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精益生產(chǎn),5s(1)(專業(yè)版)

2025-02-19 02:02上一頁面

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【正文】 19:10:2319:10:2319:102/9/2023 7:10:23 PM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023年 2月 9日星期四 下午 7時 10分 23秒 19:10: ? 1比不了得就不比,得不到的就不要。管理人級別越高,他和持續(xù)改進越相關(guān),在底層的沒有技能的操作工只能按照操作指導(dǎo)書工作,然而當這個操作工變?yōu)椴僮髂苁只蚣紟煏r,他就能思考持續(xù)改進,并通過合理化建議來實施。為了防止出現(xiàn)瓶頸,整個加工流程都要按照節(jié)拍生產(chǎn)。看板通常是插在塑料袋中的印刷卡片,它分為生產(chǎn)型指令和運輸型指令,是用于現(xiàn)場管理的有力工具,它有助于消除過度生產(chǎn),提高生產(chǎn)工藝,找到生產(chǎn)瓶頸。一個準時制生產(chǎn)系統(tǒng)要做到 零庫存 或在制品量最小化。 整理使得工作區(qū)域內(nèi)整齊有序,減少拿工具的時間,空間也會顯得大一點。當時這個廠每天能生產(chǎn) 7000輛轎車,比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。 豐田生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的實踐由日本人開始到現(xiàn)在已有半個世紀的時間,但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事。沒有它現(xiàn)場將到處是壞習慣。在持續(xù)流動準時制生產(chǎn)方式需要平衡節(jié)拍,這樣工作流程能夠平穩(wěn)地進行。節(jié)拍是標準化作業(yè)的主要工具。它是指以消除浪費和改進提高的思想為依托,對生產(chǎn)與管理中的問題,采用 由易到難 的原則,不斷地改善、鞏固,改善、提高的方法,經(jīng)過不懈的努力,以求 長期的積累 ,獲得顯著效果。從原材料和作為貨源的供應(yīng)商 ,或物品開始使價值流程平穩(wěn)和連續(xù)地產(chǎn)生朝下游流動,匯集到生產(chǎn)和分配的河流中,再以消費的速度精確地流入用戶手中。 :10:2319:10:23February 9, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 2月 9日星期四 7時 10分 23秒 19:10:239 February 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰,也仍要自強不息。 :10:2319:10Feb239Feb23 ? 1世間成事,不求其絕對圓滿,留一份不足,可得無限完美。全面質(zhì)量控制的思考式是:“肯定有一種更好的方法,找到它并建立標準作業(yè)”;“沒有最好,只有更好” 差錯預(yù)防 ? 人們可能也會在無意中做出錯誤 ?如果一個人會犯錯誤 ,那么任何人都會犯錯誤 ?一個錯誤出門 ,帶來麻煩多多 ?為使我們更有競爭力 ,錯誤必須消除而且也能消除 差錯預(yù)防 ?在源頭預(yù)防或探測差錯 ?失效模式分析是差錯預(yù)防的基礎(chǔ) ?POKA YOKA 全面預(yù)防性維護 目標 :零事故 ,零非計劃停機時間 ,零速度損失 ,零廢品 ,產(chǎn)品生命周期成本最小化 . 全面預(yù)防性維護是 所有的員工 努力通過 持續(xù)改善 設(shè)備的運行來增加 有效時間 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量 , 加強安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動 . 全面預(yù)防性維護 關(guān)鍵數(shù)據(jù) MTBF平均故障間隔時間 MTTR平均修復(fù)時間 PM%預(yù)防維護時間占總維護及維修時間的百分比 目標 :大于 70% 持續(xù)改進 5WHY 例子 :設(shè)備停機 為什么停機了 ?(機器過載 ,保險燒了 ) 為什么會過載 ?(軸承潤滑不夠 ) 為什么潤滑不夠 ?(機油泵抽油不夠 ) 為什么油泵抽油不夠 ?(泵體軸磨損 ) 為什么泵體軸磨損 ?(金屬屑被吸入泵中 ) 為什么金屬屑被吸入泵中 ?(沒有過濾器 ) 快速切換 定義 :從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間 . 快速切換改進機會 80%之改進來源于現(xiàn)場管理 10%來源于設(shè)備本身 5%來源于工夾具 5%來源于產(chǎn)品設(shè)計 快速切換八步法 1. 現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟 2. 記錄時間和各種浪費 3. 區(qū)分內(nèi)部及外部活動 4. 分析所有換型動作 5. 把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部 6. 優(yōu)化內(nèi)外部操作 7. 試驗并改進新設(shè)想 8. 建立和實施新的操作標準 團隊建設(shè) /員工參與 ?自然工作小組 ?跨部門工作小組 ?建議及表彰 團隊建設(shè) /員工參與 ? 從事工作的人員最了解其本職工作
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