精益生產，5s(1)(完整版)
【正文】 濟蕭條，缺少資金和外匯。 豐田生產方式 ? 1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。 豐田生產方式 豐田英二和他的伙伴大野耐一進行了一系列的探索和實驗，根據日本的國情，提出了解決問題的方法。整頓必需面對的習慣勢力是“ 總有一天要用到的”。定時清潔也是一種檢查，保持清潔是生產系統(tǒng)維護的重要組成部分，通過清掃可以全面 維護 生產系統(tǒng)和消除 安全 隱患。 準時制生產 (JIT) 準時制生產方式是一種制造系統(tǒng)和在需要時準確供貨系統(tǒng) ， ?????????精確的數量，零缺陷和最小批量運送。這個場所由客戶的定單決定?？窗逵兄谶B接各道工序，通過這些后道工序要求前道工序給它供料的連接，生產更平穩(wěn)。 節(jié)拍 ? 節(jié)拍等于可用總工時除以客戶總需求。 節(jié)拍 當需求波動時需檢查節(jié)拍時間，節(jié)拍必需調整到生產和需求同步。日本的持續(xù)改進是過程導向思維方式，而西方人是創(chuàng)新和結果導向思維方式，創(chuàng)新和持續(xù)改進都是一個企業(yè)生存和發(fā)展所必需的。 持續(xù)改進 (KAIZEN) 持續(xù)改進是以客戶為導向的改進，需要持續(xù)改進的主要方面是：質量，成本，產量和交貨期等，這產生了以過程控制和導向的持續(xù)改進。全面質量控制的思考式是：“肯定有一種更好的方法，找到它并建立標準作業(yè)”；“沒有最好，只有更好” 差錯預防 ? 人們可能也會在無意中做出錯誤 ?如果一個人會犯錯誤 ,那么任何人都會犯錯誤 ?一個錯誤出門 ,帶來麻煩多多 ?為使我們更有競爭力 ,錯誤必須消除而且也能消除 差錯預防 ?在源頭預防或探測差錯 ?失效模式分析是差錯預防的基礎 ?POKA YOKA 全面預防性維護 目標 :零事故 ,零非計劃停機時間 ,零速度損失 ,零廢品 ,產品生命周期成本最小化 . 全面預防性維護是 所有的員工 努力通過 持續(xù)改善 設備的運行來增加 有效時間 ,提高產品質量 , 加強安全性及減少設備成本的全系統(tǒng)的活動 . 全面預防性維護 關鍵數據 MTBF平均故障間隔時間 MTTR平均修復時間 PM%預防維護時間占總維護及維修時間的百分比 目標 :大于 70% 持續(xù)改進 5WHY 例子 :設備停機 為什么停機了 ?(機器過載 ,保險燒了 ) 為什么會過載 ?(軸承潤滑不夠 ) 為什么潤滑不夠 ?(機油泵抽油不夠 ) 為什么油泵抽油不夠 ?(泵體軸磨損 ) 為什么泵體軸磨損 ?(金屬屑被吸入泵中 ) 為什么金屬屑被吸入泵中 ?(沒有過濾器 ) 快速切換 定義 :從完成上一個型號最后一件合格產品到生產出下一個型號第一件合格產品所花的時間 . 快速切換改進機會 80%之改進來源于現場管理 10%來源于設備本身 5%來源于工夾具 5%來源于產品設計 快速切換八步法 1. 現場觀察并寫下換型步驟 2. 記錄時間和各種浪費 3. 區(qū)分內部及外部活動 4. 分析所有換型動作 5. 把可能的內部動作轉為外部 6. 優(yōu)化內外部操作 7. 試驗并改進新設想 8. 建立和實施新的操作標準 團隊建設 /員工參與 ?自然工作小組 ?跨部門工作小組 ?建議及表彰 團隊建設 /員工參與 ? 從事工作的人員最了解其本職工作 ?在工作地點的所有層次上都需要作出決策 ?受某一改革影響的人需要參與實施這個改革 團隊建設 /員工參與 ?激發(fā)員工主人翁精神 ?培養(yǎng)多技能員工 ?激勵機制 結論 概言之，精益企業(yè)執(zhí)行的方法是簡單的：以顧客的觀點確定價值。 :10:2319:10:23February 9, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :10:2319:10Feb239Feb23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , February 9, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023
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