質量管理的55個細節(jié)(已修改)
2025-01-30 03:07 本頁面
【正文】 質量管理的 55個關鍵細節(jié) 制作：陳光冬 質量組織建設 目 錄 質量策劃管理 質量環(huán)境管理 供應商質量管理 現(xiàn)場質量控制 質量計量管理 質量信息化 質量改善實施 質量成本降低 質量體系建設 第 1 章 質量組織建設 細節(jié) 1：設計質量部組織結構 矩陣式質量部組織結構 質量經(jīng)理 設計質量管理 樣品質量管理 供應商質量管理 加工質量管理 裝配質量管理 包裝質量管理 運輸質量管理 A產(chǎn)品工程師A客戶跟單 B產(chǎn)品工程師 B客戶跟單 C產(chǎn)品工程師C客戶跟單 表 11矩陣式質量部組織結構的優(yōu)缺點 單一型質量部組織結構 質量經(jīng)理 質量工程師 進料檢驗主管 工序控制主管 機械加工檢驗主管 裝配檢驗主管 質量管理體系主管 專員 專員 專員 專員 專員 專員 表 12單一型質量部組織結構的優(yōu)缺點 多產(chǎn)品線質量部組織結構 質量經(jīng)理 質量工程師 質量體系管理主管 產(chǎn)品線 A 產(chǎn)品線 A 產(chǎn)品線 A 專員 成品檢驗主管 進料檢驗主管 制程檢驗主管 專員 專員 專員 成品檢驗主管 進料檢驗主管 制程檢驗主管 專員 專員 專員 成品檢驗主管 進料檢驗主管 制程檢驗主管 專員 專員 專員 表 13多產(chǎn)品線質量部組織結構的優(yōu)缺點 單一工廠多產(chǎn)品的質量部組織結構 質量經(jīng)理 工序控制工程師 工序控制工程師 工序控制工程師 工序控制工程師 進料 產(chǎn)品線 A 產(chǎn)品線 B 產(chǎn)品線 C 質量 工程師 產(chǎn)品線 A 質量 工程師 質量 工程師 產(chǎn)品線 B 產(chǎn)品線 C 表 14單一工廠多產(chǎn)品的質量部組織結構的優(yōu)缺點 多科室的質量部組織結構 機械裝配檢驗 包裝檢驗 性能試檢 質量服務監(jiān)督 檔案管理 質量統(tǒng)計分析 外購設備檢驗 原材料檢驗 外協(xié)品檢驗 零部件檢驗 下料檢驗 制程檢驗 成品檢驗 質量經(jīng)理 檢驗總科 檢驗一科 檢驗二科 表 15多科室的質量部組織結構的優(yōu)缺點 細節(jié) 落實質量管理的崗位責任 分解質量部崗位職責 A、質量部的邏輯分組 ——分組三原則： （ 1）將質量活動內容一致的歸為一組。 （ 2）將質量活動內容大部分一致的歸為一組。 （ 3）質量活動內容雖不同，但時間或空間的關系極為密切、難以分割的歸為一組。 依據(jù)邏輯分組設置崗位。 B、質量部的工作崗位： 細節(jié) 落實質量管理的崗位責任 落實各崗位的職責 通過制訂《崗位說明書》，明確與崗位相對應的崗位職責和工作內容。 《崗位說明書》內容主要包括： （ 1）崗位編號 （ 2）隸屬部門 （ 3）崗位名稱 （ 4）崗位職責 （ 5）任職資格 細節(jié) 落實質量管理的崗位責任 細節(jié) 做好質量人員的招聘工作 需求管理 ——調查空缺情況，確定需求清單 （參見表 18） 面試管理 ——制定面試管理清單（參見表 19）、落實面試的每一個細節(jié)，按要求組織面試。 細節(jié) 科學設計質量人員的崗位薪資 常見的薪酬結構： 崗位薪資＝基本工資 +技能等級補貼 +當月績效 +特種補貼（工齡、工作環(huán)境） 細節(jié) 做好質量人員的培訓工作 質量人員的培訓時機： a、新員工加盟 b、質量人員晉升或換崗 c、環(huán)境改變 d、滿足補救的需要 質量人員的培訓方法： a、講授法 b、演示法 c、案例法 d、討論法 e、視聽法 f、角色扮演法 細節(jié) 做好質量人員的培訓工作 設計質量培訓的內容體系 質量人員培訓內容三層次： 質量知識培訓 質量技能培訓 質量素質培訓 質量人員所處的不同階段： 試用期 轉正初期 轉正后穩(wěn)定期 細節(jié) 做好質量人員的培訓工作 細節(jié) 強化質量人員績效管理 強化質量人員的績效管理 ?明確質量績效指標的導向性 績效管理指標設計常見誤區(qū)： （ 1）單一價值取向的指標設計 （ 2）問題式的指標設計 （ 3）指標指向不明確 要以質量成果為導向 ?靈活運用績效管理指標 質量人員績效考評的常見方法 A、行為導向型主觀考評法 B、行為導向型客觀考評法 C、結果導向型考評法 細節(jié) 強化質量人員績效管理 質量人員績效考評的過程管理 質量人員績效考評的過程分為三階段 考評前：制定計劃、做好準備、考評前培訓 考評中：考評信息的收集分析、實施考評 考評后：面談、改進、歸檔 細節(jié) 強化質量人員績效管理 細節(jié) 建立外協(xié)作業(yè)質量管理機制 外協(xié)作業(yè)是解決生產(chǎn)運作困境的有效途徑。 外協(xié)發(fā)料質量管理 ?外協(xié)發(fā)料的內容 ?成品外協(xié) ?半成品外協(xié) ?材料外協(xié) ?外協(xié)發(fā)料流程 ?制作外協(xié)發(fā)料單 ?檢驗外協(xié)發(fā)料 ?外協(xié)發(fā)料的審批 ? 補料、退料操作流程 ?補料 ?開具補料單 ?審核簽字 ?發(fā)料 ?退料 ?匯總退料 ?外協(xié)管理員鑒定 ?退料 ?補料 細節(jié) 建立外協(xié)作業(yè)質量管理機制 外協(xié)作業(yè)質量控制 ?生產(chǎn)前的質量協(xié)議過程 統(tǒng)一性原則、可操作性原則、激勵性原則、公平性原則 ?審核外協(xié)商的樣品 ——樣件確認 ?正式生產(chǎn)的質量控制 標準、實施檢驗、一般管理、異動管理、 重要零件管理、監(jiān)察管理、記錄管理 ?驗貨流程與審核程序 送檢 ——檢驗 ——入庫 不合格：（ 1）特采 （ 2）退貨 ?出現(xiàn)質量問題的處理 細節(jié) 建立外協(xié)作業(yè)質量管理機制 第二章 質量策劃管理 確立質量方針 ? 分析企業(yè)內外部
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