【正文】 1 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 Advanced Product Quality Planning 戴維濤 2023923 2 質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？ 3 顧客需要 產(chǎn)品概念 產(chǎn)品設(shè)計方案 產(chǎn)品製造工藝 (a) 串行過程 : 新產(chǎn)品的越牆拋接 顧客 市場營銷人員 設(shè)計工程師 製造工程師 生產(chǎn)人員 (b) 並行設(shè)計 : 跨職能的研究與開發(fā)小組 跨職能的多學(xué)科研究與開發(fā)團隊 4 APQP=Advanced Product Quality Planning ? 中文意思是 :產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）是 QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系 的一部分。 ? 定義及其他知識點： ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。 ? 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 5 APQP特點： a)目標(biāo)明確：滿足顧客要求，不斷改進。 b)按規(guī)定的方法和組織形式進行策劃。 c)應(yīng)用各類分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖， QFD等。 d)保證跨職能活動的效率：橫向協(xié)調(diào)小組。 理解要點： ? 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法； ? 確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ? 團隊的努力，（橫向職能小組是重要方法）； ? 從產(chǎn)品的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動； ? 不斷采取防錯措施降低產(chǎn)品風(fēng)險 ? 持續(xù)改進； ? 制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； ? 控制計劃是重要的輸出； ? 制定、實施時間表。 6 產(chǎn)品實現(xiàn)核心過程 QFD 顧客要求 APQP FMEA CP SOP 防錯法 顧客反饋 交付 生產(chǎn) SPC MSA PPAP 試生產(chǎn) SPC MSA 7 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃 組織應(yīng)策劃和開發(fā)產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程。策劃應(yīng)與質(zhì)量管理體系其它過程要求相一致，在產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃上，組織應(yīng)確定以下內(nèi)容： 質(zhì)量目標(biāo)和要求 。 過程、文件，資源的需求； 驗證、確認、監(jiān)視、檢驗活動 產(chǎn)品接收準(zhǔn)則 所需的記錄 以上所以策劃應(yīng)以滿足產(chǎn)品要求為依據(jù) 8 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃 注： ?某些顧客把項目管理或先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃看作產(chǎn)品實現(xiàn)的手段。 ?先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃具體表現(xiàn)了缺陷預(yù)防和持續(xù)改進的概念，而并非發(fā)現(xiàn)缺陷。 ?以跨部門的工作方法 (Multidisciplinary approach)為基礎(chǔ)。 9 ? APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品讓用戶滿意所需步驟的組織方法。 ? APQP的目標(biāo)是促進與之有關(guān)的每一個人的溝通，以確保所要求的步驟準(zhǔn)時完成。 ? 本手冊是適合所有汽車行業(yè)的通用性手冊，每一個不同的用戶可能還有不同的要求和術(shù)語。 什么是 APQP? 10 追求 : 成為顧客的最佳供應(yīng)商。 ? 引導(dǎo)資源 ，使顧客滿意 ? 促進問題早期識別 , 避免后期更改 ? 控制和減少風(fēng)險 ? 獲得經(jīng)驗教訓(xùn) ? 以最低的成本及時提供具有競爭力質(zhì)量的產(chǎn)品 ? 增加用戶的信賴和信任 ? 贏得更多的商機 APQP期望 ？ 11 APQP 是由用戶推動的質(zhì)量策劃要求 。 Customer’ s APQP REQUIREMENTS APQP是客戶驅(qū)動的 12 ? APQP活動和時間表必須完整地溶入到項目開發(fā) 計劃之中。 ? APQP項目計劃和時間表是用戶期望看到的 ,不是全 部的產(chǎn)品開發(fā)過程項目計劃。 APQP與項目的關(guān)系 PRO D U C TC U STO M ERR E Q U IR E M E N T SAPQP PDP項目管理 13 ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是一種結(jié)構(gòu)性的方法，用來確定和制定某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟 競爭對手的分析與 以往經(jīng)驗數(shù)據(jù)的運用 Project Team項目組 客戶要求 APQP， SPC， PPAP， MSA FMEA等內(nèi)部程序； 以最低的成本及時 提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品 操作指南 APQP， FMEA， PPAP 等參考手冊 APQP如何做？ 14 APQP誰參與？ 項目經(jīng)理 采購 ? 有效的質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與，而是需要一個多個部門組成的項目橫向協(xié)調(diào)小組完成，適當(dāng)時，小組分布如圖所示： ? 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高級管理層對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾 ? 小組成員必須知道各自所負的職責(zé)和權(quán)限及相互關(guān)系。 ? 小組間的協(xié)作、聯(lián)系是項目成功的關(guān)鍵。 ? 同步工程 是小組在項目中采用的技術(shù)，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段，其目的是盡早促進產(chǎn)品實現(xiàn)。 高級管理層 其它 15 策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 反饋，評定和糾正措施 策 劃 策劃 生產(chǎn) 概念 提出 / 批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 策 劃 循 環(huán) 16 APQP關(guān)鍵活動展開 例子 測量系統(tǒng)研究 ○ ○ ○ ■ ○ ○ 工裝和量具評審 確認試驗計劃 ■ ○ 設(shè)計驗證計劃 特性矩陣表 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ■ 設(shè)計評審 DFMEA ○ ▲ ○ ■ ○ DFMEA 初始過程流程圖 過程流程圖 ○ ○ ■ ○ ○ 過程流程圖 小組可行性 Rev.1 設(shè)計評審 Rev.2 樣件評審 –Rev.3 Process Cap. 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ■ 可行性報告 See Above同上 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ■ 時間表 /未關(guān)閉問題清單 APQP 項目計劃 APQP 時間表 APQP 未關(guān)閉問題清單 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ■ 用戶項目評審 評審 1 項目開始 評審 2 樣件 評審 3 試生產(chǎn) 評審 4 生產(chǎn) 風(fēng)險評估 ○ ■ ○ 風(fēng)險評估 初始計劃確定、小組可行性評審、承諾簽名等 ○ ○ ○ ○ ■ 技術(shù)評審 /用戶要求的輸入 客戶發(fā)布的供方質(zhì)量保證要求 或協(xié)議（獲得顧客輸入） ■ 關(guān)鍵受益方會議 品質(zhì) ?Pur SQE 制造 現(xiàn)場工程 工藝工程 設(shè)計 銷售 項目經(jīng)理 Activity活動 17 APQP關(guān)鍵活動展開 例子 設(shè)計路徑、數(shù)據(jù)庫及 FMEAs ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ■ 經(jīng)驗和教訓(xùn) 提交 PPAP等級及報告 ■ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Production Part Approval 確認計劃 ○ ■ ○ 生產(chǎn)確認試驗 機器能力評價、初始過程能力評價 ○ ○ ○ ■ ○ ○ 初始過程能力研究 Exit Criteria Documentat