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形成性考核冊--電大數(shù)控編程技術(shù)復(fù)習(xí)題-全文預(yù)覽

2024-12-14 18:46 上一頁面

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【正文】 10 ( 6)位置控制及主軸控制 它將插補運算后的坐標位置與位置檢測器測得的實際位置值進行比較、放大后得到速度控制指令,去控制速度控制單元,驅(qū)動進給電機,修正進給誤差,保證精度,主要在閉環(huán)或半閉環(huán)數(shù)控機床上使用。由數(shù)控操作面板上的鍵盤輸入、修改數(shù)控程序及設(shè)定加工數(shù)據(jù),同時通過 CRT 顯示出來。 5比較數(shù)控機床與普通機床加工的過程,有什么區(qū)別? 答:( 1)自動化程度高,具有很高的生產(chǎn)效率; ( 2)對加工對象的適應(yīng)性強; ( 3)加工精度高,質(zhì)量穩(wěn)定; ( 4)易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡(luò),容易實現(xiàn)群控。刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是正方向。 Z軸正方向是使刀具遠離工件的方向。 答:數(shù)控機床上的坐標系是采用右手直角笛卡爾坐標系。 51. 自動換刀裝置方案的作用是什么? 縮短非切削時間,提高生產(chǎn)率,可使非切削時間減少到 20%~ 30%; “ 工序集中 ” ,擴大數(shù)控機床工藝范圍,減少設(shè)備占地面積;提高加工精度。 43. 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的特性,主要包括哪些? 高的剛度和抗振性、好的熱穩(wěn)定性、好的低速平穩(wěn)性、高的幾何精度和傳動精度。 41. 增大閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的增益有什么益處?系統(tǒng)增益是否越大越好 ? 增大閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的增益提高了系統(tǒng)的靈敏度,減小了跟隨誤差,提高了伺服系統(tǒng)的跟隨精度。 A、 B、 Z 的作用:后續(xù)電路可利用 A、 A兩相實現(xiàn)差分輸入,以消除遠距離傳輸?shù)墓材8蓴_。 38. 脈沖編 碼器的輸出有幾相?試畫出它們的波形,并說明它們各有何作用? 脈沖編碼器的輸出有 A、 A、 B、 B、 Z、 Z,其中 A、 B、 Z 是取反信號。 35. 提高開環(huán)進給伺服系統(tǒng)精度的措施有哪些? 適當提高系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)的精度、傳動間隙補償、螺距誤差補償。 33. 交(直)流伺服電機是否可以作為開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置 ?為什么 ? 交(直)流伺服電機不可以作為開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置。它忠實地執(zhí)行由CNC 裝置發(fā)來的運動命令,精確控制執(zhí)行部件的運動方向,進給速度與位移量。拐角的插補系統(tǒng)自動進行。 22. 刀具半徑補償?shù)囊饬x何在? ,如粗、精加工用同一個程序只是修改 D01 中的偏置值 2.減少編程人員的坐標計算 23. 刀具半徑補償執(zhí)行過程有哪三步 ? 建立過程、執(zhí)行過程、取消過程 24. C 刀補中,轉(zhuǎn)接過渡形式有幾種 ? 插入型、縮短型、伸長型 25. 為什么在刀補建立和撤消過程中不能進行零件的加工? 會發(fā)生過切現(xiàn)象 26. 過切削現(xiàn)象發(fā)生在什么過渡形式的情況下 ?當圓弧加工的命令為什么樣的組合時 ,會產(chǎn)生過切削現(xiàn)象 ? 過切削現(xiàn)象發(fā)生在縮短型過度形式下。 17. 設(shè)備輔助控制接口模塊的信號處理有哪兩大目的 ? 隔離、轉(zhuǎn)換。 11. 空間曲面加工是否一定要有三坐標聯(lián)動 ? 答 :不是,亦可用 3軸控制 2軸聯(lián)動進 行加工 12. 數(shù)控機床坐標系各進給軸運動的正方向總是假定為怎樣的方向 ? 答 :假設(shè)工件不動,刀具遠離工件的方向為正。 6. CNC 裝置對輸入的加工程序進行運算處理的核心部分有哪三步 ? 答 :逼近處理、插補運算、指令輸出。的弧 R 取正值 D、 R 可取正值也可取負值,但加工軌跡不同 三、簡答題。 A、二個 B、三個 C、四個 D、五個 3采用削邊銷而不采用普通銷定位主要是為了( A )。 A、靠磨擦力傳遞扭矩 B、自鎖 C、定位和便于裝卸刀柄 D、以上幾種情況都是 3下列說法哪個是正確的( B ) A、 標準麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致,即外徑從切削部分到尾部直徑始終相同 B、 標準麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸減小 C、 標準麻 花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸加大 D、 標準麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致,在尾部的夾持部分有莫氏錐度 3鏜削橢圓孔時,將立銑頭轉(zhuǎn)過-α角度后利用進給來達到( B )。 A、孔徑收縮 B、孔徑不變 C、孔徑擴張 2滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是( C )。 A、操作錯誤報警 B、程序錯誤報警 C、驅(qū)動錯誤報警 D、系統(tǒng)錯誤報警 銑削加工時,為了減小工件表面粗糙度 Ra 的值,應(yīng)該采用( A )。 D、又稱靜態(tài)精度檢驗,是在空載條件下 。 A、 r+△ B、 r C、△ D、 2r+△ 1數(shù)控機床切削精度檢驗( C ),對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。 A、主軸套筒 B、主軸 C、套筒 D、刀架 1 為保障人身安全,在正常情況下,電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為( B )。 A、行距不夠密 B、步距太小 C、球刀刀刃不太鋒利 D、球刀尖部的切削速度幾乎為零 按一般情況,制作金屬切削刀具時,硬質(zhì)合金刀具的前角( C )高速鋼刀具的前角。為避免切入 /切出產(chǎn)生刀痕,最好采用( B )。 A、刀具 B、工件 C、切屑 D、空氣 選擇加工表面的設(shè)計基準作為定位基準稱為( C )。 25.切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、 ( 切削深度 ) 、 ( 進給量 ) 。 22.在數(shù)控加工中,刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為 (加工 )路線。 19.自動編程根據(jù)編程信息的輸入 與計算機對信息的處理方式不同,分為以 (自動編程語言)為基礎(chǔ)的自動編程方法和以 ( 計算機繪圖語言) 為基礎(chǔ)的自動編程方法。其定義是:利用計算機和相應(yīng)的 (前置 ) 、 ( 后置 ) 處理程序?qū)α慵M行處理,以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。 11.常用夾具類型有( 通用 ) 、(專用 )、(組合)。 7.數(shù)控電加工機床主要 類型有 (點火花成型)和(線切割機床) 。 3.數(shù)控機床的導(dǎo)軌主要有(滑動)、(滾動)、(靜壓)三種。 2.加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為(立式) 、(臥式)和(復(fù)合式 )。 6.世界上第一臺數(shù)控機床是( 1952 )年 ( PARSONS 公司)與(麻省理工學(xué)院)合作研究的( 三 )坐標( 數(shù)控銑)床。 10.數(shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件(幾何形狀)和(加工工藝)的數(shù)控指令集。 15.自動編程又稱為 (計算機輔助編程 )。 18.穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質(zhì),國際上通用標準是 ( ISO) 和( EIA)兩種,我國采用的標準是( ISO)。為了提高零件的加工精度,對刀點應(yīng)盡量選在零件的 (設(shè)計 )基準或工藝基準上。直線段和圓弧段的交點和切點是( 基點 ) ,逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是 ( 節(jié)點 ) 。 二、選擇 題 鉆削時的切削熱大部分由( B )傳散出去 。 A、Φ 6 鍵槽銑刀一次加工完成 B、Φ 6鍵槽銑刀分粗精加工兩遍完成 C、Φ 5 鍵槽銑刀沿中線直一刀然后精加工兩側(cè)面 D、Φ 5 鍵槽銑刀順銑一圈一次完成 銑削外輪廓。這是因為( D )造成的。 A、工作臺 B、主軸 C、回轉(zhuǎn)工作臺 D、縱向手輪 1在數(shù)控銑刀的( A )內(nèi)設(shè)有自動拉退裝置,能在數(shù)秒鐘內(nèi)完成裝刀,卸刀,使換刀顯得較方便。 A、對稱銑 B、逆銑 1在數(shù)控加工中,刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外在用同一把刀進行粗、精加工時,還可進行 加工余量的補償,設(shè)刀具半徑為 r,精加工時半徑方向的余量為△,則最后一次粗、精加工走刀的半徑補償量為( A )。 C、又稱動態(tài)精度檢驗,是在切削加工條件下 。 A、徑向 B、傾斜方向 C、任意方向 D、軸向 1數(shù)控系統(tǒng)的報警大體可以分為操作報警,程序錯誤報警,驅(qū)動報警及系統(tǒng)錯誤報警,某個數(shù)控車床在啟動后顯示“沒有 Z 軸反饋”這屬于( C )。 A、磨粒的硬度 B、結(jié)合劑的粘接強度 C、磨粒粒度 D、磨粒率 2用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時,由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動,容易出現(xiàn)( C )現(xiàn)象。 A、加快切削速度,提高加工質(zhì)量 B、縮短程序的長度,減少程序所占的內(nèi)存 C、減少換刀次數(shù),提高切削速度 D、減少吃刀深度,保證加工質(zhì)量 4 2數(shù)控銑床的刀具補償功能,分為( B )和刀尖圓弧半徑補償 A、刀具直徑補償 B、刀具長度補償 C、刀具軟件補償 D、刀具硬件補償 2位置精度較高的孔系加工時,特別要注意孔的加工順序的安排,主要是考慮到( A ) A)坐標軸的反向間隙 B)刀具的耐用度 C)控制振動 D)加工表面質(zhì)量 2在傳統(tǒng)加工中,從刀具的耐用度方面考慮,在選擇粗加工切削用量時,首先應(yīng)選擇盡可能大的( A )從而提高切削效率 A、背吃刀量 B、進給速度 C、切削速度 D、主軸轉(zhuǎn)速 采用球頭刀銑削加工曲面,減小殘留 高度的辦法是( C ) A、減小球頭刀半徑和加大行距 B、減小球頭刀半徑和減小行距 C、加大球頭刀半徑和減小行距 D、加大球頭刀半徑和加大行距 3數(shù)控機床主軸錐孔的錐度通常為 7: 24,之所以采用這種錐度是為了( C )。 A、取消固定 B、鉆孔 C、鏜孔 D、攻螺紋 3短 V 形架對圓柱定位,可限制工件的( A )自由度。 A、整圓加工不能采用該方式編程 B、該方式與使用 I、 J、 K 效果相同 C、大于 180176。普通機床是人工過程,數(shù)控機床是自動化過程 5. 數(shù)控機床由哪幾個部分組成 ? 答 :編程及程序載體、輸入裝置、 CNC 裝置及強電控制裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置、機床的機械部件。 10. 數(shù)控機床最適用于哪些類型零件的加工? 答 :復(fù)雜、高精、多種批量尤其是單件小批量。 答 : 6 G92 X15 Y15; N01 G90 G17 G00 G41 X0 Y0 M03 S400 D01 M08; N02 G01 X60 Y130 F100; N03 X120; N04 G02 X150 Y100 I0 J30; N05 G01 Y50; N06 G03 X100 Y0 I50 J0; N07 G01 X0; N08 G00 G40 X15 Y15 M05 M09; N09 M02; 16. CNC 裝置硬件由哪幾個模塊組成 ?各模塊的作用分別是什么 ? 計算機主板和系統(tǒng)總線、顯示、輸入輸出、存儲、設(shè)備輔助控制接口、位置控制、功能接口。優(yōu)先級安排的原則: 2. 譯碼、刀補、速度預(yù)處理、插補、位控的優(yōu)先級由低到高 21. CNC 裝置軟件從功能特征來看分為哪兩大類? CNC 裝置的軟件特點是什么? 從功能特征來看分為:控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng) CNC 裝置的軟件特點是: —— 資源分時共享、并發(fā)處理和流水處理 ; 。 C刀補:是直線過渡,預(yù)讀兩條指令進行處理。 31. 進給伺服系統(tǒng)的作用是什么?進給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求有哪些 ? 進給伺服系統(tǒng)的作用:進給伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)主要的子系統(tǒng)。 進給伺服系統(tǒng) 接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進給位移和速度指令信號,由伺服驅(qū)動電路作一定的轉(zhuǎn)換和放大后,經(jīng)伺服驅(qū)動裝置和機械傳動機構(gòu),驅(qū)動機床的執(zhí)行部件進行工作進給和快速進給。 34. 步進電 機驅(qū)動器中,環(huán)行分配器的作用是什么? 控制施加到電機繞組的脈沖電源的相序。 37. 什么是進給伺服系統(tǒng)的調(diào)速范圍 ? 調(diào)速范圍是指最高進給速度與最低進給速度之比。 Z相的作用:被測軸的周向定位基準信號;被測軸的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計數(shù)信號。 提高定位精度的措施:提高傳動機構(gòu)的剛度 k、減小傳動間的摩擦力 Fc、增大放大器增益、選力矩系數(shù)大的伺服電機。 42. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺進給系統(tǒng)采用閉環(huán)控制時,位置檢測元件安裝在什么位置? 位置檢測元件安裝在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)軸上。 50. 什么是自動換刀裝置 ? 儲備一定數(shù)量的刀具并完成刀具的自動交換功能的裝置。 55. 交換裝置的形式有哪幾種 ? 各有何應(yīng)用場合和特點 ? 交換裝置的形式:刀庫 和主軸相對運動實現(xiàn)刀具交換(結(jié)構(gòu)簡單換刀時間長,換刀動作多); 由機械手進行刀具交換(動作簡單,換刀時間短) 5簡要說明數(shù)控機床坐標軸的確定原則。若沒有回轉(zhuǎn)主軸,則規(guī)定垂直于工件裝夾表面的坐標軸為 Z 軸。在工件旋轉(zhuǎn)的機床(如車床、外圓磨床)上, X軸的運動方向是徑向的,與橫向?qū)к壠叫小T诖_定了 X、 Z軸的正方向后,即可按右手定則定出 Y軸正方向。 ( 3) MDI/CRT 接口 MDI 即手動數(shù)據(jù)輸入單元, CRT 為顯示器。主要是用于接收機械操作面板上的各種開關(guān)、按鈕以及機床上各行程限位開關(guān)等信號,或?qū)?CNC 裝置發(fā)出的控制信號送到強電柜以及將各工作狀態(tài)指示燈信號送到操作面板 等。 答: 1)、 CNC 即計算機數(shù)控系統(tǒng)( Computerized Numerical Control)的縮寫,它是在硬件數(shù)控( NC)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,由一臺 計算機完成早期NC機床數(shù)控裝置的所有功能,并用存貯器實現(xiàn)了零件加工程序的存貯。 答:插補是在組成軌跡的直線段或曲線段的起點和終點之間,按一定的算法進行數(shù)據(jù)點的密化工作,以確定一些中間點。
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