【正文】 要容易放回原位，沒有恢復(fù)或放錯(cuò)時(shí)能馬上知道； 整頓的目的 非 必 需 品 所需物品沒了 好不容易找到 急忙訂貨 立即找到 尋找時(shí)間為零 數(shù)量太多 數(shù)量正合適 下班了 不良品不能使用 數(shù)量不夠 尋找后沒找到 訂貨 后來又找到了 立即能用 糟了 可惜 怎么辦 例：物料尋找 減少浪費(fèi)： □尋找時(shí)間的浪費(fèi)； □停止和等待的浪費(fèi)； □認(rèn)為公司沒有而盲目重復(fù)購買造成的浪費(fèi)； □計(jì)劃變更產(chǎn)生的浪費(fèi)； □交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi)； 提升工作效率，減少安全隱患： □將尋找時(shí)間減少為零； □異常情況（丟失、損壞）等馬上發(fā)現(xiàn)； □不是該崗位的人也能明白要求和做法； □不同的人去做，結(jié)果是一樣的； 整頓的作用 整頓三要素：場所、方法、標(biāo)識 有沒有遇到以下情況： □物品存放未定位、不知道去何處尋找； □不知道物品的名稱盲目尋找； □不知道物品的標(biāo)識規(guī)則，須查對； □物品無標(biāo)識，視而不見； □存放地太遠(yuǎn)、存取費(fèi)時(shí)； □不知物品去向，反復(fù)尋找； □存放不當(dāng)，難以取用； □沒有適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，搬運(yùn)困難； □無狀態(tài)標(biāo)識，取用不適當(dāng)?shù)奈锲罚? 整頓的三要素 標(biāo)線舉例說明： 黃色代表通道 白色代表半成品 綠色代表合格品 紅色代表不良品 藍(lán)色待判定、回收、暫放 通常需要標(biāo)識的地方有： □公司名稱的標(biāo)識； □公司部門的標(biāo)識； □公司每個(gè)單位的標(biāo)識； □每個(gè)單位不同區(qū)域的標(biāo)識； □每個(gè)區(qū)域不同區(qū)位的標(biāo)識； □每個(gè)區(qū)位不同物品的標(biāo)識； □每個(gè)崗位的標(biāo)識； □其他一些特殊標(biāo)識（顏色管理、看板管理、 SOP、作業(yè)參數(shù)等） 并不是事無巨細(xì)每一個(gè)角落和物品都需要標(biāo)識，只有因?yàn)榭床欢畷?huì)導(dǎo)致出現(xiàn)錯(cuò)誤或安全隱患的地方、物品和需要規(guī)范的行為才需要標(biāo)識。 3） 預(yù)測失誤而造成生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品； 4） 因生銹等原因不能銷售的產(chǎn)品； 5） 有使用缺陷的產(chǎn)品； 6） 積壓的不能流通的特制產(chǎn)品； 如何區(qū)分與處理不必要的物品 整理不要的物品時(shí)，應(yīng)該注意使用價(jià)值，而不是原來的購買價(jià)值。 沒有經(jīng)過整理的工作現(xiàn)場，大量的零部件雜亂無章的堆放在一起，會(huì)給管理工作帶來難度，導(dǎo)致工作出現(xiàn)錯(cuò)誤。 不用的東西擺在生產(chǎn)現(xiàn)場就是浪費(fèi)，如果不要的東西不經(jīng)常清理，空間會(huì)越來越小，公司要建各種各樣的倉庫，甚至擴(kuò)建廠房。 關(guān)于素養(yǎng) 把要和不要的東西區(qū)分開來，工作場所只存放要的東西。 工作中要始終著眼于提高人的素質(zhì)。 只有在清潔的工作場所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品； 清潔時(shí)一種用心的行動(dòng)，千萬不要只在表面上下功夫； 清潔時(shí)一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的工作。 清掃活動(dòng)的重點(diǎn) 是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對象、清掃人員、清掃方法，準(zhǔn)備清掃器具，實(shí)施清掃的步驟，方能真正起到效果。 抓住這三個(gè)要點(diǎn)就可以制作看板，做到目視管理，從而找到適合本企業(yè)的物品的放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。 關(guān)于整理 整理是改善現(xiàn)場的第一步。 4S 整理 整頓 清掃 清潔 安全 5S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 6S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全 7S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 節(jié)約 安全 10S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 節(jié)約 習(xí)慣化 服務(wù) 堅(jiān)持 好公司 好產(chǎn)品 好員工 精益管理的起源和發(fā)展 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 將工作場所的所有物品區(qū)分為有必要和非必要的，除了有必要的都留下來，其他的都清除掉； 把留下來的必要用的東西依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識； 將工作場所內(nèi)看得見看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境； 將整理、整頓 、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài) ； 每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（養(yǎng)成習(xí)慣 ）； 什么是 5S 整理的實(shí)質(zhì) 是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。 工廠中常見的七種浪費(fèi) 不良、修理的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 制造過多（早）的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 如：材料、設(shè)備、人員工時(shí)的損失； 如：需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備； 如：物品取放、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn)、彎腰、轉(zhuǎn)身； 如：物品移動(dòng)所需要的空間、時(shí)間、人力和工具的占用； 如：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、尋找等浪費(fèi)的時(shí)間、空 間和動(dòng)作，及造成多余的倉庫建設(shè)投入； 如：提前花掉了費(fèi)用；使在制品積壓，車間像倉庫； 因斷料、作業(yè)不平衡、計(jì)劃不當(dāng)造成的無事可做； 為什么實(shí)施現(xiàn)場 5S 競爭力 通常表現(xiàn)在三個(gè)方面： 產(chǎn)品在成本上的競爭力； 產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足不同客戶的要求； 服務(wù)可以超出客戶的期望。這不是特例，而是國內(nèi)很多企業(yè)都存在的問題。 好的企業(yè)也有很多共性的存在： 環(huán)境整潔、人員和產(chǎn)品流動(dòng)有序、工具設(shè)備維護(hù)良好、庫存與在制品維持在最低限度等，有一群士氣高昂積極主動(dòng)的員工和優(yōu)秀的企業(yè)文化。 □ 從價(jià)值創(chuàng)造的角度來說，必須區(qū)分企業(yè)運(yùn)營中創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)與非價(jià)值創(chuàng)造的活動(dòng)。 整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化，關(guān)鍵是要做到定位、定容、定量。 實(shí)質(zhì) 是 把工作場所打掃干凈，對出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常。 清潔活動(dòng)的要點(diǎn)： 堅(jiān)持“三不要”的原則 ——不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟； 不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔；不僅在形體上，也在 精神 上。 這是 5S活動(dòng)的核心。 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望 別人來代為辦理，而應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員來改善。 減少庫存，節(jié)約資金。 消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)。 七 不良品和良品分來 1） 設(shè)置不良品放置場所； 二 不使用的物品 1） 目前已不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品 2） 規(guī)定不良品的標(biāo)識方法； 2） 已無保留價(jià)值的試驗(yàn)品或樣品 3） 確保誰都知道那是不良品； 3） 多余的辦公桌椅 4） 工作崗位上只能擺放當(dāng)天工作所需的必需品； 4） 已切換機(jī)種的生產(chǎn)設(shè)備； 5） 規(guī)定不良品的處置方法和處置時(shí)間、流程； 5） 已停產(chǎn)產(chǎn)品的原材料； 八 減少滯留使通道暢通 1） 工廠是否被零件或半成品塞滿； 三 銷售不出去的產(chǎn)品 1） 目前沒有登記在產(chǎn)品目錄上的產(chǎn)品 2） 工場通道或靠墻的地方是否很多部品和托盤； 2） 已經(jīng)過時(shí)、不合潮流的產(chǎn)品； 有些人會(huì)有舍不得放棄的想法“抱著物品當(dāng)初是花很多錢買來的，盡管現(xiàn)在沒有用，但將來可能會(huì)用到”的想法，這是會(huì)給整理的活動(dòng)造成阻礙。 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。 車間目視管理： 一、目視管理： 整頓的方法和工具 交期管理 □生產(chǎn)進(jìn)度管理板 □生產(chǎn)計(jì)劃表； □人員去向分配板； 品質(zhì)管理 □直方圖； □檢查指導(dǎo)書； 設(shè)備管理 □操作動(dòng)作的順序指引； □保養(yǎng)部位的顏色標(biāo)示； □危險(xiǎn)動(dòng)作部位顏色管理：如緊急停止開關(guān)的顏色標(biāo)示； □對相似的油或溶劑的顏色區(qū)分； 整頓的方法和工具 文件管理 □文件的分類標(biāo)示； □文件保管場所的標(biāo)示； □文件的定位標(biāo)示； 行動(dòng)管理 □人員動(dòng)態(tài)管理圖板； □個(gè)人工作計(jì)劃； □出勤管理； 辦公設(shè)備管理 □辦公設(shè)備保管場所的色別管理； □辦公設(shè)備管理圖板； 辦公室目視管理： 整頓的方法和工具 1）傳遞信息，統(tǒng)一認(rèn)識，向共同的目標(biāo)前進(jìn)； 2）幫助管理，防微杜漸；便于了解進(jìn)度，讓人更快的熟悉業(yè)務(wù)，并通過公示提高責(zé)任心； 3）讓全體員工看到公司的不斷變化，幫助全體員工形成改善意識和信心； 二、看板管理： 4）樹立良好的企業(yè)形象；讓外來人員也可以全面的了解我們。但是現(xiàn)代企業(yè)需要的不僅僅是表面的工作。不