生產(chǎn)線作業(yè)編成的促進方法與改善(已修改)
2025-02-21 19:27 本頁面
【正文】 生產(chǎn)線分析及編成 1. 生產(chǎn)線作業(yè)概要 2. 生產(chǎn)線作業(yè)編成的促進方法 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成及改善 4. 練習(xí)題 1. 生產(chǎn)線作業(yè)概要 1) 生產(chǎn)線的定義 (1) 生產(chǎn)線： 指按工程連續(xù)分配設(shè)備及人力等生產(chǎn)流程的主要構(gòu)成因素。 (2) 生產(chǎn)線作業(yè)： 指把一系列作業(yè)分解成多個工程，按各工程由多名作業(yè)人員分擔(dān)作業(yè)，并進行均衡作業(yè) 的流動作業(yè)方式。 (3) 理想生產(chǎn)線： 前，后作業(yè)工程之間是緊密相連的。 加工品是均衡的一系列作業(yè)工程，并保持一定速度。 隨著合理的直線路徑朝完成方向移動。 整個生產(chǎn)線進行同時作業(yè)。 2) 按加工形態(tài)編成的生產(chǎn)線特點 單位作業(yè)人員在某個單位時間內(nèi)完成的作業(yè)量大致是一定的。 作業(yè)的分解及結(jié)合比較容易。 按照作業(yè)的生產(chǎn)線化，為進行高效生產(chǎn)，需配合各工程中作業(yè)人員的作業(yè)量節(jié)拍進行分解，以求均衡。如何 進行生產(chǎn)線編成是最重要的。 同一機器在同一起點上處理的對象是同一種類。 各機器在單位時間內(nèi)的加工能力是不均衡的。 機器是主體性的，人力與機器的作業(yè)量不均勻。 因上述理由，生產(chǎn)線均衡很重要，但很難 ,接下來的布置也很重要。 組裝作業(yè)的特點 加工作業(yè)的特點 (1) 組裝生產(chǎn)線編成 (2) 加工生產(chǎn)線編成 1. 生產(chǎn)線作業(yè)概要 3) 生產(chǎn)線作業(yè)的優(yōu)缺點 1) 優(yōu)點 ① 由于作業(yè)的分工化能較快掌握作業(yè)，能得到比使用高性能專用機器或工具更高的生產(chǎn)性，并且易雇傭定時工 等不熟練人員 ② 易掌握生產(chǎn)能力。 ③ 搬運距離比較短。 ④ 根據(jù)各工程的同期化，生產(chǎn)過程可保持少量的在工品，使整體生產(chǎn)時間縮短。 ⑤ 可以隨著生產(chǎn) TactTime的變化來調(diào)整標準作業(yè)。 ⑥ 在后工程中發(fā)生質(zhì)量問題時容易找出原因，能采取“迅速措施”。 ⑦ 反復(fù)性作業(yè)有助于簡單進行平準化及標準作業(yè)。 2) 缺點 ① 根據(jù)需要每個生產(chǎn)線都可安裝同一設(shè)備，從而造成設(shè)備的重復(fù)投資。 ② 針對機器故障，缺勤，零部件或產(chǎn)品的設(shè)計變更等變化的對應(yīng)能力下降。 ③ 管理，監(jiān)督人員需具備管理多工程的能力。 ④ 容易使作業(yè)變得枯燥，重復(fù)的單純作業(yè)使作業(yè)人員的工作熱情下降。 生產(chǎn)線作業(yè)按以下順序進行布置。 a) 以加工順序分配機器。 (按零部件配置，按產(chǎn)品配置，按同類產(chǎn)品配置 ) b) 生產(chǎn)線的零部件移動，粘貼等形成自動化， 這樣的生產(chǎn)線叫“ Transfer Line”, 是機器加工生產(chǎn)線中最理想的形態(tài)。 2. 生產(chǎn)線編成的促進方法 1) 生產(chǎn)量與 Tact Time Tact Time 是指在現(xiàn)狀或生產(chǎn)計劃上，為配合月產(chǎn)量的生產(chǎn)處理速度，計算公式如下： Tact Time = 實際運轉(zhuǎn)時間（分 /日） 產(chǎn)量（個 /日） 以上公式是為理解 Tact Time的概念，在實際生產(chǎn)中常會發(fā)生不良品、組裝不良、設(shè)備的調(diào)整 或故障導(dǎo)致的生產(chǎn)線停止、作業(yè)故障導(dǎo)致的運輸混亂等現(xiàn)象。因此，為了管理計劃量的達成的 Tact Time公式為： Tact Time = 作業(yè)時間（分 /日） * 生產(chǎn)線稼動率 產(chǎn)量（個 /日） * 良品率（不良品除外） 若針對
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