【正文】 19:10:2319:10:2319:102/9/2023 7:10:23 PM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023年 2月 9日星期四 下午 7時 10分 23秒 19:10: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。管理人級別越高，他和持續(xù)改進(jìn)越相關(guān)，在底層的沒有技能的操作工只能按照操作指導(dǎo)書工作，然而當(dāng)這個操作工變?yōu)椴僮髂苁只蚣紟煏r，他就能思考持續(xù)改進(jìn)，并通過合理化建議來實(shí)施。為了防止出現(xiàn)瓶頸，整個加工流程都要按照節(jié)拍生產(chǎn)?？窗逋ǔＪ遣逶谒芰洗械挠∷⒖ㄆ?，它分為生產(chǎn)型指令和運(yùn)輸型指令，是用于現(xiàn)場管理的有力工具，它有助于消除過度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)工藝，找到生產(chǎn)瓶頸。一個準(zhǔn)時制生產(chǎn)系統(tǒng)要做到 零庫存 或在制品量最小化。 整理使得工作區(qū)域內(nèi)整齊有序，減少拿工具的時間，空間也會顯得大一點(diǎn)。當(dāng)時這個廠每天能生產(chǎn) 7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。 豐田生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的實(shí)踐由日本人開始到現(xiàn)在已有半個世紀(jì)的時間，但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事。沒有它現(xiàn)場將到處是壞習(xí)慣。在持續(xù)流動準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式需要平衡節(jié)拍，這樣工作流程能夠平穩(wěn)地進(jìn)行。節(jié)拍是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要工具。它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，采用 由易到難 的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經(jīng)過不懈的努力，以求 長期的積累 ，獲得顯著效果。從原材料和作為貨源的供應(yīng)商 ,或物品開始使價值流程平穩(wěn)和連續(xù)地產(chǎn)生朝下游流動，匯集到生產(chǎn)和分配的河流中，再以消費(fèi)的速度精確地流入用戶手中。 :10:2319:10:23February 9, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 2月 9日星期四 7時 10分 23秒 19:10:239 February 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 :10:2319:10Feb239Feb23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。全面質(zhì)量控制的思考式是：“肯定有一種更好的方法，找到它并建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”；“沒有最好，只有更好” 差錯預(yù)防 ? 人們可能也會在無意中做出錯誤 ?如果一個人會犯錯誤 ,那么任何人都會犯錯誤 ?一個錯誤出門 ,帶來麻煩多多 ?為使我們更有競爭力 ,錯誤必須消除而且也能消除 差錯預(yù)防 ?在源頭預(yù)防或探測差錯 ?失效模式分析是差錯預(yù)防的基礎(chǔ) ?POKA YOKA 全面預(yù)防性維護(hù) 目標(biāo) :零事故 ,零非計(jì)劃停機(jī)時間 ,零速度損失 ,零廢品 ,產(chǎn)品生命周期成本最小化 . 全面預(yù)防性維護(hù)是 所有的員工 努力通過 持續(xù)改善 設(shè)備的運(yùn)行來增加 有效時間 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量 , 加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動 . 全面預(yù)防性維護(hù) 關(guān)鍵數(shù)據(jù) MTBF平均故障間隔時間 MTTR平均修復(fù)時間 PM%預(yù)防維護(hù)時間占總維護(hù)及維修時間的百分比 目標(biāo) :大于 70% 持續(xù)改進(jìn) 5WHY 例子 :設(shè)備停機(jī) 為什么停機(jī)了 ?(機(jī)器過載 ,保險燒了 ) 為什么會過載 ?(軸承潤滑不夠 ) 為什么潤滑不夠 ?(機(jī)油泵抽油不夠 ) 為什么油泵抽油不夠 ?(泵體軸磨損 ) 為什么泵體軸磨損 ?(金屬屑被吸入泵中 ) 為什么金屬屑被吸入泵中 ?(沒有過濾器 ) 快速切換 定義 :從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間 . 快速切換改進(jìn)機(jī)會 80%之改進(jìn)來源于現(xiàn)場管理 10%來源于設(shè)備本身 5%來源于工夾具 5%來源于產(chǎn)品設(shè)計(jì) 快速切換八步法 1. 現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟 2. 記錄時間和各種浪費(fèi) 3. 區(qū)分內(nèi)部及外部活動 4. 分析所有換型動作 5. 把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部 6. 優(yōu)化內(nèi)外部操作 7. 試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想 8. 建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) 團(tuán)隊(duì)建設(shè) /員工參與 ?自然工作小組 ?跨部門工作小組 ?建議及表彰 團(tuán)隊(duì)建設(shè) /員工參與 ? 從事工作的人員最了解其本職工作