處 ? 引導(dǎo)資源 ,使顧客滿意 。 ? 促進(jìn)對所需更改的早期識別 。 ? 避免晚期更改 。 ? 以最低的成本、及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 3 APQP的基礎(chǔ) 組織小組 ? 橫向職能小組是 APQP成功的組織關(guān)鍵； ? 小組需授權(quán)（確定職責(zé)） 7 概述（續(xù)） ? 小組成員：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方、顧客的代表。 ? 確定范圍 ? 最重要的指：識別顧客需要、期望和要求。 ? 具體內(nèi)容包括： ? 確定小組負(fù)責(zé)人； ? 確定各成員職責(zé)； ? 確定內(nèi) \外顧客 。 8 概述（續(xù)） ? 確定顧客要求 。 ? 理解顧客的要求和期望 。 ? 評定所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程的可行性 。 ? 確定成本、進(jìn)度和限制條件； ? 確定需要的來自顧客的幫助； ? 確定文件化過程和形式。 ? 小組間的聯(lián)系 9 概述（續(xù)） ? 必須建立與其他顧客和供方小組的聯(lián)系 。 ? 可舉行定期會議 。 ? 聯(lián)系的程度根據(jù)需要 。 ? 培訓(xùn) ? APQP成功取決于有效的培訓(xùn)計(jì)劃 。 ? 培訓(xùn)的內(nèi)容 :了解顧客的需要 ,全部滿足顧客的需要和期望的開發(fā)技能 。 ? 顧客和供方參與 10 概述（續(xù)） ? 主要顧客可以和一個供方開始質(zhì)量策劃過程 。 ? 供方仍有義務(wù)建立橫向職能小組管理 APQP。 ? 供方必須同樣要求其分供方 。 ? 同步工程 ? 同步工程 :橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā) ,以保證可制造性 \裝配性并縮短開發(fā)周期 ,降低開發(fā)成本 。 ? 同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標(biāo)而努力的過程 。 11 概述（續(xù)） ? 取替以往逐級轉(zhuǎn)遞的方法 。 ? 目的是盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 。 ? 小組保證其他領(lǐng)域 /小組的計(jì)劃和活動支持共同的目標(biāo)。 ? 控制計(jì)劃 ? 控制計(jì)劃 控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。每個控制計(jì)劃包括三個階段： ? 樣件 對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗(yàn)的描述； ? 試生產(chǎn) 對發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述； ? 生產(chǎn) 對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品 /過程特性、過 12 概述（續(xù)） ? 程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合描述。 ? 問題的解決 ? APQP的過程是解決問題的過程 。 ? 解習(xí)問題可用職責(zé) 時間矩陣表形成文件 。 ? 遇到困難情況下 ,推薦使用論證的問題 解決方法 。 ? 可使用附錄 B中的分析技術(shù)。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量時間計(jì)劃 ? APQP小組在完成組織活動后的第一件工作 13 概述（續(xù)） ? 制定時間計(jì)劃； ? 考慮的時間要素 產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望； ? 小組成員應(yīng)取得一致意見； ? 時間計(jì)劃圖表應(yīng)列出 任務(wù)、分配和有關(guān)事項(xiàng)（參照附錄 B關(guān)鍵路徑）； ? 供策劃小組跟蹤進(jìn)度和設(shè)定會議日期的統(tǒng)一格式； ? 每項(xiàng)任務(wù)應(yīng)有起、始日期，并記錄實(shí)際情況； 14 概述（續(xù)） ? 把焦點(diǎn)集中于確認(rèn)要求特殊注意的項(xiàng)目，通過有效的狀況報(bào)告活動支持對進(jìn)度的監(jiān)控。 ? 與時間計(jì)劃圖表有關(guān)的計(jì)劃 ? 項(xiàng)目的成功依賴于 滿足顧客需要和期望，時間，代表價值的成本（價有所值）； ? APQP時間表和 APQP循環(huán)要求策劃小組竭盡全力于預(yù)防缺陷。 APQP的過程是采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過程； ? 缺陷預(yù)防依靠 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的同步工程； 15 概述（續(xù)） ? 策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃計(jì)劃以滿足顧客期望； ? 策劃小組的責(zé)任 確保進(jìn)度滿足或超出顧客的要求。 ? 4 常用的分析技術(shù)（附錄 B） ? 裝配產(chǎn)生的變差分析 ? 基準(zhǔn)確定 ? 因果圖 ? 特性矩陣圖 ? 關(guān)鍵路徑法 ? 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE） ? 可制造性和裝配性設(shè)計(jì) ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（ DVP﹠ K） ? 尺寸控制計(jì)劃（ DCP） 16 概述（續(xù)） ? 動態(tài)控制計(jì)劃（ DCP） ? 防錯（ POKAYOKE） ? 質(zhì)量功能展開（ QFD） ? 系統(tǒng)失效模式及后果分析（ SFMEA） 17 ? 5 APQP進(jìn)度圖 概述（續(xù)） 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策 劃 策 劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 計(jì)劃和 確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計(jì) 和開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 反饋、評定和糾正措施 18 概述（續(xù)） ? 對圖的理解： ? 五個過程； ? 五個里程碑； ? 前一個過程的輸出是后一個過程的輸入； ? 各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程； ? “反饋、評不定期和糾正措施”過程貫穿始終； ? 一個策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個策劃循環(huán)的開始。 ? 時間圖表的另一種常見形式 甘特圖 ? 甘特圖舉例 19 概述（續(xù)） 任務(wù) 時間進(jìn)度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計(jì)劃與定義 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開會 過程設(shè)計(jì)與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 反饋、評定和糾正措施 20 概述（續(xù)） ? 關(guān)鍵路徑法：在甘特圖上以粗線表示需要最長時間完成的任務(wù)；同時以細(xì)線表示需并行進(jìn)行的任務(wù)子項(xiàng)，以提供以下重要的信息： 各項(xiàng)任務(wù)之間的關(guān)系 明確責(zé)任 對問題及早預(yù)測 資源分配 6 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) 21 概述（續(xù)） ? 它是著名的戴明 PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應(yīng)用； ? 持續(xù)改進(jìn)是 APQP循環(huán)的要點(diǎn)； ? APQP是 QS—9000系統(tǒng)中的重要子系統(tǒng)，是不可缺少的子系統(tǒng)； ? APQP子系統(tǒng)中還包含許多它的系統(tǒng)，即還有許多質(zhì)量策劃循環(huán)（如 FMEA，控制計(jì)劃）。 ? 7 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 22 概述（續(xù)） *設(shè)計(jì)責(zé)任 *僅限制造 服務(wù)供方如熱處理 貯存、運(yùn)輸 等等 確定范圍 X X X 計(jì)劃和定義 X （第一章） X 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) X （第二章） 可行性（ ） X X X 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) X X X （第三章） 產(chǎn)品過程確認(rèn) X X X （第四章） 反饋、評定和糾正措施 X X X （第五章） 控制計(jì)劃方法論 X X X （第六章） 23 概述（續(xù)） ? 根據(jù) 史萊斯勒、福特、通用汽車公司質(zhì)量體系要求有關(guān)“適用范圍”的引言部分決定本手冊采用的合適章節(jié)。 ? 設(shè)計(jì)責(zé)任 如果供方有權(quán)制定新的或修改現(xiàn)有的發(fā)送給顧客產(chǎn)品的規(guī)范，則此供方具有設(shè)計(jì)責(zé)任。顧客對具有設(shè)計(jì)責(zé)任供方產(chǎn)品的批準(zhǔn)并不改變供方具有設(shè)計(jì)責(zé)任的狀態(tài)。（ ） ? 還可以采用顧客同意的其他類型 ? 8 APQP與 QSR ? APQP與 QSR的第 Ⅰ 部分的 20個要素和第 Ⅱ 部分顧客特殊要求幾乎都有關(guān)系。 ? 在學(xué)習(xí)完全部內(nèi)容后，可列出 APQP各輸入、輸出要素與 QSR有關(guān)章節(jié)的關(guān)系。 24 ? 這里列出 QSR中直接寫出“應(yīng)采用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手冊”的段落： ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 ? 可行性評審 ? 控制計(jì)劃 ? 過程監(jiān)視和作業(yè)指導(dǎo)書 ? 維持過程控制 ? 修改的過程控制要求 ? 統(tǒng)計(jì)工具的選擇 ? 9 APQP與防錯 ? 整個 APQP的過程是采取防錯措施 ,降低產(chǎn)品 /服務(wù)發(fā)送到顧客時產(chǎn)生問題的風(fēng)險(xiǎn) ,這是 APQP的核心 . 概述（續(xù)） 25 概述（續(xù)） 風(fēng) 險(xiǎn) APQP進(jìn)程 26 ? 美國三大汽車公司提出：在 APQP中對于特殊特性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是： ? 設(shè)計(jì)文件； ? FMEA； ? 控制計(jì)劃； ? 作業(yè)指導(dǎo)書； ? PPAP； ? 貫穿始終的防錯。 概述（續(xù)） 27 ? 二 APQP的五個過程 ? 1 計(jì)劃和定義 ? 本過程的任務(wù)： ? 如何確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和定義質(zhì)量大綱； ? 做一切工作都有必要把顧客牢記心上；確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。 二、 APQP的五個過程 28 ? 本過程的輸入和輸出 ? 顧客的呼聲 設(shè)計(jì)目標(biāo) ? 業(yè)務(wù)計(jì)劃 /營銷策略 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ? 產(chǎn)品 /過程標(biāo)竿資料 初始材料清單 ? 產(chǎn)品 /過程設(shè)想 初始過程流程圖 ? 產(chǎn)品可靠性研究 產(chǎn)品 /過程特殊特性初始清單 ? 顧客輸入 產(chǎn)品保證計(jì)劃 ? 管理者支持 ? 輸入的內(nèi)容： APQP的五個過程（續(xù)） 計(jì) 劃 和 定 義 29 ? 顧客的呼聲 ? 顧客的呼聲包括：內(nèi)外部顧客的抱怨、建議、資料和信息。 ? 收集顧客的呼聲的方法，可以包括以下幾方面： ? 市場調(diào)研 ? 市場調(diào)研有助于識別顧客關(guān)注的問題和需求 .其來源有： ? 防問顧客；