精益生產(chǎn)，5s(1)(存儲版)
【正文】 性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 2月 9日星期四 7時 10分 23秒 19:10:239 February 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , February 9, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。通過不斷的持續(xù)改進(jìn)，員工將具有持續(xù)改進(jìn)的理念和具備這種 職業(yè)素養(yǎng) 并在工作中不斷的取得成績。問題會跨部門，比如新產(chǎn)品試制是一個典型的跨部門協(xié)作，它需要市場，工程和生產(chǎn)等部門的合作和努力，這種跨部門的問題只能靠系統(tǒng)和協(xié)作的方法來解決。 消除浪費(fèi) 任何非必需的東西 除了使產(chǎn)品增殖所需的材料 ,設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西 . 消除浪費(fèi) 1. 生產(chǎn)過剩 2. 不必要的動作 3. 等待 4. 不必要的搬運(yùn)零件 5. 過度加工 6. 多余庫存 7. 缺陷 生產(chǎn)過剩 1. 定義 :生產(chǎn)多于所需 ,和快于所需 . 2. 特征 :物料堆積 ,多余設(shè)備 ,多余貨架 , 多余人力 ,多余空間 . 3. 原因 :加工能力不夠 ,溝通不夠 ,換型時 間長 ,工時利用率低 ,缺乏穩(wěn)定的 生產(chǎn)計劃 . 不必要的動作 定義 :任何不增加產(chǎn)品價值大人員和設(shè)備的動作 . 特征 :找工具 ,過度的彎腰轉(zhuǎn)身動作 ,物料設(shè)備太遠(yuǎn) . 原因 :場地布局 ,現(xiàn)場管理不力 ,人機(jī)效率低 ,人機(jī)學(xué)原理運(yùn)用不當(dāng) . 等待 定義 :當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間 . 特征 :人等機(jī) ,機(jī)等人 ,這人等那人 ,負(fù)荷不均 ,故障停機(jī) . 原因 :工作方法不一 ,換形時間長 ,資源缺乏 ,人員設(shè)備效率低 . 庫存浪費(fèi) 1. 定義 :任何超過加工必須的物料供應(yīng) . 2. 特征 :多余的場地 ,物流呆滯 ,響應(yīng)顧客的時間太慢 . 3. 原因 :加工能力不足 ,換型時間長 ,管理決策 ,局部優(yōu)化 ,預(yù)測不準(zhǔn) . 過程不當(dāng) 定義 :對最終產(chǎn)品不增加價值的過程 .. 特征 :不必要的精加工 ,不必要的審批過程 ,過度的信息處理 . 原因 :設(shè)計和工藝不當(dāng) ,決策層次不當(dāng) ,管理流程不當(dāng) . 不必要的物料搬運(yùn) 1. 定義 :不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動 . 2. 特征 :多余的鏟車和空間 ,不確定的庫位 ,不正確的庫存分類 . 3. 原因 :計劃不當(dāng) ,換型時間長 ,缺乏現(xiàn)場管理 ,布局不當(dāng) ,緩沖區(qū)過大 . 缺陷 ,返工 定義 :為了滿足顧客要求而對有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行返工 特征 :花更多的時間 ,打亂生產(chǎn)節(jié)奏 ,耽擱交貨 . 原因 :能力不足 ,操作不當(dāng) ,培訓(xùn)不足 ,管理不善 . 持續(xù)改進(jìn) (KAIZEN) 持續(xù)改進(jìn)是日本管理方式的基本哲學(xué)支柱，也是達(dá)到完美的基本方法。節(jié)拍＝每天總運(yùn)轉(zhuǎn)時間 / 每天的總需求量＝ __分鐘 / 個。然而即使它看上去很簡單，合理地使用它仍然需要注意一些細(xì)節(jié)。這樣一個節(jié)拍較長的工序內(nèi)容可以和一個節(jié)拍較短的工序相互平衡。 持續(xù)流動 174。前三個 S是靠指令來推行，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將把它們變成一種規(guī)矩和習(xí)慣 . Shitsuke― 技能和道德的培養(yǎng) 最終要保持前 4個 S， 必需不斷地向員工宣導(dǎo)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的重要性。為了減少調(diào)整時間，我們需要系統(tǒng)地維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)，但是前提是我們能夠獲得有效的工具，比如我們有專用的工具車。 精益 LEAN 解釋 ? 無肉或少肉 ? 少脂肪或無脂肪 什么是精益生產(chǎn) ? 從客戶的角度來看待產(chǎn)品的價值 客戶驅(qū)動 ? 以最佳的流程來組織增殖活動 同步 ? 不間斷地進(jìn)行這些活動 流動 ? 只生產(chǎn)客戶所需要的 拉動 ? 追求完美 持續(xù)改善 精益生產(chǎn)優(yōu)點 ? 所需 人力資源 方面， (無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門 )與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，均能減至 1/2； ? 新產(chǎn)品開發(fā)周期 — 可減至 l／ 2或 2/3； ? 生產(chǎn)過程的 在制品庫存 可減至
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