【正文】 6Sigma 戰(zhàn)略概論戰(zhàn)略概論課程安排1. 為什么考慮 6 Sigma方法及技術(shù) 09:0010:302. 什么是 6 Sigma方法及其戰(zhàn)略 10:4514:00(1小時午餐 )3. 如何開展 6 Sigma戰(zhàn)略 — 人的作用 14:0015:154. 6 Sigma項目路徑圖 —12 步法 15:3016:305. QA 16:3016:40? 6 Sigma 的突破性效應(yīng) TEXASINSTRUMENTDUPONT得益于 6Sigma的著名企業(yè) Motorola 摩托羅拉 1987 Texas Instrument 德州儀器 1988 ABB (Asea Brown Boveri) 1993 Allied Signal 聯(lián)合信號 1994 General Electric 通用電氣 1995 Kodak 柯達(dá) 1995 Siemens 西門子 1997 Nokia 諾基亞 1997 Sony 索尼 1997得益于 6Sigma的著名企業(yè)Motorola 6sigma 績效 過去 12年平均每年生產(chǎn)力提高 % 降低品質(zhì)不良成本超過 84% 消除 %制程不良節(jié)省制造成本超過 110億美金實現(xiàn)綜合收益增長平均每年 17%6Sigma80706050403020100U$Jan 1987Jan 1988Jan 1989Jan 1990Jan 1991Jun 1991Sep 1991Dec 1991Mar 1992Jun 1992Sep 1992Dec 1992Mar 1993Jun 1993Sep 1993Dec 1993Mar 1994Jun 1994Sep 1994Dec 1994Mar 1995Jun 1995Sep 1995Dec 1995Mar 1996Jun 1996Sep 1996Dec 19961996 / 1991: +400% (超過其他 “Dow Jones”公司 )全面質(zhì)量管理 (TQM)實施 6 SigmaAllied Signal的股價大幅度上升GE實行 6Sigma后的財務(wù)回報 30+ 320+750+1600 1996 1997 1998 1999 (Est)$0$300$600$900$1200$1500$1800$2100$2400$2700$3000$200$170$380$700$450$1200$500$2100成本利潤(資料來源 :GE1998年年報）單位；百萬美元1987 1992 1995工程技術(shù)工程技術(shù)突破性改善突破性改善解決方案解決方案統(tǒng)計化統(tǒng)計化質(zhì)量管理質(zhì)量管理技術(shù)技術(shù)n Nokia, Seagate, GE, Allied Signaln Ericsson, LG, Iomega, Panasonic, Johnson Control, Hitachi, Sony, Samsung, 3M, Whirlpool, Honeywell, Dupont, Dow Chemical, Boeing,…etc.MotorolaTexasInstrument6 Sigma歷史企業(yè)戰(zhàn)略化管理企業(yè)戰(zhàn)略化管理Motorola實施 6 Sigma19801975Motorola電視機事業(yè)部生產(chǎn)由于利潤效益極差而失敗，并被日本公司購買1982目標(biāo)：在 5年之內(nèi)，質(zhì)量提高 10倍1981 1981以質(zhì)量和顧客整體滿意度為核心（TSC）1986Bill Smith 先生向總裁 Bob Galvin先生提出建議設(shè)立集團質(zhì)量辦公室及執(zhí)行官啟動質(zhì)量系統(tǒng)評審計劃(QSR)公司質(zhì)量運動“質(zhì)量大覺醒計劃 ”建立 Motorola 培訓(xùn)和教育中心 (MTEC)6Sigma理論和概念初始化 我們的質(zhì)量惡名遠(yuǎn)播?為什么考慮 6Sigma方法及技術(shù) ?當(dāng)企業(yè)想進一步擴大利潤時會遇到什么困難？當(dāng)企業(yè)想進一步擴大利潤時會遇到什么困難？1)由于不斷增加要求的監(jiān)測，測試及解決問題的對策而造成質(zhì)量成本升高的例子，舉不勝舉不使用 6 Sigma的企業(yè)，質(zhì)量成本通常會很高他們需要花費 25%40%的效益 來解決問題使用 6 Sigma的公司“通常只需要花費 5%的效益 來解決問題 ”….“GE 每年會花費 80億 120億美元 ” –Jack Walsh質(zhì)量成本 –為什么選擇 6 Sigma?1外部失效? 顧客抱怨? 產(chǎn)品退回? 質(zhì)量保障成本? 維護 成本預(yù)防成本? 質(zhì)量計劃和評審? 新產(chǎn)品評審?過程控制? 老化?培訓(xùn)?數(shù)據(jù)收集和分析檢測成本? 來料檢測? 產(chǎn)品檢測? 檢測設(shè)備維護內(nèi)部失效? 報廢? 返工?重測? 失效分析? 當(dāng)機 ? 產(chǎn)品不合格6Sigma 能夠?qū)①|(zhì)量成本降低到 5% 以下1)由于繁瑣的監(jiān)視，檢測及解決問題的對策而造成高成本的例子不勝列舉2)已經(jīng)解決了的問題卻又反復(fù)出現(xiàn)當(dāng)企業(yè)想進一步擴大利潤時會遇到什么困難？當(dāng)企業(yè)想進一步擴大利潤時會遇到什么困難？1) 由于繁瑣的監(jiān)視，檢測及解決問題的對策而造成高成本的例子，你能一一列舉嗎？2) 已經(jīng)解決了的問題卻又再次出現(xiàn)3) 現(xiàn)有的改善活動不足以去吸引有發(fā)展?jié)摿Φ目蛻魹槭裁催x擇 6 Sigma? –3 6Sigma突破性趨勢Defect Rate第一年 第二年 第三年6 Sigma時間一般的改善活動 不良率6Sigma將 “1/2改善 ”的時間縮短當(dāng)企業(yè)想進一步擴大利潤時會遇到什么困難？1) 由于繁瑣的監(jiān)視，檢測及解決問題的對策而造成高成本的例子，你能一一列舉嗎？2) 已經(jīng)解決了的問題卻又再次出現(xiàn)3) 有發(fā)展?jié)摿Φ目蛻魧φ谶M行的吸引客戶的計劃不了解4) 沒有系統(tǒng)性的方法來實施成本效益改善計劃為什么選擇 6Sigma?4:系統(tǒng)解決方案突破性績效改善超過 30個可能的變量10 158 101 34 6控制? 從 DOE 過渡到 SPC? 控制圖表? Positrol plan? 消除控制圖表? 防呆錯失設(shè)計 改進改進? 多變量分析? 回歸分析? 全因子實驗法? 部分因子實驗? 3水平實驗? 使用關(guān)于 DOE的統(tǒng)計軟件 分析? 建立運作圖表? 非自然變動性因素消除? 過程能力分析? 失敗模式及效果分析 (FMEA)? 數(shù)據(jù)分組? 假設(shè)檢測測量? 建立測量系統(tǒng)? 測量系統(tǒng)評估? GRR方法? 基礎(chǔ)底線評估調(diào)查過程? 實驗計劃法協(xié)助測量能力改善 定義定義? DMAIC模型介紹 ? 6 Sigma模擬練習(xí)? 客戶評估? Process mapping? Sigma 績效衡量? 響應(yīng)變量確認(rèn)6sigma將提供有效的持續(xù)改善技術(shù)，成為企業(yè)重要的競爭力之一，其結(jié)果也將直接貢獻于財務(wù)回報上不良率 改善＞ 30% 改善＞ 50%或 周期時間 改善＞ 20% 改善＞ 25%或 生產(chǎn)力 改善＞ 10% 改善＞