qcc培訓(xùn)二(品質(zhì)管理手法)(已修改)
2025-02-21 21:04 本頁面
【正文】 1 目 錄 前言：系統(tǒng)學(xué)習(xí)、團(tuán)隊思考 第一章 :品管舊七大手法簡介： P3 一、檢查表：收集、整理 二、排列圖：找主要原因 ** 三、散布圖：找出變數(shù)之間的線性關(guān)系 四、因果圖：找產(chǎn)生原因 ** 五、分層法： 六、直方圖：分析數(shù)據(jù)分布趨勢 七、控制圖：識別過程波動趨勢 第二章 :品管新七大手法概述： P21 一、關(guān)聯(lián)圖：找出問題主要原因（等同于因果圖） ** 二、系統(tǒng)圖：針對原因，制定實(shí)施對策（反因果圖） ** 三、親和圖：原因分類，統(tǒng)一認(rèn)識（頭腦風(fēng)暴法） 四、矩陣圖： 五、 PDPC法：為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而制定應(yīng)變計劃（與關(guān)聯(lián)圖和系統(tǒng)圖的聯(lián)系和差異） ** 六、箭條圖：項(xiàng)目管理中的時間控制 七、矩陣資料解析法 第三章 :QCC活動技巧 附 :案例 2 前 言 ?當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備 質(zhì)量 意識、問題意識、危機(jī)意識、改善意識， 尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求 。 ?在質(zhì)量活動中所采用的統(tǒng)計方法，即我們常講的 “ 品管七大工具 ” 和 “ 品管新七大工具 ” 。 3 第一章 品管七大手法簡介 ?品管七大手法： ?檢查表 —— 收集、整理資料； ?排列圖 —— 確定主導(dǎo)因素； ?散佈圖 —— 展示變數(shù)之間的線性關(guān)係； ?因果圖 —— 尋找引發(fā)結(jié)果的原因； ?分層法 —— 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題； ?直方圖 —— 展示過程的分佈情況； ?控制圖 —— 識別波動的來源； 4 第一章 品管七大手法簡介 一、檢查表（資料獲取表） ?系統(tǒng)地 收集資料 和 累積資料 ，確認(rèn)事實(shí)並對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。 ?注意幾點(diǎn)： 167。 用在對現(xiàn)狀的調(diào)查， 以備今後作分析 ； 167。 對需調(diào)查的事件或情況， 明確專案名稱 ； 167。 確定資料 收集人、時間、場所、範(fàn)圍 ； 167。 資料 匯總統(tǒng)計 ； 167。 必要時對人員進(jìn)行 培訓(xùn) ； 5 第一章 品管七大手法簡介 項(xiàng)目 收集人 XXX 日期 地點(diǎn) 記錄人 XXX 班次日期 廢品數(shù)不良分類欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746冷隔 240 256 283 272 245 241 1537小砂眼 151 165 178 168 144 107 913粘砂 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計 704 777 934 910 819 675 48191月 2月 合計全部2023年1月6月3月 4月 5月 6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表 檢查表示例 6 第一章 品管七大手法簡介 ?二、排列圖 ??用 從高到低 的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是 80%的問題僅來源於 20%的主要原因。 ??注意幾點(diǎn) ?167。 明確問題和現(xiàn)象； ?167。 尋找不良的情況 統(tǒng)計資料 ； ?167。 頻率計算和累計； ?167。 對頻率從高到低的順序排列； 7 欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計頻率廢品數(shù) 400030002023100001009080706050403020100 第一章 品管七大手法簡介 項(xiàng)目 廢品數(shù)(件) 頻率(%) 累計頻率(%)欠鑄 1746 冷隔 1537 小砂眼 913 粘砂 493 其他 130 100合計 4819 100廢品統(tǒng)計表 排列圖示例 8 第一章 品管七大手法簡介 三、散布圖 ?研究 成對 出現(xiàn)的 不同變量 之間 相關(guān)關(guān)系 的坐標(biāo)圖 。 ?注意幾點(diǎn)： 167。 收集足夠的資料 ， 至少 30對 ； 167。 橫坐標(biāo)表示 資料 （ 原因 ） ， 縱坐標(biāo)表示 因變量 （ 結(jié)果 ） ； 167。 正確判斷變量之間的 關(guān)系模式 ； 167。 因果圖的后續(xù)工作 ，提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證； 9 第一章 品管七大手法簡介 Y X Y X Y X Y X 0 0 0 0 散布圖示例 第一章 強(qiáng)正相關(guān) 弱正相關(guān) 強(qiáng)負(fù)相關(guān) 弱負(fù)相關(guān) 10 第一章 品管七大手法簡介 四、因果圖 ?用於尋找造成問題産生的原因，即 分析原因與結(jié)果之間關(guān)係 的一種方法。 ?注意幾點(diǎn)： 167。 充分組織人員全面觀察，從 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測 方面尋找； 167。 針對初步原因，展開 深層 的挖掘； 167。 記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員； 11 第一章 品管七大手法簡介 因果圖示例 作業(yè)員問題 加工困難 其他 設(shè)備 不當(dāng) 不熟悉工作圖 2 馬達(dá) 座 4 3 導(dǎo) 板加工取放困難 模具搬運(yùn)費(fèi)力 尋 找資料困難 2 導(dǎo) 板 隔板 1 屑料清理費(fèi)時 沖壓作業(yè)效率低 光線不足 2 外殼沖剪模 托料架不當(dāng) 4 隔板抽孔脫料困難 1 導(dǎo) 柱 ,頂柱阻 礙作業(yè)路線 3 馬達(dá) 座脫料困難 5 固定梢設(shè)置不當(dāng) 12 第一章 品管七大手法簡介 五 、 分層法 ?按照一定的 類別 ， 把收集到的數(shù)據(jù)加以 分類整理 的一種方法 。 ?注意幾點(diǎn)： 167。 確定 分層的 類別 和調(diào)查的對象； 167。 設(shè)計收集數(shù)據(jù)的表格； 167。 收集和記錄數(shù)據(jù)； 167。 整理數(shù)據(jù)并繪制相應(yīng)圖表； 167。 比較分析 和 最終的推論 ； 13 第一章 品管七大手法簡介 分層法示例 某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲
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