生產制造成本管理與控制講義(已修改)
2025-02-02 15:51 本頁面
【正文】 生產制造成本生產制造成本管理與控制管理與控制XXXX咨詢公司資深生產管理專家 —— 劉立戶精益制造，步步為贏之精益制造，步步為贏之 431本次課程提綱1. 標準化生產管理2. 生產成本五三模型3. 低效生產工序管理4. 生產中的不良動作5. 質量成本管理與控制6. 成本分析會與成本管理7. 搬運改進與成本控制8. 車間管理與班組建設 43之安全講義中部分內容作為資料提供，并不全部講解 2一、標準化生產管理標準工序標準工序標準工時標準工時標準用料標準用料標準用工標準用工3搬運的七種方式與符號4標準工序的建立與改進? 生產作業(yè)流程圖：– 生產現場平面布置圖 +產品工藝流程 +（ 5+6+7）? 作業(yè)單元數量不再增加的時候，就建立了標準的生產工序? 利用 PDCA對標準工序進行持續(xù)的改進? 作業(yè)單元集合的定義與應用5標準工時的標定與改進綜合法之 簽字法秒表法PTS法6標準工時的構成7標準工時的條件? 基本前提：– 生產現場 5S的有效實施– 有序的生產管理– 經常性的員工技術培訓? 基本條件：– 正常合理科學的作業(yè)環(huán)境– 確定而合理的工作方法– 勝任的合格員工– 正常的速度8觀測板9觀測專用紙10標準工時樣本參考11標準用料與標準用工12二、生產成本構成 —— 五三模型? 可見成本– 人工成本：獎金工資– 原材料成本：原輔材料– 設備成本：設備購買、維護– 能源成本：水電氣汽– 管理成本：管理費用、培訓費用? 不可見成本– 庫存資金成本：資金占用– 質量成本：不合格品、廢品– 浪費成本：七種浪費 13設備成本? 設備購買管理– 采購成本控制– 設備生產能力 評估? 設備使用管理– 使用說明書的 編制– 操作工的培訓? 設備維修管理– 故障維修管理– 備品備件管理– 維修工具管理? 設備維護管理– 設備維護計劃– 系統(tǒng)大檢修14能源成本水水電電氣氣汽汽15管理成本原輔、成品原輔、成品損耗成本損耗成本其他攤銷成其他攤銷成 本本工資獎工資獎 金金辦公及差辦公及差 旅旅管理費用管理費用16庫存資金利息與機會成本原輔材料原輔材料資金占用資金占用備品備件備品備件資金占用資金占用產成品產成品資金占用資金占用17質量成本質量成本運行質量成本外部質量保證成本預防成本鑒定成本內部故障成本外部故障成本18浪費成本– （ 1）、生產過度的浪費– （ 2）、停工等待的浪費– （ 3）、搬運的浪費– （ 4）、加工本身的無效浪費– （ 5）、庫存的浪費– （ 6）、動作的浪費– （ 7）、制造不良的浪費19三、工序分析改進與成本管理? 工序的癥結在哪里？? 工序分析的方法與工具? 工序分析的過程與方法 20工序分析法? 什么是工序分析？? 按照規(guī)定的順序進行調查、分析，掌握工序中存在的不經濟、不均衡、不合理的現象，以及中途出現的待工現象等，找到改善的重點，是服務于制定改善方案的一種分析方法。? 工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點。? 工序分析也是工序管理、搬運管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。 21人機關系的符號22工序分析法的種類工序分析法 事務工序分析法聯合工序分析法作業(yè)人員工序分析產品工序分析法共同作業(yè)分析法人 機器分析法23產品工序分析法? 什么是產品工序分析法？? 以原材料、零部件或產品為對象，分析工序時如何進行的，是將著眼點放在物流方面進行分析調查的一種方法。? 產品工序分析一般包括四種類型 ：直列型直列型合流型合流型分支型分支型復合型復合型24產品工序分析的目標? 產品工序分析的目的是設計或改善作業(yè)順序，必須遵循 “ 改善四原則 ” 。– 是否有不必要的停滯？– 搬運次數是否太多？– 搬運距離是否太長？– 搬運方法是否存在問題？– 加工與檢查是否可以同時進行？– 研究和分析以下三項是否適當？?設備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配 25產品工序分析七步法1. 預備調查2. 繪制工序流程圖3. 測定并記錄工序中的必要項目4. 整理分析結果5. 制定改善方案6. 改善方案的實施與評價7. 使改善方案標準化 26產品工序分析案例 ——① 預備檢查? 調查現場數據與資料：1. 產量：計劃量與實際產量2. 產品標準與內容3. 檢查標準4. 設備布局5. 生產作業(yè)流程圖6. 原輔材料27②繪制工序流程圖28③測定
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1