【正文】 1 數(shù)控編程技術(shù)復(fù)習(xí)題 一、填空題 1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著（ 性能 ）、（價格）和 （可靠性）三大因素進(jìn)行。 2．加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為（立式） 、（臥式）和（復(fù)合式 ）。 3．?dāng)?shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌主要有（滑動）、（滾動）、（靜壓）三種。 4．?dāng)?shù)控機(jī)床的類別大致有（開環(huán) ）、（閉環(huán)）、（半閉環(huán)）。 5．按車床主軸位置分為 （立式）和（臥式）。 6．世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是（ 1952 ）年 （ PARSONS 公司）與（麻省理工學(xué)院）合作研究的（ 三 ）坐標(biāo)（ 數(shù)控銑）床。 7．?dāng)?shù)控電加工機(jī)床主要 類型有 （點(diǎn)火花成型）和（線切割機(jī)床） 。 8．銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較（大）的銑刀，盡量選擇刀刃較（短） 的銑刀。 9．合適加工中心的零件形狀有（平面 ） 、（曲面）、（孔）、（槽）等 。 10．?dāng)?shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件（幾何形狀）和（加工工藝）的數(shù)控指令集。 11．常用夾具類型有（ 通用 ） 、（專用 ）、（組合）。 13．基點(diǎn)是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的 （交點(diǎn) ） 或 (切點(diǎn) )。 14．加工程序單主要由 (程序體 )和 (注釋 )兩大部分構(gòu)成。 15．自動編程又稱為 (計(jì)算機(jī)輔助編程 )。其定義是：利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的 (前置 ) 、 ( 后置 ) 處理程序?qū)α慵M(jìn)行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。 (盤銑刀 ) 、 (圓柱銑刀 )、 (成形銑刀 )、 (鼓形刀銑 ). 17．按走絲快慢，數(shù)控線切割機(jī)床可以分為 (快走絲 )和 (慢走絲 )。 18．?dāng)?shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是 (直線 )插補(bǔ)和 (圓弧 ) 插補(bǔ)。 18．穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是 （ ISO） 和（ EIA）兩種，我國采用的標(biāo)準(zhǔn)是（ ISO）。 19．自動編程根據(jù)編程信息的輸入 與計(jì)算機(jī)對信息的處理方式不同，分為以 （自動編程語言）為基礎(chǔ)的自動編程方法和以 （ 計(jì)算機(jī)繪圖語言） 為基礎(chǔ)的自動編程方法。 20．?dāng)?shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動軌跡可分為 （點(diǎn)位控制 ） 、（ 直線控制 ） 和 ( 輪廓控制 )等幾種。按控制方式又可分為 ( 開環(huán) ) 、 (閉環(huán) )和 (半閉環(huán)控制 )等 . 21．對刀點(diǎn)既是程序的 (起點(diǎn) )，也是程序的 (終點(diǎn) )。為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的 (設(shè)計(jì) )基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。 22．在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為 (加工 )路線。 23．在輪廓控制中，為了保證 一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 (長度 )和 (半徑 )補(bǔ)償功能。 24．編程時的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的 （ 基點(diǎn) ） 和 （ 節(jié)點(diǎn) ） 的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的 （ 節(jié)點(diǎn) ） 和 （ 結(jié)點(diǎn) ） 的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是（ 基點(diǎn) ） ，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 （ 節(jié)點(diǎn) ） 。 25．切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、 （ 切削深度 ） 、 （ 進(jìn)給量 ） 。對于不同的加工方法，需要不同的 （ 切削用量 ） ，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 2 26．端銑刀的主要幾何角度包括 （ 前角 ） 、 （ 后角 ） 、 （ 刃傾角 ） 、 （ 主偏角 ） 、和（ 副偏角 ） 。 二、選擇 題 鉆削時的切削熱大部分由（ B ）傳散出去 。 A、刀具 B、工件 C、切屑 D、空氣 選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（ C ）。 A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B、互為基準(zhǔn)原則 C、基準(zhǔn)重合原則 D、自為基準(zhǔn)原則 有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層 Tie 或 Tin 等物質(zhì)，其目的是（ B ）。 A、使刀具更美觀 B、提高刀具的耐磨性 C、切削時降低刀具的溫度 D、抗沖擊 材料是鋼，欲加工一個尺寸為 6F8 深度為 3mm 的鍵槽，鍵槽側(cè)面表面粗糙度為 ，最好采用（ C ）。 A、Φ 6 鍵槽銑刀一次加工完成 B、Φ 6鍵槽銑刀分粗精加工兩遍完成 C、Φ 5 鍵槽銑刀沿中線直一刀然后精加工兩側(cè)面 D、Φ 5 鍵槽銑刀順銑一圈一次完成 銑削外輪廓。為避免切入 /切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（ B ）。 A、法向切入 /切出 B、切向切入 /切出 C、斜向切入 /切出 D、直線切入 /切出 主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)與切削速度 v(m/min)的關(guān)系表達(dá)式是（ C ）。 A、 n=π vD/1000 B、 n=1000π vD C、 v=π nD/1000 D、 v=1000π nD 通常用球刀加工比較平滑的 曲面時，表面粗糙度的質(zhì)量不會很高。這是因?yàn)? D )造成的。 A、行距不夠密 B、步距太小 C、球刀刀刃不太鋒利 D、球刀尖部的切削速度幾乎為零 按一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質(zhì)合金刀具的前角（ C ）高速鋼刀具的前角。 A、大于 B、等于 C、小于 D、平行于 絕大部分的數(shù)控系統(tǒng)都裝有電池，它的作用是（ B ）。 A、是給系統(tǒng)的 CPU 運(yùn)算提供能量，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行 B、在系統(tǒng)斷電時，用它儲存的能量來保持 RAM 中的數(shù)據(jù)，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn) 行 C、為檢測元件提供能量，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行 D、在突然斷電時，為數(shù)控機(jī)床提供能量，使機(jī)床能暫時運(yùn)行幾分鐘，以便退出刀具，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行 在立式銑床上利用回轉(zhuǎn)工作臺銑削工件的圓弧面時，當(dāng)找正圓弧面中心與回轉(zhuǎn)工作臺中心重合時，應(yīng)轉(zhuǎn)動（ C ）。 A、工作臺 B、主軸 C、回轉(zhuǎn)工作臺 D、縱向手輪 1在數(shù)控銑刀的（ A ）內(nèi)設(shè)有自動拉退裝置，能在數(shù)秒鐘內(nèi)完成裝刀，卸刀，使換刀顯得較方便。 A、主軸套筒 B、主軸 C、套筒 D、刀架 1 為保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ B ）。 A、 42V B、 36V C、 24V D、 12V 1選擇粗基準(zhǔn)時，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（ D ）使不加工表面與加 3 工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。 A、對刀方便 B、切削性能好 C、進(jìn) /退刀方便 D、有足夠的余量 1周銑時用（ A ）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值較小。 A、對稱銑 B、逆銑 1在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時，還可進(jìn)行 加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為 r，精加工時半徑方向的余量為△，則最后一次粗、精加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（ A ）。 A、 r+△ B、 r C、△ D、 2r+△ 1數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（ C ），對機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。 A、又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 。 B、又稱動態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下 。 C、又稱動態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 。 D、又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下 。 1數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾刀具，與普通刀具相比機(jī)夾刀具有很多特點(diǎn)，但（ A ）不是機(jī)夾刀具的特點(diǎn) 。 A、 刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨 B、 刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化，典型化 C、 刀片及刀柄高度的通用化，規(guī)則化，系列化 D、 刀片及刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化 1磨削薄壁套筒內(nèi)孔時夾緊力方向最好為（ D ）。 A、徑向 B、傾斜方向 C、任意方向 D、軸向 1數(shù)控系統(tǒng)的報警大體可以分為操作報警，程序錯誤報警，驅(qū)動報警及系統(tǒng)錯誤報警，某個數(shù)控車床在啟動后顯示“沒有 Z 軸反饋”這屬于（ C ）。 A、操作錯誤報警 B、程序錯誤報警 C、驅(qū)動錯誤報警 D、系統(tǒng)錯誤報警 銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度 Ra 的值，應(yīng)該采用（ A ）。 A、順銑 B、逆銑 C、順銑和逆銑都一樣 D、依被加工表面材料決定 2測量反饋裝置的作用是為了（ C ）。 A、提高機(jī)床的安全性 B、提高機(jī)床的使用壽命 C、提高機(jī)床的定位精度、加工精度 D、提高機(jī)床的靈活性 2砂輪的硬度取決于（ B ）。 A、磨粒的硬度 B、結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度 C、磨粒粒度 D、磨粒率 2用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動，容易出現(xiàn)（ C ）現(xiàn)象。 A、孔徑收縮 B、孔徑不變 C、孔徑擴(kuò)張 2滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ C ）。 A、減小摩擦力矩 B、提高使用壽命 C、提高反向傳動精度 D、增大驅(qū)動力矩 2通常夾具的制造誤差就是工件在該工序中允許誤差的（ C ）。 A、 1－ 3 倍 B、 1/10－ 1/100 C、 1/3－ 1/5 D、等同值 2采用固定循環(huán)編程可以（ B ）。 A、加快切削速度，提高加工質(zhì)量 B、縮短程序的長度，減少程序所占的內(nèi)存 C、減少換刀次數(shù)，提高切削速度 D、減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量 4 2數(shù)控銑床的刀具補(bǔ)償功能，分為（ B ）和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 A、刀具直徑補(bǔ)償 B、刀具長度補(bǔ)償 C、刀具軟件補(bǔ)償 D、刀具硬件補(bǔ)償 2位置精度較高的孔系加工時，特別要注意孔的加工順序的安排，主要是考慮到（ A ） A）坐標(biāo)軸的反向間隙 B）刀具的耐用度 C）控制振動 D）加工表面質(zhì)量 2在傳統(tǒng)加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切削用量時，首先應(yīng)選擇盡可能大的（ A ）從而提高切削效率 A、背吃刀量 B、進(jìn)給速度 C、切削速度 D、主軸轉(zhuǎn)速 采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留 高度的辦法是（ C ） A、減小球頭刀半徑和加大行距 B、減小球頭刀半徑和減小行距 C、加大球頭刀半徑和減小行距 D、加大球頭刀半徑和加大行距 3數(shù)控機(jī)床主軸錐孔的錐度通常為 7： 24，之所以采用這種錐度是為了（ C ）。 A、靠磨擦力傳遞扭矩 B、自鎖 C、定位和便于裝卸刀柄 D、以上幾種情況都是 3下列說法哪個是正確的（ B ） A、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，即外徑從切削部分到尾部直徑始終相同 B、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸減小 C、 標(biāo)準(zhǔn)麻 花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸加大 D、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，在尾部的夾持部分有莫氏錐度 3鏜削橢圓孔時，將立銑頭轉(zhuǎn)過－α角度后利用進(jìn)給來達(dá)到（ B ）。 A、工作臺垂直向進(jìn)給 B、主軸套筒進(jìn)給 C、工作臺橫向進(jìn)給 3閉環(huán)控制系統(tǒng)直接檢測的是（ C ）。 A）電機(jī)軸轉(zhuǎn)動量 B）絲杠轉(zhuǎn)動量 C）工作臺的位移量 D)電機(jī)轉(zhuǎn)速 3銑削平面零件的外表面輪廓時，常采用沿零件輪廓曲線的延長線切向切入和切出零件表面，以便于（ D ） A、提高效率 B、減少刀具 磨損 C、提高精度 D、保證零件輪廓光滑 3 FANUC 系統(tǒng)中準(zhǔn)備功能 G81 表示（ B ）循環(huán)。 A、取消固定 B、鉆孔 C、鏜孔 D、攻螺紋 3短 V 形架對圓柱定位，可限制工件的（ A ）自由度。 A、二個 B、三個 C、四個 D、五個 3采用削邊銷而不采用普通銷定位主要是為了（ A ）。 A、避免過定位 B、避免欠定位 C、減輕質(zhì)量 D、定位靈活 3銑刀直徑選得大些可（ A ）。 A、提高效率 B、降低加工表面粗糙度 C、容易發(fā)生振動 D、 A、 B、 C 當(dāng)用 G02/G03 指令，對被加工零件進(jìn)行圓弧編程時，下面關(guān)于使用半徑 R方式編程的說明不正確的是（ C ）。 A、整圓加工不能采用該方式編程 B、該方式與使用 I、 J、 K 效果相同 C、大于 180176。的弧 R 取正值 D、 R 可取正值也可取負(fù)值，但加工軌跡不同 三、簡答題。 1. 什么是數(shù)控機(jī)床的數(shù)控加工程序？ 答 : 零件加工的工作指令 5 2. 輪廓加工機(jī)床之所以能加工出形狀各異的零件輪廓，最主要的是因?yàn)橛惺裁垂δ埽? 答 :插補(bǔ)功能 3. 為什么數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)動軸數(shù)越多，則控制越復(fù)雜？ 答 :聯(lián)動軸數(shù)要求的插補(bǔ)計(jì)算越多、指 令輸出也越多、位置控制要求的動作越復(fù)雜。 4. 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比較，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么 ? 答 :表面形成方法相同；實(shí)現(xiàn)自動化控制的原理和方法不同。普通機(jī)床是人工過程，數(shù)控機(jī)床是自動化過程 5. 數(shù)控機(jī)床由哪幾個部分組成 ? 答 :編程及程序載體、輸入裝置、 CNC 裝置及強(qiáng)電控制裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置、機(jī)床的機(jī)械部件。 6. CNC 裝置對輸入的加工程序進(jìn)行運(yùn)算處理的核心部分有哪三步 ? 答 :逼近處理