第17章準(zhǔn)時生產(chǎn)和精細(xì)生產(chǎn)(已修改)
2025-02-23 05:36 本頁面
【正文】 第 17章 準(zhǔn)時生產(chǎn)和精細(xì)生產(chǎn) 1 準(zhǔn)時生產(chǎn)（ JIT）的實質(zhì) 看板控制系統(tǒng) 組織準(zhǔn)時生產(chǎn)的條件 精細(xì)生產(chǎn) 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) 敏捷制造 現(xiàn)代集成制造系統(tǒng) 主要內(nèi)容 2 JIT生產(chǎn)方式 JIT(just in time)是指“必要的零件，在必要的時候，只有必要的量”到達(dá)生產(chǎn)流程。 IBM的連續(xù)流制造 惠普的無庫存生產(chǎn) GE的可視管理 波音的精細(xì)制造 3 JIT是一種戰(zhàn)略武器： ? 消除浪費降低了成本 ? 不斷改進(jìn)提高了質(zhì)量 ? 降低庫存 ? 形成人力資源優(yōu)勢 4 準(zhǔn)時生產(chǎn)（ JIT）的實質(zhì) 一是準(zhǔn)時，二是消除浪費，三是持續(xù)改善 準(zhǔn)時 在從供應(yīng)商到本企業(yè)生產(chǎn)的全過程中，所有物料都嚴(yán)格按需方的需要離開和到達(dá)指定的地點，沒有任何等待和脫節(jié) 要做到準(zhǔn)時生產(chǎn)，必須追求零庫存、零缺陷、零調(diào)整準(zhǔn)備時間和零浪費 一 JIT哲理 5 JIT的目標(biāo) ? 只生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品 . ? 按照顧客需要的速率來生產(chǎn)產(chǎn)品 ? 產(chǎn)品具有完美的質(zhì)量 ? 生產(chǎn)提前期最短 ? 只生產(chǎn)顧客所要求的那些產(chǎn)品特性 ? 生產(chǎn)過程沒有勞動、物料和設(shè)備浪費，每一項移動都有目的，達(dá)到零庫存 ? 采用能夠開發(fā)人力資源的方法生產(chǎn) 6 快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng) 在 正確 的時間以 正確 的方式按 正確 的路線把 正確 的物料送到 正確 的地點，每次都剛好及時 每次都剛好及時！ 7 站在客戶的立場上，有四種增值的工作 ? 物料轉(zhuǎn)化 ? 組裝 ? 改變性能 ? 部分包裝 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！ 8 在生產(chǎn)過程中，只有實體上改變物料的活動才能增加價值 ? 加工零件，增加價值； ? 裝配產(chǎn)品，增加價值； ? 油漆包裝，也增加價值。 很多活動并不增加價值： ? 點數(shù)，庫存，質(zhì)量檢查，搬運 ? 不增加價值的活動，消耗了資源，增加了成本，都是浪費。浪費是應(yīng)當(dāng)不斷消除的 9 Correction 返工 Overproduction 過量生產(chǎn) Conveyance 不必要的搬運 Motion 多余操作 Waiting 等待 Inventory 庫存 Processing Defect 缺陷 Quality Test質(zhì)量檢查 消除浪費 ,降低成本 10 二 理想的生產(chǎn)方式 說 JIT是一種理想的生產(chǎn)方式，有兩個原因： ? 一是因為它設(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，那就是“零”。實際生產(chǎn)可以無限地接近這個極限，但卻永遠(yuǎn)不可能達(dá)到。有了這個極限，才使得改進(jìn)永無止境。 ? 二是因為它提供了一個不斷改進(jìn)的途徑，即，降低庫存 — 暴露問題 — 解決問題 — 降低庫存 — ......。這是一個無限循環(huán)的過程 11 不合格品率高 機器故障率高 調(diào)整時間太長 設(shè)備能 力不平衡 缺陷率高 備件供應(yīng) 不及時 采購周期太長 技術(shù)服務(wù)不及時 工人技能 差 后勤服務(wù) 差 庫存水平 庫存產(chǎn)生的原因 12 庫存掩蓋所有問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 13 ? 降低庫存水平 ? 提高質(zhì)量 ? 增加 ? 縮短提前期 ? 提高生產(chǎn)率 ? 提高設(shè)備利用率 ? 減少廢品和返工 ? 減少空間 ? 促進(jìn)供應(yīng)商關(guān)系改善 ? 減少間接勞動 JIT帶來的好處 14 三 綜合的管理 實施 JIT幾乎要涉及企業(yè)的每一個部門，滲透到企業(yè)的每一項活動之中 它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計，生產(chǎn)計劃的編制，機器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化，設(shè)備的預(yù)防維修，生產(chǎn)組織和勞動組織的調(diào)整，人員的再培訓(xùn)等各方面的工作。 任何一個環(huán)節(jié)不改進(jìn)， JIT就推行不下去 15 看板控制系統(tǒng) 看板管理的起源 推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng) 豐田的看板控制系統(tǒng) 準(zhǔn)時生產(chǎn)的實現(xiàn) MRP與看板管理的結(jié)合
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