六西格瑪管理培訓(xùn)(已修改)
2025-01-17 23:43 本頁面
【正文】 六西格瑪管理培訓(xùn)耐心傾聽，循序漸進(jìn)積極思考，踴躍參與團(tuán)隊(duì)合作，共同提高?企業(yè)為什么需要六西格瑪管理？?六西格瑪管理的精髓是什么？?如何實(shí)施六西格瑪管理？ 企業(yè)為什么需要六西格瑪管理？日復(fù)一日的苦惱：? 昨天處理好的問題，今天又出現(xiàn)了? 每天辛苦工作，卻不見績效好轉(zhuǎn)? 新問題層出不窮? 問題成堆，卻無從著手我們每天都在做什么？救火？預(yù)防？? 在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作中，有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、能耗、成本、管理及服務(wù)方面存在非增值環(huán)節(jié)和急需改進(jìn)之處，影響到了公司整體利潤及顧客滿意度。但是企業(yè)尚缺乏一套發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題并且預(yù)防問題的系統(tǒng)性方法，同時(shí)也沒有形成相應(yīng)的企業(yè)文化氛圍。 六西格瑪是一套系統(tǒng)的 業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系 ，是旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)客戶滿意的管理方法。它通過系統(tǒng)地、集成地采用質(zhì)量改進(jìn)流程，實(shí)現(xiàn)無缺陷的過程設(shè)計(jì) （面向六西格瑪?shù)脑O(shè)計(jì)，簡稱 DFSS），并對現(xiàn)有過程進(jìn)行過程定義 (Define)、測量 (Measure)、分析 (Analyze)、改進(jìn) (Improve)、控制 (Control)，簡稱 DMAIC流程， 消除過程缺陷和無價(jià)值作業(yè) ，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，達(dá)到客戶完全滿意，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。?以合適的六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目為載體，通過推進(jìn)六西格瑪管理，可使企業(yè)員工掌握系統(tǒng)性的問題解決方法，并且在公司內(nèi)形成規(guī)范化、系統(tǒng)性解決問題的企業(yè)文化氛圍，從而持續(xù)改進(jìn)公司各方面的業(yè)績，最終提升企業(yè)的核心競爭力。單元一 六西格瑪管理概述單元一1 質(zhì)量概念的演進(jìn)2 質(zhì)量管理的發(fā)展3 六西格瑪管理的起源與發(fā)展4 六西格瑪?shù)母拍詈妥饔? 質(zhì)量概念的演進(jìn)? ISO 9000： 2023有關(guān)質(zhì)量的定義：? 質(zhì)量是 “ 一組 固有 特性 滿足要求 的程度 ”什么是質(zhì)量？滿足什么要求？產(chǎn)品、服務(wù)、過程和體系的質(zhì)量（管理系統(tǒng)的質(zhì)量、經(jīng)營質(zhì)量）產(chǎn)品、服務(wù)和過程質(zhì)量（工作質(zhì)量、成本、環(huán)境、交付、安全）產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量（交貨期、周期時(shí)間）產(chǎn)品質(zhì)量（性能、可靠性等）什么是質(zhì)量？? 符合性質(zhì)量： 滿足標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求即為合格，否則為不合格。? 適用性質(zhì)量： 質(zhì)量就是滿足顧客要求，質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于對顧客的適用性。? 顧客及相關(guān)方綜合滿意的質(zhì)量： 產(chǎn)品、服務(wù)、過程和體系綜合滿足顧客、股東、員工、供應(yīng)商及合作伙伴、社會等利益相關(guān)方的程度。滿足什么要求？? 如何提高 “大質(zhì)量 ”， （即產(chǎn)品、服務(wù)、過程和體系的質(zhì)量） ， 綜合滿足顧客、股東、員工、供應(yīng)商及合作伙伴、社會等利益相關(guān)方的水平，正是六西格瑪管理產(chǎn)生的時(shí)代背景。? 20世紀(jì)以生產(chǎn)力的世紀(jì)載入史冊，未來的 21世紀(jì)將是質(zhì)量的世紀(jì)。 —— J. M. Juran 1994 美國質(zhì)量管理學(xué)會年會1900 1920 1940 1960 1980 2023全面質(zhì)量管理階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段2 質(zhì)量管理的發(fā)展 后全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段（ 20世紀(jì)初至 20世紀(jì) 30年代）? 特點(diǎn) ： 質(zhì)量管理初級階段， 以事后檢驗(yàn)為主。 質(zhì)量檢驗(yàn)人員根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對零部件和成品進(jìn)行檢查，作出合格與不合格的判斷。? 思考：事后檢驗(yàn)?zāi)芊裉岣弋a(chǎn)品質(zhì)量？ 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（ SQC）(20 世紀(jì) 40年代至 20世紀(jì) 50年代 )特點(diǎn) :? 從單純依靠質(zhì)量檢驗(yàn)、事后把關(guān)，發(fā)展到過程控制，突出了質(zhì)量的預(yù)防式控制的管理方式。? 強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說話、強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行科學(xué)管理，強(qiáng)調(diào)定量分析。? 為嚴(yán)格的科學(xué)管理和全面質(zhì)量管理奠定了基礎(chǔ)。兩個(gè)廣泛應(yīng)用的理論：? 統(tǒng)計(jì)過程控制理論（控制圖）? 抽樣檢驗(yàn)方法X統(tǒng)計(jì)過程控制： XbarR控制圖過程處于穩(wěn)態(tài)時(shí)，絕大多數(shù)的質(zhì)量特性值都不會超出控制限。過程受到異常因素影響時(shí)，質(zhì)量特性值出界的機(jī)會將大大增加。抽樣檢驗(yàn)方法：隨機(jī)抽樣全面質(zhì)量管理階段（ TQM）(20 世紀(jì) 60年代起至今 )? 背景： 隨著科技的高速發(fā)展，大規(guī)模系統(tǒng)增多，出現(xiàn)了強(qiáng)調(diào)全局觀點(diǎn)的系統(tǒng)科學(xué)；國際貿(mào)易競爭加劇，對產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求 。全面質(zhì)量管理階段（ TQM）(20 世紀(jì) 60年代起至今 )? 特點(diǎn)： 三全管理： 產(chǎn)品質(zhì)量 服務(wù)質(zhì)量 工作質(zhì)量狹義的質(zhì)量 廣義的質(zhì)量全面質(zhì)量管理階段（ TQM）(20 世紀(jì) 60年代起至今 )組織生產(chǎn)過程市場調(diào)研產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備銷售售后服務(wù)全面質(zhì)量管理階段（ TQM）(20 世紀(jì) 60年代起至今 )總公司領(lǐng)導(dǎo)職能部門 二級廠 職能部門管理人員 生產(chǎn)車間質(zhì)量技術(shù)員生產(chǎn)班組個(gè)人管理人員管理人員管理人員? 全面質(zhì)量管理階段（ TQM）
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