精益生產(chǎn)，5s(1)(已修改)
2025-01-30 02:02 本頁(yè)面
【正文】 精益生產(chǎn) 精益制造是 21世紀(jì)幾乎所有產(chǎn)業(yè)的主要制造模式，所以美國(guó)把它定為其國(guó)家 2023年必須達(dá)到的目標(biāo)。在 最小化經(jīng)濟(jì)批量 的同時(shí)，提高 品質(zhì) 、效率 和 應(yīng)變能力 ，提高收益就是它的精髓 。 豐田生產(chǎn)方式 ? 1950年，日本的豐田英二考察了美國(guó)底持律的福特公司的轎車(chē)廠(chǎng)。當(dāng)時(shí)這個(gè)廠(chǎng)每天能生產(chǎn) 7000輛轎車(chē)，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報(bào)告中卻寫(xiě)道： “ 那里的生產(chǎn)體制還有 改進(jìn) 的可能 ” 。 ? 戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯。怎樣建立日本的汽車(chē)工業(yè)？照搬美國(guó)的 大量生產(chǎn)方式 ，還是按照日本的國(guó)情，另謀出路，豐田選擇了后者。 ? 日本的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)基礎(chǔ)與美國(guó)相距甚遠(yuǎn)。日本當(dāng)時(shí)沒(méi)有可能全面引進(jìn)美國(guó)成套設(shè)備來(lái)生產(chǎn)汽車(chē)，而且日本當(dāng)時(shí)所期望的生產(chǎn)量?jī)H為美國(guó)的幾十分之一。 “ 規(guī)模經(jīng)濟(jì) ” 法則在這里面臨著考驗(yàn)。 豐田生產(chǎn)方式 豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)日本的國(guó)情，提出了解決問(wèn)題的方法。經(jīng)過(guò) 30多年的努力，終于形成了完整的 豐田生產(chǎn)方式 ，使日本的汽車(chē)工業(yè)超過(guò)了美國(guó)，產(chǎn)量達(dá)到了 1300萬(wàn)輛，占世界汽車(chē)總量的 30％以上。 豐田生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的實(shí)踐由日本人開(kāi)始到現(xiàn)在已有半個(gè)世紀(jì)的時(shí)間，但把它提高到理論上來(lái)研究則僅僅是最近幾年的事。麻省理工學(xué)院的教授們把這種生產(chǎn)方式稱(chēng)為“精益生產(chǎn)” “精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的 變革 ，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù) 需求 不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被 精簡(jiǎn) ，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的 各方面最好 的結(jié)果”。 精益 LEAN 解釋 ? 無(wú)肉或少肉 ? 少脂肪或無(wú)脂肪 什么是精益生產(chǎn) ? 從客戶(hù)的角度來(lái)看待產(chǎn)品的價(jià)值 客戶(hù)驅(qū)動(dòng) ? 以最佳的流程來(lái)組織增殖活動(dòng) 同步 ? 不間斷地進(jìn)行這些活動(dòng) 流動(dòng) ? 只生產(chǎn)客戶(hù)所需要的 拉動(dòng) ? 追求完美 持續(xù)改善 精益生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn) ? 所需 人力資源 方面， (無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠(chǎng)的其他部門(mén) )與大量生產(chǎn)方式下的工廠(chǎng)相比，均能減至 1/2； ? 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期 — 可減至 l／ 2或 2/3； ? 生產(chǎn)過(guò)程的 在制品庫(kù)存 可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的 1／ 10； ? 工廠(chǎng) 占用空間 — 可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠(chǎng)的 1/2。 ? 成品庫(kù)存 — 可減至大量生產(chǎn)方式工廠(chǎng)平均庫(kù)存水平的1/4； ? 產(chǎn)品 質(zhì)量 可提高 3倍。 精益化工廠(chǎng) ? 按時(shí)交貨 98% ? 交付周期 符合客戶(hù)要求 ? 縮短交付周期 (5年 )56% ? 縮短生產(chǎn)周期 (5年 )60% ? 庫(kù)存周轉(zhuǎn) ? 庫(kù)存減少 (5年 )35% 精益生產(chǎn)的內(nèi)容 ? 5S ? 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) (JIT) ? 價(jià)值流分析 ? 消除浪費(fèi) ? 持續(xù)改進(jìn) ? 差錯(cuò)預(yù)防 ? 全面預(yù)防性維護(hù) ? 快速切換 ? 團(tuán)隊(duì)建設(shè) /員工參與 5S ?Seiri― 整理 ?Seiton― 整頓 (定置管理 ) ?Seiso― 清潔 ?Seiketsu― 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ?Shitsuke― 技能和道德的培養(yǎng) Seiri― 整理 整理，只在工作區(qū)域內(nèi)放置必需的工具。將不經(jīng)常使用的工具放得遠(yuǎn)一點(diǎn)，不使用的工具不應(yīng)放在工作區(qū)域內(nèi)。整頓必需面對(duì)的習(xí)慣勢(shì)力是“ 總有一天要用到的”。 整理使得工作區(qū)域內(nèi)整齊有序，減少拿工具的時(shí)間，空間也會(huì)顯得大一點(diǎn)。我們通過(guò)整頓，將獲得寶貴的場(chǎng)地，處理掉舊的和破損的刀具，不用的吊具和夾具，多余的和不合格的毛坯 定置管理是最有效的物品堆放方法，工具板就是一個(gè)很好的例子。車(chē)間可以按照定置管理的方法，用油漆分割成不同的區(qū)域，來(lái)區(qū)分工作場(chǎng)所和機(jī)床區(qū)域的位置。為了減少調(diào)整時(shí)間，我們需要系統(tǒng)地維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)，但是前提是我們能夠獲得有效的工具，比如我們有專(zhuān)用的工具車(chē)。有些手推車(chē)有專(zhuān)門(mén)的地方停放，所有的員工都能找到
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