精益生產(chǎn)5s(1)-全文預(yù)覽
【正文】 時(shí) 10分 23秒 19:10:239 February 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 2023年 2月 9日星期四 下午 7時(shí) 10分 23秒 19:10: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。 :10:2319:10Feb239Feb23 ? 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023年 2月 9日星期四 7時(shí) 10分 23秒 19:10:239 February 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 :10:2319:10:23February 9, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 , February 9, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 。 :10:2319:10Feb239Feb23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。從原材料和作為貨源的供應(yīng)商 ,或物品開始使價(jià)值流程平穩(wěn)和連續(xù)地產(chǎn)生朝下游流動(dòng)，匯集到生產(chǎn)和分配的河流中，再以消費(fèi)的速度精確地流入用戶手中。全面質(zhì)量控制是全面質(zhì)量管理和解決問(wèn)題的一個(gè)系統(tǒng)的和統(tǒng)計(jì)的方法。 持續(xù)改進(jìn) (KAIZEN) 質(zhì)量控制和人員素質(zhì)有關(guān) 當(dāng)我們談?wù)撡|(zhì)量時(shí)首先想到的是 產(chǎn)品質(zhì)量 ，在持續(xù)改進(jìn)理念中，質(zhì)量依靠 高素質(zhì) 的員工 ─那些有領(lǐng)導(dǎo)才能的 管理人員 和受過(guò) 專業(yè)培訓(xùn) 的員工。 要在公司里形成一套有效的建議，評(píng)價(jià)，采納，獎(jiǎng)勵(lì)的制度，倡導(dǎo)員工提合理化建議，培養(yǎng)員工的不滿足于現(xiàn)狀，追求達(dá)到完美的品質(zhì)。它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題，采用 由易到難 的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經(jīng)過(guò)不懈的努力，以求 長(zhǎng)期的積累 ，獲得顯著效果。它們的格言是：不斷地追求完美。確定一項(xiàng)工作需要的工人數(shù)，需同時(shí)使用節(jié)拍和循環(huán)周期來(lái)計(jì)算，循環(huán)周期由設(shè)備和工藝能力決定，是一道工序所用的時(shí)間，節(jié)拍反映了客戶的需求量。假設(shè)一個(gè)星期工作 5天，那么每星期的生產(chǎn)需求除以 5等于每日需求。節(jié)拍是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要工具。為了使生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)更有效率，我們必需每天使我們的制造車間在需要的時(shí)候，在正確的位置，供應(yīng)需要的量來(lái)保證生產(chǎn)。 看板 ,拉動(dòng)系統(tǒng) 看板是一種生產(chǎn)控制方法，一種用來(lái)顯示加工進(jìn)程的合理性的管理工具，我們用看板和小批量生產(chǎn)來(lái)確保準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。這就能夠讓生產(chǎn)變?yōu)橄冗M(jìn)先出。在持續(xù)流動(dòng)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式需要平衡節(jié)拍，這樣工作流程能夠平穩(wěn)地進(jìn)行。 節(jié)拍 幾個(gè)概念 ?工作單元 ?單件流 ?U型布局 持續(xù)流動(dòng) 制造 以持續(xù)流動(dòng)制造為特征的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的不同。最小或零交貨周期，和大量地減少運(yùn)輸成本。 5S將會(huì)深入人心并且能夠超越它最初的定義進(jìn)入一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的狀態(tài)，持續(xù)改進(jìn)可以實(shí)現(xiàn)減少浪費(fèi)、提高質(zhì)量和縮短交貨周期。沒有它現(xiàn)場(chǎng)將到處是壞習(xí)慣。定置管理的宗旨是“ 各得其所，物歸原處 ” Seiton― 整頓 (定置管理 ) Seiso― 清潔 貫徹 5S首先必需進(jìn)行徹底的大掃除，然后每天清掃來(lái)保持這種進(jìn)步。我們通過(guò)整頓，將獲得寶貴的場(chǎng)地，處理掉舊的和破損的刀具，不用的吊具和夾具，多余的和不合格的毛坯 定置管理是最有效的物品堆放方法，工具板就是一個(gè)很好的例子。 精益化工廠 ? 按時(shí)交貨 98% ? 交付周期 符合客戶要求 ? 縮短交付周期 (5年 )56% ? 縮短生產(chǎn)周期 (5年 )60% ? 庫(kù)存周轉(zhuǎn) ? 庫(kù)存減少 (5年 )35% 精益生產(chǎn)的內(nèi)容 ? 5S ? 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) (JIT) ? 價(jià)值流分析 ? 消除浪費(fèi) ? 持續(xù)改進(jìn) ? 差錯(cuò)預(yù)防 ? 全面預(yù)防性維護(hù) ? 快速切換 ? 團(tuán)隊(duì)建設(shè) /員工參與 5S ?Seiri― 整理 ?Seiton― 整頓 (定置管理 ) ?Seiso― 清潔 ?Seiketsu― 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ?Shitsuke― 技能和道德的培養(yǎng) Seiri― 整理 整理，只在工作區(qū)域內(nèi)放置必需的工具。 豐田
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